Поликомпонентная нить

, .эвн.чат ыит-ес-А-н 4 е авааа Соиа Советскик СоциалистическихИЗОБРЕТЕНИЯ Республик Зависимьй от патент явлено 10.1.1968 ( 1210424/23-5).Ч. Кл. О 01 704 Приоритет 10.1.1967,Ъ 608281, США йоыитет ло делам изобретений и открытийОпубликовано 15.7,1973, Бюллетень М 2 Дата опубликования оппсдппя 24 Х 111.1973 УДК 677.494(088.8) лри Совете ййиннстров СССРАвторизобретения Иностранец Роберт Герман Кноспе(Соединенные Штаты Америки) Иностранная (рирма ю Пон Де Немур Энд Компани единснныс Штаты Америки)ОЛИКОМПОНЕНТНАЯ НИТЬ Известна двухкох п 1 яя из сополиамидо дов, различающаяся зитсльно в 2% (пате С целью увеличен получения стойкого ния разности ;Линьрмофиксац 177 С, след ции разнос елложсно амилов, со в нить, состоя.ликарбопамисадки приблн, 1961).объемности и счет увеличе- (РДВ) обоих полснтная в и/или по степенью у т США 2 1 я эффекта завитка заволокон компоне грузкои от 1 арко СОСГДВЛт ВОЛОКНД от 50 до ги под на. ующей за ть усадки применять держащих 1 Ов во В 1 Смя тс 1 д/деьс при(до термофикс 1 а 5 7%) пр из поликарбо 95 мол. % звеньде х=1 или 2; у=7 - 14; К - Н или - СНа. усалкс Волокон достигается лчсодержанием указанных звеньнамилах, либо различием в зна- В общей фор муле повтор я югцео различием в пространствен;Ии диамипосоставляюшей позвсна, либо различием относисти полика 1 збОпдмидов, испольлучсния составной полпкомполибо различием в степени ориРазличие вбо различнымев в поликарбочсниях х или угося звена, линой конфигурявторя 1 ощегосятельной вязкозуемых для понентной нити,ентацпи волокон, образующих полпкомпонснтную нить.О Пример 1. В автоклав загрухкаОт 50 ч.волы и 50 ч. соли бис- (4-ахИноциклогсксил)- метана и додеапдпкарбопОВОй Ислоты. В 1:,а- ЧССТВС СтабЛИЗятОрд ВяЗКОСТП На Кяжднп моль полиамидной соли добавляют 12 ллто,ть 5 уксусной кислоты, Раствор также содержит0,005% гипофосфпта марганца от веса соли.Раствор нагревают под давлением 24,8 ат в течение 2 час при температуре 85 С, Затем, огда тем пе 1)ятура достигнет 210 С, вводят О достаточное количество 20%-ного водногошлама тонкоразмсльчснного кдолпнпта, чтобыполучить 2% -цую коццентрацио каолинита в конечном полимере. После этого давление пони)кают ло атмосферного, повышая одновременно температуру до 315 С, и полимер выдерживают 1 час пол вакуумом (36,4 слс), Затем полимер вылавливают и режут на чешуйки. Относительная вязкость полимера 45,9.Подобным жс способом готовят сополцмер из соли бис- (4-амицоциклогексил) -метана и смеси долекацли кар боновой и цзофталсвой кислот. Смешанные кпслоть включают 8,7 вес. % цзофталсвой кислоты, чтобы обеспечить содер)канне лзофталевого компоцсна В конечном полимере 10 Вес, % илц 12,3 мол. %. Диамиц содержцт 70% транс- транс (Т= - Т)-изомера, Кроме того, добавля 10 т 6,8 мм 0.7 ь уксусной кислоты па 1 л 0,7 Ь соли. Относительная вязкость полимера 52,5.Полимер и сополимер расплавляют отдельно в аппаратах шнекового типа и затем одновременно формуют через общую фильеру при 325 С. При этом образуется 34 трехлепестковых волокна. Относительная вязкость волокон гомополимера 36,2, волокон сополцмера - 34,7.Волокна двух полимеров мгновенно охла)кдают и подают на валик, ца котором производится обычное замасливацце, затем воло;(ца переводят ца пару подающих роликов с механическим приводом, которые вращаются с окружной скоростью 731 м/мин. Далее пря)ка проходит вокруг вытя)кцого штифта, нагретого до 120 С, и направляется ца пару вытя)кных роликов, вращасцццхся со скорсстио 1535 м/мин, нагретых до 120"С, Затем пряжу подают ца пару отжцгцых роликоь, враща 0- цихся со скоростью 1535 1/лссн, где пряжа ,нагревается до 150 в 1 С, после чего оца скручивается, После круткц пряжа поступает на пару иена гр етых роликов, вращающихся с окружной скоростью 1544 м/мин, и насатываот обы ньм способом в паковку со скоростью 1508 м/мин. Пря)ку пропускают шесть раз вокруг подающих роликов, восемь раз вокруг вытяжных и отжиговых роликов и шесть раз вокруг последних, нецагретых роликов, Пр- жа имеет 63 денье. Усалка пряжи в кипящей воде под нагрузкой 4 мг/денье равна 9,4% и удлинение 5,7%, После выпариьация и термофиисации при 177 С усадка пря)кц 32% удлинение 34,5%. Гладкопсреплетеная ткань, вытканная пз пряжи, изготовленной, как описано, промывается без внутреннего напряжения ца кипу, высушивается и термофцксируется, Полученная ткаць характеризуется улучшенными ооъемностью ц застилом по сравнению с этими показателями обычной нейлоновой ткани. Тнь Иее елое упругое шелковистое т;- ше, которое отличается от туше обычной лсйлоновой ткани. Зта ткань также качественнее ткани из пряжи смешанной усадкп как цо объемности, застилу и эстетическим признакам, так и по характерпстике стирки и износа. 25 30 35 40 45 50 55 60 65 П р и м е р 2. Изготов,сцн 1 п В аВтоклаве полимер содержит 50 ч. Воды и 50 ч. соли бцс- (4-амипоциклогексил)-метана и лолекацдикарбоновой кислоты. Диамин содержит 80% Т-Т изомсра, В качестве стабилизатора вязкости Лобавл 5 пот 23,8 лсм 0,7 ь уксусной кпслоть ца каи(дый люль толиамилцоп соли. Раствор содержит такое количество двуокиси титана, которое обеспечивает концентрацию его в консчпом полимере 0,3 вес. %, 1 аствор также содержит 0,005% гипофосфпта марганца. Этзг раствор нагревают под давлением 24,8 атм 2 час, одновременно повышая температуру до 285 С. Затем давление шцжают ло атмосферного, а температуру повышают ло 315 С, и полимер выдерживают В этих условиях 1 час. Далее полимер Выдавливают и режут ца чешуйки. Относительная вязкость полимера 51,0 (измерешая па 5,5 г в 50 м,г 98%-ного раствора муравьиной кислоты). Два полцмера плавят отдельно в ццековых аппаратах при температуре 305 С и выдавлцваот одновременно через лве группы разных отверстий в общей фильере для получения 34 трехлепссткОВых Волокон (17 От 1(а)клого полимера). Молекулярный Вес волокон, содержащих 80% Т-Т-изомера, 11400, молекулярный вес волокон, содержащих 45% Т-Т-изомера, 17700,Волокна двух полимеров мгновенно охлаждаОт и пропускают через Валик лля нанесения замасливателя, затемих соединяют и пропускают через пару пола 10 щпх роликоВ, врацающихся со скоростью 822,6 лс/лпсн. Пряжу пропускают через пару ненагретых, вытяжных роликов, вращающихся со скоростью 16452 м/мин так что оца вытягивается в два раза по сравнению с первоначальной длиной. Далее пряжу пропускают вокруг пары роликов с меха:ическим приводом, вращающихся с окружной скороспю 1508 лл/лсссн, размещенных в тсрмокамере, температура в котоПой поддери(ивается 125 С. Из камеры пржа поступает ца пару роликов, вращающихся со скоростью 1508 лс/ллссн, а затем на обычный цаматывающцй аппарат, ца котором ее наматывают в паковку со скоростью 1499 лс/лсин. Пря)ку пропускают шесть раз вокруг полающих роликов, восемь раз вокруг вытяжных роликов, восемь раз вокруг пагретьх роликов и шесть раз вокруг нецагретых роликов. Конечная пряжа имеет 63 денье. Усалка пряжч- с в кипящей воде пол нагрузкой 4 лсг/денье с/о и удлинение 5% .Гладкопереплетеная ткань, изготовленная из этой пряжи, обработанная по примеру 1, аналогична ткани примера 1 по обьемности, застилу и эстетическим признакам,Повторяют пример 2, используя полимеры различной относительной вязкости, Относительная вязкость 80% Т-Т полимера после выдавливания 22,6, относительная вязкость 45% Т-Т полимера 30,5, Усадка пряжи и учлипение в кипящеи воле под нагрузкой 4 лг/денье со 381233"- тергяофиксация Температура отк гового ролика,.С Выпаривав 5 е о о о й о термо- фиксация, 0 усадка,усадка,удлинене,9,3 7,7 9,9 7,4 5,9 5,5 7,2 6,6 12,4 12,2 14,4 12,7 4,6 3,9 4,8 3,8 А А Б Б 140 165 140 165 ответственно равны 7 и 5,5%. После выпаривания и термофиксации под нагр узко и 4 мг/денье усадка 11,1% и удлинение 7,6%,П р и м е р 3, 10-филаментную пряжу, имеющую титр 26 денье, содержащую пять трех- лепестковых волокон ьысокой усадки и пять трехлепестковых волокон низкой усадки, изготовляют по примеру 2, за исключением тогэ, что коэффициент вытягивания в данном случае 2,7 и скорость прядения 425 и/мин, Чолекуляриыи все 45% Т-Т волокон 17500, молекулярный вес 80% Т-Т волокон 10900, удлинение 3%,Пряжу перерабатывают в продольноплатированную трикотажную ткань с 64 петельными столбиками и 50 петельными рядами. Ткань промывают в кипятцей воде и высушивают, после чего термофиксируют в состоянии релаксации при 190 С в течение 20 сек. Объемность ткани 6,18 см/г, объемность 10-филаментной коммерческой нейлоновой трикотажной ткани 30 денье с 60 петельными столбиками и 58 петельными рядами, отделано аналогично, 3,76 см/г.П р и м е р 4. Гомополимер изготавливают В автоклаве. Он содержит 40 ч, воды и 60 ч. сэли бис-(4-аминоциклогексил)-метана и додекандикарбоновой кислоты. Диамин содержит 70% Т-Т-изомера. В качестве стабилизатора вязкости добавляют 12 ммоль уксусной кислоты на каждый моль полиамидной соли, Раствор также содержит 0,005% гипофосф;та марганца. Раствор нагревают под давлением 24,8 атл в течение 2 час при температуре 85 С. Нагрев продолкают и по достижении 200 С, вводят такое количество тонкоразмельченного каолинита, которое обеспечивает 5%-ную концентрацию его в конечном полимере. Затем давление понижают до атмосферного, а температуру повышают до 315 С. Через автсклав в течение 3 час медленно пропускают азот для удаления воды. Далее полимер выдавливают и режут на чешуйки. Относительная вязкость полимера 29,9.Сополимер Л готовят аналогично из сол додекаидикарбоиовой кислоты и смеси 70% Т-Т бис-(4-аминоциклогексил) -метана и метаксилилендиахтНа. Перемешанные диамины содеркат 8,1 вес. % метаксилилендиа мина, что достаточно для получения 1 О вес, % или 11,90 мол. % соответствуюптих полимерных ячеек в конечном сополимере. В процессе полимеризации добавляют такое количество тэнкоразмельченного каолинита, которое обеспечивает 2%-ную концентрацию его на вес полимера. Относительная вязкость полимера 43,1.Сополимер Б готовят аналогично из соли додекандикарбоновой кислоты и смеси 70% Т-Т бис-(4-аминоциклогексил)-метана и гексаметилендиамина, Перемешанные диамины содержат 11,3 вес. % гексаметилендиамина, чтэ достаточно для образования 15 вес. % или 18,8 мол. % соответствующих полимерных ячеек в конечном полимере. В процессе полиме 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 ризации добавлтпот такое количество тонкэразмельче 1 ОГО каОлинта, чтОбы 1 оэличестВО его составляло 2% на вес полилера, Относительная вязкость полимера 46,2,Гомополимер и сополимер из додекаидикарбоновой кислоты и смеси бис-(4-аминоциклогексил)-метана и мстаксилилендиамииа плавят отдельно и выдавливают по примеру 1. Оии образуют смесь 17 волокон круглого сечения ГоОполимера и 1 Волокон кру 1 лОГО сечения сополимера, Поверхность фильеры обрабатывают паром при 250 С. Волокно обрабатывают по примеру 1, за исключением крутки и Окружной скорости разных роликОВ: скорость подающего ролика 1233 л 1/ипн, вытяж- НОГО 242 /мин; с 1 Орость Откгового ролика 2563 м/лин (при температуре, указанной в таблице); скорость последнего ненагретогэ ролика 2623 м/мин. Пряжу наматывают в паковку со скоростьО 2564 м/мин. Конечная пряжа имеет 60 денье. Относительная вязкость после выдавливания гомополимера 31, сополимера 44.8.Пряжу 60 денье, содержащую смесь 17 гэмополимериых и 1 сополмерных волокон, готовят из гомополимера и сополимера, которые получают из смеси бис- (4-ампиоциклогек. сил) -метана и гексаметилендиамина и додекандикарбоновой кислоты по указанному способу, за исключением того, что скорость последних пснагретых роликов 2552 м/ли, Относитель 1115 Вязкость пОсле выдавливания го мополимера 31 и сополцмера 49,6. Пряжу выпаривают под нагрузкой 4 лг/денье и термофиксируют при 1 С под нагрузкой 4 мг/денье.Полученные результаты приведеы в таблице,Как видно из таблицы, после термофиксации удлинение пряжи значительно увеличивается.П р и м е р 5. Сополимер (90: 1 О) готовят из соли 70% Т-Т бис-(4-аминоциклогексил)- метана и смеси додекандикарбоновой и изофталевой кислот по примеру 4. Другой сополимер готовят аналогично из смеси додекандикарбоновой и себациновой кислот. Смесь содержит такое количество себациновой кислоты, чтобы получить 10 вес, % себацииовых полимерных ячеек в конечном сополимере. Два сополимера плавят, выдавливают и пере381233 Предмет изобретения н у Н О ОС ССНПЛ)у 1 фф где х= или 2; у=7- 4; й - - Н нлн - С 1.1 з,Составитель Р. БычковТехред Т. Миронова Корректор Е. Талалаева Редактор Л. Ушакова Заказ 2327/1 Изд. 671 Тираж 496 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 рабатывают в синтетическую пряжу, которую вытягивают по примеру 4. Пряжа имеег 60 денье. Относительная вязкость сополимера, изготовленного с примесью изофталевой кислоты, после выдавл)ванця 53,0, относительная вязкость другого сополимера 65,3. Усадку и удлинение в кипящей воде определяют, как описано выше. Усачка 7,7%, удлинение 3,3% После выпаривания ц термофиксации прц 77"С под наг,)узкой 4 лг/деньс усадка 21,5%, а удлинение 14,7%.П р ц м е р 6. Полимер с относительной )3. кост)но 86,5, изготовленный из соли 70% -Т бис- (4-аминоццклогексил) -метана и додекандикарбононой к:слоты, вылавливают с образованием 34 волокон трехлепссткового сечения, ВолОкца мгновенно охла.да)от по ц;):- меру 4. Поверхность фильеры обрабатываюг паром при 160 С. Посе охлаждеци Волокна пропускают шесть раз вокруг пары подак)щнх рол и коВ, Врагца)0 цнхс) с окрукцоЙ скорость)0 1051 л/мин. После схода с подающих роликов волокна разделНот на да пучка по 17 волокон В ,аждОм. Однц пучок Воло Он пропускают вокруг трубки диаметром 3,7 см, наг;)етой на 120 С, затем вокруг нары вытяжных роликов, нагретых до 150 С и вращаюнихся с окружной скоростьо 1312 л/мин, далее - вокруг пары ценагретых роликов, вращаюшихся с окружной скорост)цо 1302 м/ми/. 2. Поликомпонентная нить по и, 1, отясчаоиаяся тем, что использованы юлокна цз по- лцкарбоцамидОВ с разл)ньм содеркапнем указанных звеньев,3. Поликомпонентная нить по п. 1, отлачаоиаяся тем, что использованы олокна из поликарбонахНдов, различающихся значениями х и у. Другой пучок волокон пропускают послеподающих роликов вокруг барабана диаметром 15,2 см, нагретого до 120 С, затем вокруг пары вытяжных роликов, нагретых до 180 С, 5 вращающихся с окружной скоростью1289 м/мин. С вытякнь)х роликов волокна переводят на ненагретые ролики, вокруг когорых пропускают восемь раз волокна, скомбинированные с первой группой волокон. Зачем 10 комбинированную пачку волокон пропускаютпоследовательно через сплетающиеся струи двух сопел. Затем пряжу наматывают обычным способом в паковку со скоросгь)о 1270 м/,ик. Показатель ориентации волокон 15 высокой усадки 1,60 (которые нагревают до150 С), и 2,86 - для волокон низкой усадкн.После выпаривания в кипяцей воде поднагрузкой 4 иг(денье усадка 7,2%, а удлинение 4%. После выпаривания и теро)иксацн20 при 177 С усадка 10,3%, а удлинение 4,6%. 25 1. Поликомпонентная нить, состоящая;3поликарбоцамидцых волокон с различной усгдкой, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффекта объемности, использованы волокна из полцкарбонамидов, содержащих 30 от 50 до 95 мол. % звеьев 4. Полнкомпонентная нить цо и, 1, отдача/огчаяся тем, что использованы волокна из полцкарбонамндов, различающихся пространстВенной конфигурацией диамцносоставляющей звена.5. Полцкомпонентная нить по и. 1, отличиоаяся тем, что использованы волокна из полнкарбонамидов, различа)ощихся относительной вязкостью.40 6. Поликомпонентцая нить по и. 1, отличаоп(аяся теу, что гспользовацы полцкароонамидные волокна различной степени ориентации.