413683

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Советскин Социалистицескин РеспубликПриоритет 17.Х,1969,Р 1952398.9, ФРГ Опубликовано 30.1,1974, Бюллетень4 Дата опубликования описания 25 Х 1,1974 осударотаенный комитатСовета Министров СССРпо делам нзооретонийи открьтий УДК 677 494(088 8) Авторы зобретени Иностанфредильдегарая Рес аццыМансманн, Николаус Шд Шнерицгублцка Германии)я фцрмаАГублика Германии) д Винтер, М и Хе Заявите остр аш Бате ная Реседерат ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ВОЛО редельнаязкость 35 С,О, Т 12,5ин/смф Прядомостьиз 2;,-ных раство- ров Степень полииеризациР репарат полиэтилена А полиэтилена В полиэтилена С 450 кис кис 130 225 17000 68200 136400 4,ис Окись полиэтилена оль Зависимый от патента-Изобретение относится к области получения неорганических волокон.Известен способ получения неорганических волокон, заключающийся в том, что приготовляют 5 - 10%-ый раствор целлюлозы или ее производных в органическом растворителе, в который добавляют соли или окислы металлов, формуют волокно по мокрому цлц сухому способу, а затем при высокой температуре уда:ляют органический полимер путем сжигания 10 или деструкции.В предлагаемом способе используют синтетические полимеры очень высокой степени полимеризации, например порядка 2000 - 20 000. Использование синтетических полимеров высо кого молекулярного веса позволяет приготовить прядильные растворы с очень низкой концентрацией полимера в растворе (0,04 - 5%). Кроме того, такие растворы пригодны для формирования волокон при добавлении в рас твор солей или окислов металлов в количестве 5 - 40%.Г 1 рядомость растворов высокополцмеров при тех концентрациях, которые применяют согласно данному способу, зависит в значитель ной мере от степени полимеризации применяемого полимера. Эта зависимость представлена в таблице,Таким образом, просгота п зкоцомцчцосгь пре лдгдемого способд пропорциональна степени полцмерцзднцц применяемого полимера.Г 1 0 и и е 1) 1. Нц гц цз Окиси хдгцц 5 пОгуд" От итем формовдцця воло 0 цз 2%-ного раствора соцолцмерд акрцламцдд ц дкрцловой кислоты 60: 40) (приведенная вязкость 35,0), содержащего 100 г Мр(С Н,О)4 Н О (содержание ИдО 8,5%). Волокно формуют через фильеру с диаметром 400 мк. Нити вытягиваот в шахте, нагретой до 200 С, в атмосфере воздуха, содержащего МНз, полученныеСоставитель Г. ГабриелянТсхрсд Л. Камышннкова Редактор К. Вейсбсйн Корректор Н. Торкина Заказ 208 20 Из Го Тирани 506 Подписное ЦИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская паб., д. 4(5Типография, пр Сапунова, 2 риги нагревают в токе Х 11, до 300 С, а зятем на воздухе до 2000 С.П р и м е р 2. 50 г алюминийгидроокисного геля дпспергируют в 100 г метанола и выпаривают. 50 г этой дисперсии вводят в 2%-ный раствор окиси полиэтилена (т 9,15) и получают прядильнуо дисперсию, содержащую 6,0% Л 10 з. Дисперспо прядут в волокно и затем накялыва 1 от при высокой температуре.П р и м е р 3, Аналогично получают борсодержащие волокна,П р и м е р 4. 104 г сложного тетряэтилового эфира кремниевой кислоты перемешивают с 30 Г мет 1 пола и добавлЯ 10 т 4 кап,1 копценгрировенно 1 сот 51 но Кислоы. Ь, эОму раствору добавляют 37 г 2%-пого раствора окиси полиэи,сна и слегкя пягревя 10 т, при 1 еъ реакция пдролизя протекает при повырении температуры до 50 С. Спустя 10 мин после гомогенизации производят охлаждение до комнтвой температуры и перемешпв 11 ют дополнительно в течение 10 мпн. Прядильный раствор содержит 1,6% %0 в и 0,43% окиси полиэтилена.Прядение раствора в нити диаметром 10 мк осуществляют при температуре раствора 30 С, шахты 120 С, диаметре сопла 0,4 мм со скоростью 125 м/мин. Прочность на разрыв полученных нитей 35 кг/мм, а модуль Е 900 кг/мм.Свежие волокна на катушках нагревают па 5 воздухе при 240 С 2 час, затем также на воздухе до 500 С 25 мин и выдерживают при 500 С 1 час, Потеря веса составляет 24,2 о/о.Белые эластичные волокна после обработки имеют прочность на разрыв 71 кг/мм и мо дуль Е 3400 кг/мм. Затем волокна в течение45 мин наревают на воздухе до 1000 С и сразу после достижения этой температуры вынимают из печи. Прочность на разрыв полученного волокна 105 кг/мм, модуль Е 7200 кг/ 15 /мм. При 500 - 000 С дальнейрей потери веса не происходит, Рентгеновский анализ показывает полностью аморфную структуру. Предмет изобретения20 Способ получения неорганических волоконпутем формования пз растворов органических полимеров, содержащих 5 - 40% растворимых или диспергированных солей или окислов металлов, и последующей термообработки при 25 300 - 2000 С, отличающийся тем, что используют 0,04 - 5%-ные растворы полимеров со степенью полимеризации 2000 - 136 400.