Способ изготовления бортовой латунированной проволоки

Номер патента: 499332

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гутнов, Киракосян, Павлов, Сокол, Ярмоленко

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитно-мартенситного, класса, проволоки, прутков, сталей

...горячую плас заканчивают при темп ниже температуры рек та, в частности для Ппри 700 - 800 С.Предлагаемый способ применительно, например, к изготовлению прутков и проволоки из сталей ЭПи ЭП, включает регламентированную горячую пластическую деформацию с окончанием при температуре 700 -- 800 С (позволяющую получать при дальнейшем охлаждении до комнатной темпераратуры стабилизированный путем наклепа аустенит, т. е. повышать пластичность и вязкость), подготовку поверхности к последующему волочению (травление или зачистку), теплое волочение при температуре, на 20 -- 300 С превышающей температуру точ. ки М(например при 200 - 500 С) и стандартную смягчающую термическую обработку (отжиг и отпуск).Описываемый способ был проверен при обработке...

Номер патента: 641306

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Ибрагимов, Нафиков

МПК: G01N 3/00

Метки: основой, покрытия, проволоки, прочности, стали, сцепления, углеродистой

...покрытия с образцом 21.Недостатком этих способов является сложность их осуществления, связанная с и особа, Для достижения этой цели изме сходную длину проволоки и длину наплавенного валика, а,о прочности сцепленияпокрытия с основой судят по формуле.11 "- наруткный диаметр Валика и - числ О Витк ОВ Валика,О прочности сцепления покрытия из утлеродистой проволоки с углеродистой сталью Судят по относительной разноти длины Валика и длины проволоки по форму- ле 20 сРОрмула изобретения Способ Опред 8 л 8 ниЯ прочности сцепления и Окрытпя из уг 118 родистой прОВОл Оки Замеряют исходную длину проволоки 1, затем нв. поверхность образца 2 наносят по спирали валик 3 проволоки 1 при импульсном Воздействии тока и постоянном усилии прижатия проволоки...

Номер патента: 1168372

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали

...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...

Номер патента: 1199810

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Белалов, Зуев, Лысяная, Лысяный

МПК: C21D 1/74

Метки: нержавеющей, проволоки, сталей, хромистых

...относится к металлургии, а именно к обработке нержавеющей проволоки.Цель изобретения - повышение маг/нитных свойств изделий за счет снижения углерода в стали,П р и м е р , Нержавеющую проволоку из стали марки 12 Х 13 диаметром3 мм подвергают контактному меднениюФв водном, растворе медного купороса(3%) и серной кислоты (2%). Полученную проволоку с медным покрытием1,5 мкм отжигают в колпаковой печипри 800 С с продувкой рабочего пространства печи воздухом, обогащенным 15водяным паром. В течение 4 ч вьцержки при температуре нагрева и .8 ч ох- .лаждения до 300 С в печи обеспечивают подачу воздуха, обогащенного водяным паром. Глубина полностью обезуглеррженного слоя составляет О, 16 мм,что составляет 20% площади поперечного сечения...

Номер патента: 221736

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Попов, Секей, Фромберг

МПК: C21D 8/06, C21D 9/52

Метки: проволоки, стали, хфа

...заготовку после обычной под готовки поверхности волочат на конечный размер с разовыми обжатиями 25 - 300/, до величины суммарного обжатия 60 - 800/,. Нагартованную проволоку закаливают и отпускают на проходных установках с электрокон тактным нагревом по режиму: электроконтактный нагрев до 950 - 1000 С со скоростью 30 - 50 град/сек, закалка в масле, отпуск вцовой ванне с температурой 420 в 4 Свисимости от требуемой пластичности)локи) продолжительностью 10 - 50 сек (в зависимости от диаметра проволоки).Если проволоке необходимо придать особо высокие усталостные свойства, то вместо обычной подготовки поверхности к волочению (очистка, травление) ее шлпфуот, а электроконтактный нагрев осуществляют в защитнои атмосфере (например, в аргоне).П...