Способ изготовления прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе

(51) 5 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИ ГЬСТВ Научно-про ия подшипн шевскал,В.С,Буркин,ков 8) ПрецизионныеМ,: Металлургия трукции по нанию ТИ - 131-К 1 И-П,1-С- 1-П.1 С-84 ктростал И 1 А Изо гии, в кой об но при ков из вов на нове и подшип Цел чение катоввеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Загорский филиалволственного объединенвой промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН 11 Л ПРУТКОВ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ ХРОМОНИКЕЛЕВОАЛЮМИНИЕВОП ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к мет бретение относится к металлур"частности к механикотермицес" работке и может быть использоваизготовлении шлифованных прутдисперсионно-твердеющих сплахромоникелевоалюминиевой осдеталей немагнитных приборныхниковью иэобретенивеличины твердв пределах 16 лургии, в частности к механико-термицеской обработке, и может быть ис" пользовано при изготовлении шлифованных прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе и деталей намагнитных приборных подшипников. Цель - получение величины твердости полуфабрикатов в пределах 160-282 НВ, уменьшение кривизны полуфабрикатов и стабилизация размера зерна аустенита.Способ включает в себя горячую прокатку,о закалку с температуры 1165-1200 С, холодную деформацию со степенью 5-25 Фл повторную закалку с температуры 1180+ .10 С и правку, Способ обеспецивает с получение в полуфабрикатах из сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе, преимущественно содержащих 32- 42 мас.4 хрома, в частности сплава 40 ХН 10-ВИ твердостью 160-282 НВ, размер зерна аустенита 22-125 мкм и вели- Е чина кривизны прутков 0,5-1,5 мм на 1 м длины прутка. 1 табл.3 шение кривизны полуфабрикатов и стабилизация размера зерна аустенита.В процессе холодной деформации у личивается плотность дислокацЯ 1 л по границам зерен, количество двойников в объеме крупных зерен,цто обеспечивает протекание процесса дисперсионного твердения и позволяет достичь заданной величины твердости,Предлагаемый и известный способы использовали при изготовлении прутков17052601 Теерлостьполурабрикаток, Н 0,ктс 7 .еСтепенькололиойАе 0 орнации Эелинииа кривизны, ин на 1 н Алины прут кавенер зерна аусте Ренины повторной закалРвани закалки Способ обработки по примеру нита Тенпера- йпитель тура за- ность ь калки, С еыперикн,нин.111651180 1200 50, 5 50 15 50 25 Составитель ГьЛукина Редактор Т,Лазоренко Техред с.Иигунова Корректор А. ОбручарЗаказ 173 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д1 з/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101 из сплава 730 ХНЮ-ВИ и колец приборных подшипников из этих прутков,Режимы обработки и свойства полуФабрикатов приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, пред" ложенный способ обеспечивает формиро" ванне необходимого уровня механических свойств, повышение эксплуатационных свойств полуфабрикатов и уве личивает выход годного металла на 20. формула и э о б р е т е н и яСпособ изготовления прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов нахромоникелевоалюминиевой основе,преимущественно содержащих 32-2 з 2 мас. 6хрома, включающий горячую прокатку,закалку и правку, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью получения величины твердости полуфабрикатов впределах 160-282 НВ, уменьшения кривизны полуфабрикатов и стабилизацииразмера зерна аустенита, закалку проводят с температуры 1165-1200 С, затем проводят холодную деформацию состепенью 5-256 и проводят повторнуюзакалку с температуры 1180+ 10 С.