Установка для акустической обработки расплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1698311
Автор: Лубяницкий
Текст
ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 16 22 Р 3/ ОСУЯАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относи ской промышленности, цессам акустической об и может быть использов рафинирующих перепл сталей и сплавов для их жуточных теплообменн заторах, а также при расплавов, например, и тся к металлургичеа конкретно к проработки расплавов, ано при проведении авов,1 при разливке обработки в промеиках.и в кристаллиобработке других олимерных,Известна установкобработки расплавов, с(кристаллизатор) с поддскую колебательную ситорой упирается в подд для акустическои держащая емкость оном и акустичеему, волновод кон, причем поддон(56) Авторское. свидетельство СССРМ 590941, кл, С 22 Р 3/02, 1975.Абрамов О,В, Кристаллизация метв ультразвуковом поле. М,: Металл1972, с.106-108,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для акустической обработки расплавов. Цель изобретения - повышение эффективности. Поставленная цель достигается тем, что в установке для акустической обработки расплавов, содержащей емкость для расплава с поддоном, акустическую систему с волноводом, излучающий участок которого размещен с зазором в отверстии, выполненном в поддоне, и системы охлаждения поддона и волновода, волновод по крайней мере в области его контакта с расплавом, выполнен из материала, не сплавляющегося с обрабатываемым расплавом. Волновод выполнен полым и в нем размещен пакет капилляров, образующих тепловую трубу, В зазор между поддоном и волноводом введено уплотнение, Системы охлаждения поддона и волновода обьединены в одну систему охлаждения. Установка обеспечивает повышение количества акустической энергии, излучаемой в расплав, снижение потерь акустической энергии в области контакта поддона с емкостью. При этом повышается эффективнссть процесса, улучшается структура обрабатываемого материала и сквозной выход годного материала, 3 з.п. ф-лы, 1 ил. выполнен плоским и присоединен к емкости по образующей.Поскольку акустические колебания вводят в расплав через поддон в процессе эк:влуатации под воздействием ультразвуковых колебаний и вследствие больших усилий прижатия поддона к емкости (кристаллизатору), усугубляемых нагревом сопрягаемых поверхностей, последние могут схватываться, поскольку происходит относительное возвратно-поступательное перемещение испытывающих сжатие контактных поверхностей, При этом часть ультразвуковой энергии теряется и снижается амплитуда колебаний вследствие торможе 1 с 98311ния поддона Глассавай емкости, чта снижае(эффективность Обрабаткл и качества Обрабатывасмага материала, Од 11 авременноухудшаются условия з(Сг,луатации установки вследствие нсабходи 1 асти приложениябольших усилий Для разьединения емкости иподдона,Известна установка для акустическойобработки расплавов, например вакувфно.уговая печь, содержащая емкость для оас,плава с отверстием в поддоне иВкустиВскуа калебательну 10 систему с волнаводам, вставленным с зазора.; В отвер,стие в Гадо 1 е ем(ости, а также слстемыохлаждения поддона емкости и волновада.Эта установка является наиболее близкимтехнлческим рец 6 Н 1:611 и Выбра 1 а В кзцестзе прототипа.Недостаткам да 1 най ".,танав 1" я Вляе,ся необходимость смены Волноводов послекаждоЙ плс 1 В к и, пас кол ьк, Г ра исходсплавление контактирующих повер 1(4 осте 1,В связи с этим павы 1 ается расход материала и увеличивают я трцдозаО,:тыЦель изобре.е н 1 я - повьшиниз эффективности,Поставленная цель достигаего тем,таВ устаР 10 вхе Для акустической аоаабат(иОасплаВа, сад 8 ажашел емкосгь для расплаВа с поддоном и акуст 1 Ческу 1 с калебател, .ную систему с Ва. Оводам, злучаю 1.;,1 Йучасток которого рьзмец 8 н с зазорам г; ат 66 РСТ 111, ВЫПОЛНЕН 10 М П П(ЛВ( 6 И Систе мы схлах(п,ен 1 л 11 Г 1 аддаР 18 и Варнава,а,, ВалнаВад па краи 1 еи м 8 ре Р област ВГОкантакга соасглавам выполне 1 , . ма 60;.ала не с 1:л а в ля (11,1 Гоя 1 ВО 16 "тДе 1расплавом,Кроке того, вол ново д вы(1 ал нен галымрая 18 цг-"1 - ,а(ет;(аг 1 лг 1 яров "базу 1 аших тсплаву 10 труб В зазор ме(ду 1."и. -ДОНОМ И ВОЛНОВЕ 1 ОМ ВВЯДВНО У 1 ЛОТНЕН 1 Е,;.-системы охлаждс Р ив подда 1 аВолн аводаабьединения ь од:,у систему ох:акц 6141 Р 1,Нз 1 ерте;:(6 ГО(азана устанав 1(а д 1 с акустическойй 0 браба Рол расплава".,/( ТВНОВКа СП 6 Рми", ем 0(;1 КРС 1 аллизатар) 1, упло 14 яющ 1 Р Й нох( 1;,1 икас 01 кри"сталлизатара) 2, поддон 3. зазор 4 междуподдонам л снабженным накладкой 5 Па.лым волнаводом 6, полость, волновода,пакет В капилл,1 р(з, жидкил тепОРОс 1 лтегь9, уплотнение 1 О, представляьощее соаайакустич 8 скую развязк паам 1 адки1, корпус 12 Охлах(дения подДОна и Валнавада,разбоызГлват 8 ли 3, ":г НБные труОапр 0110"Ды 14 каапУс 1 Охлажд 8 нил акустлеск(пр 80 оразавателей 4 Ь, напорные грубоп 00 Воды 1 "7 т;АР,;1(ам ггпр 1 Я ак 1 лдлцдскис:(1 лебаний, опоры 19, источник питания ультразвуковой генератор (УЗГ) акустической колебательной системы состоит из преобразователей 16, трансформатора 18 акустических колебаний и волновода 6 с на кладкой 5. Стрелками показано направлеНИ 6 ДВИЖЕНИЯ ОХЛажДаЮЩЕй ВОДЫ, КОРГ 1 УС охлаждения кристаллизатора на чертеже не показан.Установка работает следующим обра- В емкосп 1 гкристаллизатор) заливается расплав при проведении рафинирующих пеоеплавав нап ример в каисталлизаторе п 8 реплавляется расхОдуемыЙ электрод). 1." 15 корпуса охлаждения 15 и 12 преобразователей 16 и поддона 3 с вол РОвод( м 6 подается 1406 з напорные трубопроводы 17 ахлаждаю 111 аг 11 ада, и Высокочастат 406 напряжение ат ". то 1 и 1 кз илтания УбГ падэеся на аку О сти,вские преобразоьатели 16. Акустицеская холебате ьная система через накладку :." Возбуждает акустичесОие колебания в расГ 1 лаве. Вс 18 дствие ТОГО, .та мех(ДУ Волново дам 6, накладкой 5 и поддоном 3 нет 2: а(СтлЧескага КОНТВКТа, УСТраНяеТСя СХваГьВание поддона с емкостьГ ,Крлсталлиза:Ог 0,., и снижаются потери акустической энергии, Гри зта;: большая цасть акустической энергии передается в расплав, Одно Временно возрастает амплитуда колебанийВолнавада и накладки, чта способствует.,у:а 814 Иа акустического контакта между1;:;(лад .ОЙ и слитке м, Все зта повышает эф:,ек ивносгь Оарабатки расплавов.Испо ьзование предлагаемой уста 1: О В",. и и 0 с ра в н 811 и ю с из В 6 стн ы ми абес пе Р 1 сает г;Глучениз следующих техниа-з 1,1."4 аь.ических паказателеиГ 1 ри обрабатк 8 расплавав ВОзникает4 60 ЗМО(Р 0 СТ 1- СНИЖ 8 НИЯ ЗН 8 РГОЕМКОСТИ ПРОР есса акустлческой гбрааатки расплава : 6 дств ие и ода в ен ля потерь а кустической знер ии В облас.и конта(та поддона с кристаллизатаром и г 1 овыа;еьнля ее дали, из- ."1 лу чаемай В расплав, При этом могут быггь снижены необходимая для обработки мощность вкус гицеск лх греобразователей, источников их питания и число комплектующих установку узлов и устройств.5. Увеличению ДогИ акустлческай энергии,излучаемой в расплав, способствует также и Возрастание амплитуды колебаний подда 11 а. У(азанные Достоинства повышают зф(Рект 1164 ость обработки расплава.Пги разливке металлов и сплавов с возбуждением акустических колебаний в промажутоцном теплаобменнике, через (оторьЙ проливаат расгЛавы в кристаллизат 01, ,с анаВка пазВаляе Увеличлть ска расть разливки благодаря увеличениюколичества акустической энергии, передаваемой расплаву, и одновременному снижению степени сцепления корочки затвердевающего металла с излучающей поверхностью теплообменника, Кроме того, 5 появляется возможность разливки более холодного расплава и увеличение живого сечения теплообменника без повышения мощности акустических излучателей и источников их питания. Это повышает ка чество обрабатываемого материала, производительность процесса, снижает его энергоемкость и требования к стабильности температуры расплава,При проведении дуговой плавки улуч шаются условия кристаллизации материала, так как повышается плотность акустической энергии в кристаллизующемся расплаве, Кроме того, вследствие увеличения плотности акустической энергии 20 снижается степень ликвации и величина зерна, ухудшаются условия формирования столбчатой структуры, улучшаются условия образования равноосной структуры, Это повышает качество литого металла, а следова тельно, и эффективность процесса, Кроме того, возрастает высота слитка с однородной структурой, что повышает сквозной выход годного материала. Формула изобретения 1, Установка для акустической обработки расплавов, содержащая для расплава с поддоном и акустическую колебательную систему с волноводом, излучающий участок которого размещен с зазором в отверстии, выполненном в поддоне, и системы охлаждения поддона и волновода, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности, волновод по крайней мере в области его контакта с расплавом выполнен из материала, не сплавляющегося с обрабатываемым расплавом,2, Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что волновод выполнен полым и в нем размещен пакет капилляров. образующих тепловую трубу,3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что в зазор между поддоном и волноводом введено уплотнение.4. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что системы охлаждения поддона и волновода объединены в одну систему охлаждения,1698311 Составитель Н,Гусеваехред М.Моргентэл Редактор М.Недолуж Корректор Н.Ревска Заказ 4369 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,ул. Гагарина, 10
СмотретьЗаявка
3909458, 11.06.1985
Г. Д. Лубяницкий
ЛУБЯНИЦКИЙ ГРИГОРИЙ ДАВИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22F 3/02
Метки: акустической, расплавов
Опубликовано: 15.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1698311-ustanovka-dlya-akusticheskojj-obrabotki-rasplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для акустической обработки расплавов</a>
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Состав для алитирования стальных деталей
Случайный патент: Способ профилактики аэроэмболии при операциях с искусственным кровообращением