Способ изготовления полосы из цинковых сплавов

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУ 6 ЛИК 7354 19) (1 1)5 С 22 Е 1/16; В 3/О ЕТЕН 2 нка, М,: 1963, ПОЛОСЫ ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО И 306 РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к области металлурги и касается иэготовлени заготовокдля типографских клише из цинка, легированного магнием и алюминием, Цель изобретения - повышение качества заготовокза счет уменьшения количества дефектов Изобретение относится к металлургии,а именно к способам производства цинковых типографских клише.Известен способ изготовления цинковых заготовок, включающий выплавку слит. ков массой 500 кг, нагрев до. 140-200 С ипрокатку эа 9 проходов до толщины 25 мм.Затем заготовку нагревают до 60 ОС и прокатывают до толщины 5 мм за 20 проходов собжатиями 5-12 О. Прокатку до конечнойтолщины ведут за 8 проходов с обжатием15-54 О, причем величина обжатия увеличивается в последних проходах,Данный способ имеет низкую производительность и высокую степень дефектно-.сти при травлении цинковых клише.Наиболее блиэкимкизобретениюявляется спо.соб изготовления цинковых заготовок,включающий бесслитковую прокатку с подапри травлении клише, Способ предусматривает выплавку металла, бесслитковую прокатку и ри следующих параметрах обработки: температура расплава перед подачей в валки-кристаллизаторы 430-450 ОС, произведение ЬФ=(2,82-3,58), где 1 ь - толщина полосы металла после кристаллизации, мм; Чв - линейная скорость валков, м/мин. Затем полосу свертывают в рулон и проводят горячую прокатку за шесть проходов. Температура рулона перед прокаткой 180 С. Первые два прохода ведут с обжатиями 28-35, после чего полосу охватывают до 70-80 С и докатывают до конечной толщины за четыре прохода с обжатиями 10-20 с подачей охладителя, Способ позволяет уменьшить число дефектов при травлении ф клише до 2-9 дм и менее, вплоть до бездеХфектного, 1 з.п.ф-лы. 2 табл. чей расплавленного металла в валки-кри- й . сталлизаторы, получение полосы толщиной 6,0-6,5 мм со скоростью 0,75-1,0 м/мин, об- ( 1 резку кромок, свертывание полосы в рулон, (р нагрев под прокатку до 120-150 ОС и горячуюр прокатку в несколько проходов на конечную толщину с обжатиями 46-50,Однако известный способ не обеспечивает необходимого качества типографских ф клише, поскольку при травлении возникают ф дефекты в виде нетравящихся участков, которые снижаю качество клише вплоть до отбраковки.Количестводефектныхучастковможет вдесят ки раэ превышать допустимое значение; И=10 дм Целью изобретения является повыше ние качества заготовок за счет уменьшения количества дефектов при травлении клишео Проведение первых двух проходов с пав вышенной степенью деформации (до 35%)т- сопровождается разогревом полосы прит мерно до 250 С и переходом интерметаллидов в а - твердый раствор. Уменьшениеобжатия менее 28 О( не обеспечивает необходимого разогрева для растворения вклюи- чений, а увеличение более 35; приводит к15 перегреву полосы, снижению пластичностии появлению дефектов,а При подстуживании до 70-80 С фиксие- руется полученное структурное состояние.о- .Невыполнение ускоренного охлажденияи 1 20 приводит к выделению и глобулизацииы включений. Для устранения разогрева придальнейшей прокатке деформацию ведут се- подачей охладителя, В результате темпераОх- "тура полосы составляет 70-80 С,и 25 увеличение степени деформации в пок следних четырех проходах более 20% прие водит к избыточному тепловыделению,й которое невозмокна компенсировать прих, нудительным охлаждением. При деформаа 30 ции менее 10% снижаетсяет производительность,П р и м е р, В отражательной электричев ской печи получают из чушек марки ЦВ илигатуры А 1-Мо расплав с содержаниеме 35 алюминия и магния в цинке 0,05-0,10 и 0,03 и,06% соответственно,х, Расплав при 440+10 С по металлопроо- воду подают в литейную насадку установкио- бесслитковой прокатки БПЛ. При этомет 40 раствор валков изменяют в диапазоне 6,0 а,5 мм, а линейную скорость вращения вале- ков устанавливают в диапазоне 0,47-0,55м/мин. Полученную на установке полосусгибают в рулон и транспортируют для горяо чей прокатки на стан кварто 400/1000 х 1000,Рулон нагревают до 180 С. Горячую прокат.ку проводят за б проходов до конечной тали щины 1,5 мм, При этом обжатия в первыхс- двух проходах составляют 28-35%, Послед второго прохода подают охлаждающуюи жидкость. В результате температура полосые- снижается до 70-80 С, Затем полосу докатыа- ваютдо конечной толщины с обжатиями 10 и 20 О с подачей охладителя, Изпракатаннойв полосы на линии резки получают листы разк- мерам 1,5 х 610 х 1020 мм, которые шлифуютм для получения заготовки клише одноступения чатого травления. Полученные заготовки обрабатывают по типографской технологии,Оценка качества полученных клише с точки Поставленная цель достигается тем; чтопри способе, включающем бесслиткавуюпрокатку с подачей расплавленного металла в валки-кристаллизаторы, получение полосы толщиной 6,0-6,5 мм, обрезку кромок,свертывание полосы в рулон, нагрев подпрокатку и горячую прокатку в несколькпроходов на конечную толщину, расплаподают с температурой 430-450 С, бессликовую прокатку ведут при выполнении сооношенияПпЧв=(2,82.3,52) иМдlмингде Ьп - толщина полосы металла после крсталлизации, мм;Чв - линейная скорость валков, м/миннагрев проводят до 180+10"С, первые двпрохода ведут с обжатиями 28-35 О/ с послдующим подстуживанием до 70-80 С и дкатывают на конечную толщину с обжатиям10-20% при поддержании этой температурпутем подачи охладителя,Качество типографских клише опредляется химическим составом сплава и тенологическим режимом обработки. Прсодержании в сплаве таких элементов, каРв, Си, Ре на верхнем допустимом уровнизвестный способ, предусматривающиувеличение обжатий в последних проходане обеспечивает необходимого качествклише. Предлокенный способ устраняуказанный недостаток.Выбор значений указанных параметраобработки обусловлен следующим.Снижение температуры расплава ниж430 С приводит к преждевременной крсталлизации, увеличению обжатия в валкапоявлению трещин и разрывов полосы. Пвышение температуры более 450 С привдит к тому, что кристаллизация протекапосле выхода металла из очага деформции, зто сопровождается ухудшением качства заготовки за счет рыхлости инесплошности средних слоев.При увеличении произведения Ь Чв бмммлее 3,58 за счет уменьшения теплооминвода (при больших Ь) и временохлаждения (при больших Чв) также проиходит запаздывание кристаллизации, ухушается структура за готовкиувеличивается число дефектов при травлнии. При уменьшении ЬпЧв большие обжтия литой дендритной структуры пртемпературах, близких к температуре плаления, приводят к разрушению их и возниновению сетки трещин по границадендритов, количество дефектов травлентакже значительно увеличивается,Нагрев перед горячей прокаткой до180 ОС позволяет увеличить теплосодержание металла и получить необходимую степень разогрева в первых двух проходах,5 . Более высокая температура нагрева привадит к охрупчиванию металла,1735431 Таблица 1 Характеристика полосы Оценка качества клише, количество е ектов на 1 м2 Параметр Расплав кристаллизуется внасадке, процесс не идет 21227 Трещины на шлифе 9 2 6 100 Пористость поверхности йаз ывы ст кт ы клише П р и м е ч а н и е . Прокатка на конечную толщину проводилась по оптимальному режиму ( опыт 3, табл.2 ),зрения количества дефектов проводится поГОСТ. Результаты представлены в табл.1 и2. Как видно из представленных результатов, обработка по предлагаемому способу позволяет повысить качество типографских клише за счет уменьшения числа дефектов при травлении. 10Формула изобретения 1. Способ изготовления полосы из цинковых сплавов, преимущественно содержащих магний и алюминий, для получения 15 заготовок для типографских клише, включающий бесслитковую прокатку с подачей расплавленного металла в валки-кристаллизаторы, получение полосы толщиной 6,0-6,5 мм, обрезку кромок, свертывание полосы в 20 рулон, нагрев под прокатку и горячую прокатку в несколько проходов на конечную Температура расплава в насадке,С:420430450460ЙпМь, м.мммин2,802,823,003,584,00 толщину, отл ич а ю щи йс я тем,что, с целью повышения качества заготовок за счет уменьшения количества дефектов при травлении клише, расплав подают с температурой 430-450 С. бесслитковую прокатку ведут при выполнении соотношения пв=Р Я=Яф мингде пп - толщина полосы металла после кристаллизации ммЧ - линейная скорость валков, м/мин, нагрев проводят до 180+ 10 С, первые два прохода ведут с обжатиями 28-35 с последующим подстуживанием до 70-80 С и докатывают на конечную толщину с обжатиями 10-20при поддержании этой температуры.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что температуру на последних проходах поддерживают путем подачи охладителя.35 18 17 26 34 38 ЗЭ 9 Э 70 и 80100 и 11050 т 60 11 12 31 36 Э 9 Предложенный 6 30 33 20 15 70 и 80 13 1 О твааеваЕвеае Ьвеевваае еввиваП р и и е ч а н и е. Бесслитковая прокатка при предложенном способе проведена притемпературе расплава .в насадке 450 С и произведениимммЬ 9 ш 3,00 к СТаюература нагрева под прокатку составила в опытах.3 и 6 - .18000 С, в опыте 4 - 165 С, в опыте 5 " 195 С Составитель В.МарковскийРедактор О.Юрковецкая Техред М.Моргеитал Корректор МШароши Заказ 198 Тираж, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 виват ва евСпособобработкивитиевата по проходом