Способ обработки литых деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1420036
Авторы: Архипов, Варич, Гольдштейн, Долженков, Дурандин, Лещенко, Славгородский, Хусид
Текст
10 2800 70 ОХГСФЛ , 9 ХГСФЛ 9 ОХГСФЛ 9 00 80, 1 ойдо"рев пу 3600 зв ес тный 3 3800 конфи- рактоПри отлив рации, нап деталеи сложиер боковин р Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться при термической обработке литых деталей сложной конфигурации, например боковин рам тракторов.Цель изобретения - повышение трещиностойкости деталей.П р и м е р, Боковину рамы тракто , ра изготавливают из стали 20 ХГСФЛ по , двум вариантам, Вариант первый сост; ветствует известному способу, который включает выборку трещин, отжиг при 900 ОС, заварку выбора трещин с предварительным подогревом деталей до 15 350-400 С и высокотемпературный отпуск.Вариант второй представляет собой обработку по предлагаемому способу. Специальными исследованиями установ лено, что температура минимальной устойчивости аустенита перлитной области соответствует для стали20 ХГСФЛ 630 С.Температурный интервал синеломко сти определяют для каждой марки стали путем проведения сериальных испита 1Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. ний на растяжение при различных повышенных температурах. Интервал температур, в котором наблюдается аномальное падение пластических характеристик при повышении температуры испытания, будет соответствовать интервалу синеломкости для данной стали. Для стали 20 ХГСФЛ интервал синеломкости 300-340 фСОтливку с температур кристаллизации охлаждают до темпера-. тур 640 С, 660 С, 680 С, 700 С, 720 С При этих температурах делают изотерми ческую выдержку до полного распада аустенита, что составляет 12,20,20, 120 и 190 мин. После изотермической выдержки отливки охлаждают до температур 330 С, 280 С, 250 С, 210 С, 180 С.После этого производят выборку, зачистку и заварку трещин. Заваренные боковины подвергают отжигу при 880- 900 С в течение 10 ч. Бокбвины испытыовают на стенде. Как видно из таблицы, боковины, обработанные по предлагаемому способу, обладают большей трещиностойкостью чем боковины, обработанные по известному способу.420036 Заказ 4292/26 Тираж 545 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР3по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-ЗЬ, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ров, в некоторых местах возникают значительные остаточные напряжения, приводящие к образованию трещин, Эти дефекты устраняются путем выборки, зачистки и заварки трещинВ предла 5 гаемом способе обработки литых деталей, преимущественно элементов рам , тракторов, охлаждение с температуры кристаллизации ведут двухступенчато: сначала до температуры на 30-60 С выше температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области с выдержкой до полного превращения аустенита, а потом до температуры на 20-50 С ниже температуры синеломкости материала детали, при которой осуществляют выборку и заварку трещин, причем температура второй ступени обратно пропорциональна температуре первой ступени. Первая ступень охлаждения при температуре на 30-60 С выше температуры минимальной устойчивости аустенита в перлитной области необходима для уменьшения остаточных 25 напряжений отлитого иэделия, а также для формирования структуры стали, наиболее благоприятной для спариваемости заварка трещин). Вторая ступеньо охлаждения при температуре на 20-50 С З 0 ниже температуры синеломкости материала детали необходима для вьщеления, зачистки и заварки трещин. Причем, при понижении температуры первой ступени в указанном интервале возникают.35 повышенные остаточные напряжения, диспергируется феррито-перлитная структура стали, что менее благоприятно для свариваемости, поэтому температуру второй ступени в указан О ном интервале следует повышать что ведет к снижению суммарных остаточных напряжений после заварки трещин. Если температура первой ступени менее чем на 30 С превышает температуру мини мальной устойчивости аустенита и перлитной области происходит диспергирование феррито-перлитной структуры стали, ухудшается свариваемость, не 1Составитель ГРедактор И.Сегляник Техред М.Хода снимаются в должной мере остаточные напряжения. Если температура первой ступни более; чем на 60 С превышаетотемпературу минимальной устойчивости а аустенита в перлитной области - значительно увеличивается время до полного превращения аустенита, снижается производительность процесса. Проведение на второй ступени зачистки при температуре менее, чем на 20 С ниже температурного интервала синеломкости материала детали может вызвать возникновение холодных трещин. Если температура второй ступени ниже темпера туры синеломкости более чем на 50 С,в должной степени не релаксируют сварочные напряжения.При проведении эксперимента установлено, что чем выше температура изотермической выдержки на 1 ступени и ниже температура выдержки на 4 ступени - тем выше получают цикличную стойкость.Повышение трещиностойкости боковин, обработанных предложенным способом, снижает количество ремонтов в процессе эксплуатации. Формула изобретенияСпособ обработки литых деталей,прееущественно боковин рам тракторов,включающий охлаждение с температуркристаллизации, выборку трещин, отжигпри температуре выше Ас отжиг,заварку выборок трещин, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости деталей, охлаждение с температур кристаллизацииведут с изотермическими выдержками,сначала при температуре на 30-60 Совыше минимальной устойчивости аустенита в перлитной области до полногопревращения аустенита, а затем притемпературе на 20-50 С ниже интервала синеломкости металла, причем заварку трещин осуществляют сразу послевыборки при температуре второй изотермической выдержки.. Бердышев скаянич Корректор М.Шароши
СмотретьЗаявка
4102589, 29.07.1986
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ЧЕБОКСАРСКИЙ ЗАВОД ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРАКТОРОВ"
АРХИПОВ ВАЛЕРИЙ СЕМЕНОВИЧ, ВАРИЧ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ГОЛЬДШТЕЙН ВЛАДИМИР АРОНОВИЧ, ДОЛЖЕНКОВ ИВАН ЕГОРОВИЧ, ДУРАНДИН ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ЛЕЩЕНКО АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СЛАВГОРОДСКИЙ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ХУСИД ОСИП СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки: литых
Опубликовано: 30.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1420036-sposob-obrabotki-litykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки литых деталей</a>
Предыдущий патент: Способ обработки сварных металлоконструкций
Следующий патент: Способ термической обработки тонкостенных изделий
Случайный патент: Землеройная машина