Способ обработки среднелегированных сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 945199
Авторы: Зинченко, Козловский, Маневский, Оловянишников, Чечекин
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1945199 Союз СоветскихСоциалистическихРесттубттикгв делам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения сковский автомеханицескии институтследовательский институт технологипромышленности вт мобильной 71) Заявители(51 т) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙо 500 600 оС,мин, наалки, закалх способов механичес концентрстном слолегиров Изобретение относится к химико термической обработке сталей, при меняемых для изготовления ответст венных деталей машин: зубчатых колес, валов-шестерен и др,Известен способ химико-термической обработки сталей, по которомусталь подвергается цементации при1020-1050 оС с выдержкой 60-75 мин,затем охлаидение до комнатной температуры, после чего сталь нагревают до температуры закалки и после выдержки закаливают 1 1,Известен также способ цементации деталей машин, заключающийсяв насыщении поверхностного слоядеталей углеродом при 930 С в течение 8-10 ц, подстуживании деталейвместе с печью до 850 оС и поспедующей закалки деталей в масло 23Наиболее близким к предлагаемомупо технической сути и достигаемомурезультату, является способ обработки сталей, включающий цементацию при 1050 оС, охлаждение выдержку в течение 20- грев до температуры за ку и отпуск 1.3 1.Недостатком известн является низкий уровен ких свойств деталей. Цель изобретения - повышение механических свойств изделий.Эта цель достигается способом обработки среднелегированных сталей, включающим цементацию, подстуживание до 600 + 10 С, выдержку, нагрев до температуры закалки и закалку, цементацию проводят вначале при 920-910 оС, а затем при 980" .1000 С, а подстуживание осуществля"оют ускоренное.Ступенчатая цементация обеспечивает требуемую ацию уг" лерода в поверхно е и необходимую степень ания твердого раствора.-6 672 спос Предлагаемцй 62 3 затаблипред - возэтой м покаостным никель зить рмации,ри экспертиземико-термичеси сплавов,1967, с. 69.ременные меотки. М26 е- ка рмула изобретен оды термиче Мащинострое3. Авторс 415315, кл ельство СССР/78, 1971,НИИПИ Заказ 5262/ ираж 587 Подписное илиал ППП "Патент Э3Ускоренное подстуживание исключает образование цементной сетки по границам зерен аустенита, наличие которого приводит к снижению ударной вязкости. Кроме того, тор" моэится выделение легированного цементита из твердого раствора, что способствует повышенной. степени легированности твердого раствора.П р и м е р, Образцы из стали 2 РГТ подвергают цементации при 930 фС в течение.3 ч. По истечении, этого времени производится повышение температуры печи до 980-1000 оС и получасовая вцдержка при этой ,температуре, в процессе которой продолжается насцщение стали угле" Как видно из приведенной цыцементация стали 25 ХГТ) лагаемцй способ обеспечивае растание прочностных свойст стали, которые по приведенны зателям приближаются к проч свойствам стали, содержащей и молибден. Это позволит сни расход в машиностроении таки Фицитнцх легирующих элементо никель и молибден. Способ обработки среднелегированных сталей, включающий цементацию, подстуживание до 600 й 10 оС,96199 4родьм. По окончании получасовой выдержки сталь подвергается ускоренному подстуживаниа в потоке воздухаили контролируемой атмосФеры до600 С с последующей получасовой выдержкой при этой температуре, послечего проводится нагрев стали подзакалку до 850 оС, что позволяет ликвидировать последствия перегрева10 при, цементации и выдержка при этойтемпературе, осуществляемые в контролируемой атмосФере. После выдержки при 850 оС, производят закалку в масло. Вторая группа образцов обработана известным способом. Результаты испытаний приведены в таблице. выдержку, нагрев до температуры калки и закалку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью по щения механических свойств, цеме тацию.проводят вначале при 920- 940 С, а затем при 980-1000 оС, а подстуживание ведут ускоренно. Источники инФо инятые во внимание и 1. Минкевич А.Н. Хи я обработка металло"Машиностроение",2. Ассонов А.Д. Сов ской обраб ние", 1964 кое свидет С 21 0
СмотретьЗаявка
2932803, 30.05.1980
МОСКОВСКИЙ АВТОМЕХАНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
КОЗЛОВСКИЙ ИВАН САВЕЛЬЕВИЧ, МАНЕВСКИЙ СЕРГЕЙ ЕФИМОВИЧ, ЧЕЧЕКИН ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ЗИНЧЕНКО ВАЛЕНТИН МИТРОФАНОВИЧ, ОЛОВЯНИШНИКОВ ВИКТОР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки: среднелегированных, сталей
Опубликовано: 23.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-945199-sposob-obrabotki-srednelegirovannykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки среднелегированных сталей</a>
Способ изготовления шахтной крепи типа “сталь-бетон-сталь” и устройство для его осущевления
Номер патента: 768991
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Гой, Леонов, Рябченко, Ушаков
МПК: E21D 5/11
Метки: крепи, осущевления, сталь-бетон-сталь, типа, шахтной
...распорные ребра 17. На направляющих, связывающих правую и левую балку устройства, установлена сверлильная головка 18 для отверстий под анкеры 19 и сверлильная головка 20 для отверстий под тампонажные пробки. Фрезеровку торцов обечаек производят с помощью фрезерных головок 21, снятие фасок под сварку колец в обсадную крепь - с помощью фрезерной головки 22.Способ изготовления шахтной крепи типа сталь-бетон-сталь заключается в следующей последовательности операций, 65 После вальцовки карт-заготовок их сваривают в наружную 15 и внутреннюю 16обечайки,При поднятом вертикальном вале 4 обеооечайки устанавливают на упоры 10 икронштейны 14, при этом кронштейны нижнего диска находятся в рабочем положении,кронштейны верхнего - в откинутом...
Способ обработки штамповых сталей
Номер патента: 771173
Опубликовано: 15.10.1980
Автор: Тарасов
МПК: C21D 1/78
...Ударную вязкость определялина стандартных образцах 10"1055 ммразрушение проводили на маятникономкопре с максимальной энергией 5 кгсм,П р и м е р 1. Обрабатывали матрицы-вставки иэ 5 ХНМ для горячей высадки на горизонтально-коночной машине мод. В 1139 с усилием 800 т конца карданного вала автомобиля из ст. 40 Х. Нитроцементацию вели в процессе подогрева при 580 С, 1,5 ч, с расходом карбюризатора 60 кап/мин, и нагрева для закалки в течение .4,5 ч: первые 3,5 ч при 850 С с расходом карбюриэатора 70 кап/мин (углеродный потенциал 1,2), затем при 885 С 1,5 чс расходом карбюризатора 80 кап/мин (углеродный потенциал атмосферы 1,60). Закаливали непосредственно после нитроцементации в расплаве щелочей при 430 С с выдержкой 150 мин и...
Способ измерения температуры стали в мартеновских и других печах
Номер патента: 69962
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Полин
МПК: G01K 7/04
Метки: других, мартеновских, печах, стали, температуры
...термопары вполне обеспечивается только что описанным устройством, В случае недостаточного шлакового слоя для более надежного обеспечения ошлако. вания закрытого асбестом торца железной трубки лучше применять устройство, изобраконное на фиг, 2,Отличие этого устройства от предыдущего заключается в том, что зяп внутрь железной трубы плотно вставлена железная трубка 11, длиной 100 в 1 яЩ с диаметром выходного отверстия 12 Ам, которая играет роль холодильника для более сильного охлаждения шлака, попадаю щего в пространство 8, и предохранения его от размягчения во время выдержки термопары в металле для прогрева термоспая.В случав совершенно неудовлетво рительного шлакового покрова на конец трубки следует поставить графитовый блок 10 с...
Способ получения биметаллических листов углеродистая сталь нержавеющая сталь
Номер патента: 633704
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Быков, Голованенко, Зайцев, Козырев, Коннова, Суровцев, Устименко
МПК: B23P 3/02
Метки: биметаллических, листов, нержавеющая, сталь, углеродистая
...из предлагаемого никельхромового сплава целесообразно применять для биметаллов с плакирующим слоем из хромистых нержавеющих сталей, например ОХ 13, а из никельмолибденового сплава - для биметаллов с, плакируюш,им слоем иэ сталей, более высоколегированных карбидообразую щими элементами. Применение предлагаемых прослоек позволяет эффективно использовать биметаллы с нержавеющим плакирующим слоем для службы при температурах 400-550 С,Прослойки могут наноситься на нержавеющую сталь любым известным способом (металлиэацией, электролитическим осаждением и др.) или вводиться в биметаллическую заготовку в виде фольги. Толщина прослойки в готовом листе должна составлять 0,10-0,025 мм. В связи с тем, что исходную заготовку прокатывают с...
Способ механикотермической обработки метастабильных аустенитных сталей
Номер патента: 1022997
Опубликовано: 15.06.1983
Авторы: Коробейников, Осинцева, Потехин, Тихомиров
МПК: C21D 8/00
Метки: аустенитных, метастабильных, механикотермической, сталей
...обратного: превращения.В нержавеющих метастабильных аустенитных и аустенитомартенситных сталях, особенно в хромомарганцевых и хромоникельмарганцевых, при холодной деформации обычно .протекают два вида мартенситных превращений:-Я и. - , , интенсивность протекания которых в зависимости от степени деформации неодинакова. Температурный интервал обратных превращений Я -эи-+при нагреве также существенно различен:соответственно 200-300 С и ЬООес. разрушения ( за исключением гидроэкструзии при больших давлениях. Промежуточный низкотемпературный нагрев 25 в данном способе не только переводитЯ"мартенсит в аустенит, но и стабилизирует аустенит по отношению к деформированному прямому- 6 превраще" нию при последующей деформации, тем ЗО самым...