Способ обработки хромоникелевых сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеснублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет С 21 0 1/78С 23 Г 17/00 Государственный комитет ССС Р по делам изобретений и открытий.ярБрянский завод ирригационных машинффа 4(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к металлургии и мОжет быть использовано при процессах химико-термической обработки, в частности при цементации деталей, изготовленных из хромоникелевых сталей типа 20 Х 2 Н 4 А, 18 Х 2 Н 4 МА и т.д. Известен способ обработки сталей,включающий цементацию, высокий отпускзакалку и низкий отпуск 1 1,Применение высокого отпуска передзакалкой позволяет уменьшить количество остаточного аустенита в структуреокончательно термически обработанныхлегированных сталей.Недостатком данного способа является то, что возможности по повышению пластичности и вязкости стали неиспользуются в достаточной степениНаиболее близким к предложенномупо технической сущности и достигаемому результату является способ обработки хромоникелевых сталей, включающийцементацию, высокий отпуск, термоциклирование, закалку и отпуск 12 1.Недостатком данного способа является длительность процесса, в частности применение высокого отпуска втечение 4 ч для уменьшения остаточного аустенита в цементированном слое. ЗО Цель изобретения - сокращениЕ длительности процесса.Для достижения поставленной цели согласно способу обработки хромоникелевых сталей, включающему цементацию, многократный нагрев на 30-50 С выше Ас и охлаждение ниже Ач, закалку и отпуск, охлаждение ниже Ач производят до температуры наименьшей ус- тойчивости аустенита со скоростью, не превышающей критическую скорость закалки.П р и м е р. По прототипу образцы, изготовленные из стали 20 ХНЗА, подвергают цементации при 94(Г С на глубину 1,4 мм, затем производят высокий отпуск при 640 С в течение 4.ч, термоциклирование - 5 циклов (нагрев до 790 С и охлаждение до 600 С), закалку с последнего нагрев и низкий отпуск при 180 оС. Твердость цементированного слоя НКС 62-64.По предлагаемому способу образцы так же цементируют при 940 С на глубину 1,4 мм и непосредственно после цементации образцы подвергают термо" циклированию (5 циклов), но охлажда ют их до 400 С (на основании термокинетической диаграммы для стали 20 ХНЗА) со скоростью 130 фС в минуту956580 формула изобретения Составитель Р. Клыкова Редактор Г. Гербер Техред А.Ач Корректор Г. РешетникЭаказ 6522/6 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5(охлаждение от 790 ф С до 400 фС составляет 3 мин.), с последнего нагрева производят закалку в масле и низкий отпуск при 180 С. Твердость НКС 62-64.В связи с высокой твердостью цементированной поверхности после закалки и ниэкрго отпускато процент остаточного аустенита в закаленной стали невысок, и в процессе термоциклирования происХодит частичный распад аустенита на феррит и карбиды 10 и обеднение аустенита легирующими элементами, так как в связи с умеренной скоростью охлаждения и более низкой. температурой охлаждения, сталь определенное время находится в об ласти температур начала и конца превращения переохлажденного аустенита наФеррит и карбиды.Таким образом, отпадает необходимость в проведении операции высокого 20 отпуска после цементации. Способ обработки хромоникелевых сталей, включающий цементацию,многократный нагрев на 30-50 С выше Ао и охлаждение ниже Ач, закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса, охлаждение ниже АЧ производят до температуры наименьшей устойчивости аустенита со скоростью, не превышающей критическую скорость закалки. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сагарадзе В.С. Повышение надежности цементуемых деталей, М.,"Машиностроение", 1975, с, 100, 113117.2. Авторское свидетельство СССРР 64 В 623, кл. С 21 О 1/78, 1977,
СмотретьЗаявка
3253108, 27.02.1981
БРЯНСКИЙ ЗАВОД ИРРИГАЦИОННЫХ МАШИН
ЛЕБЕДЕВ ТИМОФЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ФЕДЮКИН ВЕНИАМИН КОНСТАНТИНОВИЧ, СИМОЧКИН ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, РЯБОВА ТАМАРА СЕМЕНОВНА
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки: сталей, хромоникелевых
Опубликовано: 07.09.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-956580-sposob-obrabotki-khromonikelevykh-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки хромоникелевых сталей</a>
Устройство для охлаждения, закалки и гидротранспортирования прокатных изделий
Номер патента: 205860
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Борковский, Галатов, Гетманец, Калмыков, Мищенко, Савенков, Сацкий, Стародубов, Суханов
МПК: B65G 49/02, B65G 51/00, C21D 1/02, C21D 1/62
Метки: гидротранспортирования, закалки, охлаждения, прокатных
...гидротранспортированката в последующих секциях. Кроме тройство для отсечения охлаждающейсти может быть выполнено в виде вили изогнутой насадки.На фиг. 1 изображено описываемоество; на фиг. 2 - отдельная секция; н3 - инжекционная форсунка; на фиг.мера принудительного сброса охлажджидкости с цилиндрической насадкойце направляющей трубы; на фиг. 5 -с винтовой насадкой.Количество секций 1 в устройствеляется их длиной, временем охлажденката до температуры 300 в 5 С и скодвижения арматуры.При расположении установки на осдящего рольганга к холодильнику увеили уменьшение длительности охлапроизводится путем добавления илисменных секций; при расположениики рядом с рольгангом необходимоесекций включается переводными стррасположенными...
Устройство для охлаждения, закалки и гидротранспортирования прокатных изделий
Номер патента: 303891
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Гермашев, Костюченко, Кузьмичев, Руднев, Сацкий, Спиваков, Стародубов, Худик, Черненко
МПК: C21D 1/02
Метки: гидротранспортирования, закалки, охлаждения, прокатных
...чертеже изображено предлагаемоеустройство, продольный разрез. 30 устройство состоит из направлякщей трубы 1 камеры ускоренного охлаждения и гидротранспортирования, в которую через сопла 2 подают охлаждакаЮю среду в направлении движенияатроката 3, К концу охлаждающей камеры подсоединена раэъвмная сужающаяся насадка 4 с отверстиями 5 и каналом б, соединяющим насадку с гидравлическим отсекающим соплом 7. Канал снабжен регулирующей заслонкой 8 и сливным патрубком 9. Верхняя половина насадки соединена с кбицом камеры охлаждения шарнирно.устройство работает следующим об" РазомСтруя отработанной охлаждаквей жидкости после выходаиз направляющей труби разделяется на три потока. Один иэ них проходит через технологический зазор между насадкой...
Способ закалки цементированных изделий из легированных сталей
Номер патента: 63732
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Натапов
МПК: C21D 1/00, C23F 17/00
Метки: закалки, легированных, сталей, цементированных
...- 250, при которой ь серде шике ндчипается и заканчивается процесс превращения аустеита в мартенсит; аустепит же цементированного слоя остается нсизменным (засонсерв 1 сванньв).Затем изделие нагревается и выдерживается при температуре 560 - 580-, пр которой мдртенсит сердечника претерпевает отпуск, а дустенит цементированного слоя по- прежнему остается стабильным (закссервировавым).Изделие охлаждается, что приводит к распаду аустенитд цементиров;шного слоя в интервале температур 215 - 170-".г 1 дгрев изделия производится до 820 в 840=, нодстуживднпе на воздухе до 330 - 250, посседуоший нагрев до 560 - 580 с вьдержкой прп дднной температуре 45 120 мин, и, конец, охлаждение в масле,Предлагаемый способ закалки обсспечивдет получение всех...
Способ термической обработкиоправок прошивного ctaha из kohct-рукционных хромоникелевых сталей
Номер патента: 815050
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Белошапко, Даничек, Коробочкин, Мавродий, Матвиенко, Нестерова
МПК: C21D 1/78
Метки: ctaha, kohct-рукционных, обработкиоправок, прошивного, сталей, термической, хромоникелевых
...полногопрогрева садки производят выдержку при 950 С4 - 5 ч (один поддон - 4 ч, последующие -до 5 ч). По окончании выдержки подину выдвигают и переносят один подцон с оправками10 в масляную "анну на охлаждение. Температу.ра масла 30 - 60 С, охлаждение продолжается10 - 15 мин. С интервалом в 10 - 15 мин прово.дят закалку последующих поддонов, за счетчего выдержка в печи для оправок при темпе 1 э ратуре закалки около 5 ч,Отпуск оправок осуществляют при 650 -700 С,выдержке 3 ч в тех же печах,Применение предлагаемого режима термической обработки для оправок прошивного станат 0 при прошивке заготовок из стали 1 Х 18 Н 10 Тдает возможность увеличить стойкость нх с 1прохода до 4-8 проходов при средней стойкости 2 - 4 прохода в зависимости от...
Способ закалки массивных изделий из легированных сталей
Номер патента: 996471
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Бурков, Ворошилов, Гликин, Каменев, Кольтяпина, Кривоногов, Подоплелова, Подосенова, Собянин, Тихонов
МПК: C21D 1/56
Метки: закалки, легированных, массивных, сталей
...Ин (кривая 1), При достижении в центре иэделия температуры Т проводят окончательное охлаж 3дение в масле.При первых погружениях в воду до 1 темпеРатУРы Ин пеРеохлажДаетсЯ поверхностный слой, изделия небольшой толщины, в результате чего массивнаясердцевина продолжает сохранять большое количество тепла, которое при переносе изделия из воды на воздух быстро нагревает поверхностные слои, ранее охлажденные до Ин. При неограниченной выдержке на воздухе возможен повторный нагрев поверхностного слоя до температур, близких к первоначальной температуре аустенизации. Это явление недопустимо, поскольку становится невозможным получение ка-. чественной закалки иэделий, Поэтому повторный разогрев поверхностного слоя допустим в ограниченных...
Предыдущий патент: Печь для нагрева изделий
Следующий патент: Способ термической обработки инструмента
Случайный патент: Устройство для измерения статических магнитных характеристик ферромагнитных материалов