Способ термической обработки проката
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 111954446 ф(23) Приоритет, -И М. Кп.з С 21 П 1/78 С 21 0 9/46 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 30.0882, Бюллетень М 932 Дата опубликования описания 30.08. 82(72) Авторы изобретения Н,Ф.Легейда, В.И.Балон, И,Е.Анциферов,М.С.Бабицкий, Л.Д.Перельман, Б.Ю.Зеличе 1 Заявител Украинский научно-исс рдена Тру довательс ового Красного Зн ий институт метал СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА И таллур ет быт обращиной малоенными ерхним енияс судогическ исполь ботке , 8+50 мм углеро нижним предел постав строен ле ретение относится к ме й промышленности и мож овано при термической улучшении) листов толиэ низколегированных истых сталей с огранич пределом текучести и в м временного сопротивл яемых ГОСТ 5521-76 для Известен способ термической обработки листа иэ низколегированной малоуглеродистой стали, например, 10 ХСНД, включающий закалку с температуры выше Ас и высокий отпуск 111Недостаток известного способа заключается в значительной длительности обработки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является споссб термической обработки стали, включающий закалку от температур выше Ас 3, закалку от температур межКритического интервала (Ас + АсЗЯ.К недостаткам известцого способа относится то, что одновременно с ростом предела текучести происходит и рост значений временного сопротивОдновременный рост значений предела текучести и временного сопротивления не позволяет применить этот спо"соб при термической обработке листовиэ низколегированных сталей, у которых, кроме нижнего значения пределатекучести, ограничено и верхнее значение вреМенного сопротивления. Повышенное временное сопротивлениепосле повторной закалки вызывает необходимость и в значительном увеличении длительности отпуска. Кроме того,наличие выдержек при температуреаустениэации и отпуске увеличиваетдлительность процесса.Цель изобретения - сокращениедлительности обработки и получениеоптимального сочетания предела текучести и временного сопротивления.Поставленная цель достигаетсятем, что, согласно известному способу термической обработки листовогопроката из низколегированных малоуглеродистых сталей, включающему закалку с температуры выше АсЗ, нагревв. интервале Ас- Ас, охлаждение иотпуск, охлаждение с интервалаАс 1- Ас 5 производят на воздухе, приэтом охлаждение с интервала Ас - АсЗ 0 и с температуры отпуска производятнепосредственно после достиженияпрокатом температуры нагреваНагрев в интервале Ас- Асз пронэА-д 1водят до температуры Ас - (Ас),5 Охлаждение листа из межкристаллического интервала температур, на воздухе (нормализация), осуществляемоепосле закалки, позволяет значительно 10ускорить процесс разупрочнения стали (по сравнению с отпуском при температурах ниже Ас) и уменьшитьупрочнение стали (по сравнению с закалкой иэ межкритического интервала),15.что связано как с образованием аустенита, так и с уменьшением скоростиохлаждения.Нагрев при нормализации производятЛо температуры Ас - Ас, т - 3 --- 1.,20Ас - Асчто позволяет получить в предварительно закаленной стали высокоуглеродистый и высоколегиронанный аустенит, обладающий устойчивостью, доста точной для того, чтобы при охлаждении частично претерпеть бейнитноеили мартенситное превращение,Охлаждение при нормализации осуществляют с момента окончания нагрева, что уменьшает длительность обработки и снижает устойчивость образовавшегося аустенита. Снижение устойчивости аустенита в совокупности сзамедленным (по сравнению с закалкой)охлаждением уменьшает количествобейнита илн мартенсита в структурестали (после нормализации),Охлаждение при отпуске осуществляют с момента окончания нагрева, чтоУменьшает длительность обработки и 40позволяет повысить предел текучестии уменьшить временное сопротивлениестали по сравнению с неотпущеннымсостоянием.При отпуске происходит, с одной 45стороны, разупрочнение феррита, сдругой стороны - выделение мелких .карбидных частиц в пределах участков,имевших до отпуска бейнитную илимартенситную структуру 50Для осуществления охлаждения с момента окончания нагрева необходимообеспечить быструю выдачу листов иэпечи, что легко осуществить в роликовой проходной печи с регулируемойскоростью перемещения листов.Для осуществления нагрева при нормализации и интервале температурАс - АС 1 + АСЬ - Ас 1 н б димо не 2ео хо прерывное измерение температуры листов с точностью +10-20 ОС в этом интервале.Выбор граничных параметров (интервала температур нормализации) обусловлен тем, что при нагреве ниже Ас снижение временного сопротивления незначительно (аустенит еще не обраэовалси) а при нагреве выше АсАс - Астстепень легированности и2содержание углерода в аустените снижаются и при охлаждении аустенит распадается на феррат и перлит, образования бейнита не происходит ввиду отсутствия выдержки при температуреаустенизации, что приводит к резкомуснижейию предела текучести. Отпускстали с феррито-перлитной структурой в свою очередь снижает и временное сопротивление и предел текучести.По предлагаемому способу термической обработки целесообразно осуществить нагрев листов до температурына 30+50 С, превышающей точку АсЗ иохлаждение со скоростью выше критической до температуры ниже точки Мк(закалку), нагрев до температуры винтервале Аса - Ас ь - А: " иохлаждение на воздухе ниже точки М,после чего нагреть до температурыотпуска и окончательно охладить.Способ может быть реализован спомощью проходных печей и роликозакалочной машины или закалочногопресса.Например, осуществление предлагаемого способа упрочняющей термической обработки на образцах.излистовой стали 10 ХСНД (толщина 20 мм),содержащей 0,12 углерода, .0,87марганца, 0,90 кремния, 0,73 хрома, 0,60 никеля, 0,47 меди, 0,024серы и 0,018 фосфора, проводят следующим образом.Образцы нагревают в камерной печиНи закаливают в баке с водой с,температуры 930+940 С. При нормализации предварительно закаленные образцы нагревают в печи (температурупечи изменяли от 770 до 950 С) дотемпературы 725+860 ОС (Ас = 735 С,Асз - 895 С) и охлаждают йа воздухедо 20 С, Скорость нагрева образцов.при .нормализации изменяют от 0,1до 1,5 С. Скорость нагрева до температуры отпуска составила 2+ЗОС/с.Для сравнения проводят обработку поизвестному способу.Результаты термической обработкиприведены в таблице,954446 Режимы тЕрмической обработки и результаты механических испытаний стали 10 ХСНД Температура нагрева при межкристаллической Скорость нагрева при нормализации С/с Длительностьотпуска,мин Температура отпуса, оС Номер опыта Временное со- противление, кгс/мм Пределтекучести,кгс/мм закал- нормалике, фС эации 8 С 73 54 30 600 750 72 770 30 600 70 800 53 30 600 79 56 30 600 830 72 49,5 1,5 725 73,5 46,5 1,3 750 72 48 770 1,3 1,25 70 42,5 800 68 39 1,2 830 69 39,5 860 10 725 72 48 600 1,5 69 48 600 1,3 750 12. 770 66 50 600 1,3 13 46 600 1825 800 1,2 67 39 600 830 15 38 68 600 860 16 64,5 50,5 600 0,2 770 17 18 65 600 1,5 770 Как видно из таблицы, термическая обработка по известному способу (опыты 1-4) проводит к получению высокого временного сопротивления (более 70 кгс/мм ) . Применение вместо закалки из межкритического интервала и отпуска нормализации из межкритического интервала, уменьшает значения: предела текучести, но временное сопротивление остается практически . 60 на прежнем уровне (опыты 5-10) . В результате отпуска, проведенного после нормализации, наблюдается (опыты 12-14) увеличение щэедела текучести (на 1,5-3,5 кгс/мм ) и 65 уменьшение временного сопротивления (на 3-6 кгс/мм) по сравнению с нормализованным состоянием. В этом случае значения и временного сопротивления, и предела текучести удовлетворяют требованиям ГОСТ 5521-76 (6 7 40 кгс/ммр 68 4 70 кгс/мм). уменьшение температуры нагрева при нормалиэации ниже Ас не позволяет уменьшить временное сопротивление (опыты 5 и 11), а увеличение температуры нормализации до 830 ОС и вьааф (более Лое - 1- -- е 815 еб) преАс - Асбводит к резкому (ниже 40 кгс/мм 1Составитель А. СекейТехред С.Мигунова Корректор М.Шароши Редактор А.Фролова Заказ 6370/23 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 снижению предела текучести (опытьФ9, 10, 15 и 16).Изменение скорости .нагрева от0,2 до 1,5 ОС/с не приводит к суаественному изменению свойства (опыты 17 и 18), в связи с чем оптимальной скоростью нагрева (с точкизрения максимальной производительности), следует считать максимальнуюскорость, достижимую на имеющемсяоборудовании (в,интервале 0,21,5 С/с),Как показали данные опытной проверки, в результате использованияпредлагаемого способа дительностьобработки значительно уменьшиласьпродолжительность выдержки в печи, при нормализации и отпуске сократилась на 15 и 30 мин соответственно.В результате обработки предлагаемымспособом были получены предел текучести (46+50 кгс/мм) и временноесопротивление (66+69 кгс/мм), полностью удовлетворяющие требованияГОСТ 5521-76.Форьц 7 ла изобретения1. Способ термической обработкипроката, преимущественно листового,иэ низколегированных малоуглеродистых сталей, включающий закалку с температуры выше Ас, нагрев в интервале Ас - Ас, охлаждение и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что; с целью получения заданного сочетания предела текучести и временного сопротивления и сокращения длительнос" ти обработки, охлаждение с интервала Ас - Ас производят на воздухе, при этом охлаждение с интервала Ас - Ас и с температуры отпуска производят непосредственно после достижения прокатом температуры нагрева.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что нагрев в интервале Ас - Ас производят до температу- ры А, Ас + Асз "с ) 1 О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Термическая обработка металлов. Сб. 9 2, "Металлургия", 1973, с,25 с. 40-41 2, Патент США Р 3288657,кл. 148-143, 1969.
СмотретьЗаявка
2891620, 07.03.1980
УКРАИНСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ЛЕГЕЙДА НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, БАЛОН ВАЛЕРИЙ ИСААКОВИЧ, АНЦИФЕРОВ ИВАН ЕФИМОВИЧ, КРАСНОПОЛЬСКИЙ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, БАБИЦКИЙ МАРК САМОЙЛОВИЧ, ПЕРЕЛЬМАН ЛЕОНИД ДМИТРИЕВИЧ, ЗЕЛИЧЕНОК БОРИС ЮРЬЕВИЧ, КОСАРЕВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/78
Метки: проката, термической
Опубликовано: 30.08.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-954446-sposob-termicheskojj-obrabotki-prokata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки проката</a>
Предыдущий патент: Станок для термообработки длинномерных сложных изделий
Следующий патент: Способ термической обработки сталей
Случайный патент: Арматурный каркас