Способ получения криолита

ПИСАНИ ЗОБР ЕТЕ Н И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ьаав ьаветскит ащиелистическик Республик(23) Приоритет -1 асударственный квант Савета Министрав ССь71) Заявите Изобретение относится к области получения криолитг, в частности к полученшо криол:гта из кремнефтористоводородной кислоты и гидроокиси алюминия.Известен способ получения криолита путем 5 о;,рабопки кремнефтористоводородной кисло. ть,. гпдроокисью алюминия с последующими отд лением получаемого раствора фтористого ;-л;:миния от геля кремнекислоты и ооработкой этого раствора натрийсодержащим соеди. 10 некием. В,качестве натрийсодоржащего сое. динения используют фтористьтй,натрий,в виде водного 3 - ,3,5 ф, ного раствора, а обработку раствора фтористого натрия производят при 80 - 85 С, Раствор фтаристого натрия получают также из кремнефтористозодородной кислоты путем обработки ее содой с последующим отделением геля кремнекислоты от раствора,фтор истого, натрия.При известном способе технологичеокий процесс сложен, что связано с необходимостью осуществления вспомогательных стадий получения раствора фтористого натрия и отделения этого раствора от геля кремнекпслоты, Суспензия крислита, получаемая при смэши нанни растворов фторидов натрия и алюминия, требует специальной огераигн концентрирования (сгущения), В этом способе ветики потери фтора и алюминия с гелем,кремн. - кислоты и маточными растворамн. Степень ЗО извлеч ия фтора и алюминия не превышает соогзетствекно 83 и 8 ф,.,Для .п.,с .=. - .:. - .-, .;.с-,ышения степени извлечения г.;",лагается в качестве натрийсадержащего соединения использовать соду и обработку растзора фтористого аломиния содой производить при 85 в 1 С.Выпадаюти осадок отделяют от маточного раствора, сушат и гоокалпвают. Соду используют как в кристал.-:пческой форме, так и в виде растзора з маточном растворе, остающемся после о;деления крполита.Криолитный осадок, получаемый описываемым способом, содержит частично основные фториды алюминия типа 16 АР(ОН) 6 Н-О ли гпдроокись алюминия. Садержание этих градуктов в криолите можно регулировать молькь.м соотношением Ха 2 СОз. А 1 Г, в ходе реакц:и. Для получения криолита с высоким модулем, т. е, с высоким отношением ХаР: Л 1;-., мол 1 ное отношение Ка 2 Соз.А 11.д должно бь:ть не менее 0,75.При получении криолта указанным способом существенно упрощается технология, так как отпадают стадии получения раствора фтористого натрия и отделения этого раствора от геля кремнекислоты; исключается необходимость сгущения кр иолитовой пульпы. Одновременно сокращаются потери фтора и алюминия с гелем кремнакислоты, а также с440052 Составитель И. МагидсонТехред А. Камышникова Редактор Л. Письман Корректор В. Гутман Заказ 340/570 Изд.482 Тираж 655 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. сПатентэ маточными раствс 1 рами. объем кото 11 ык по сравнению с известным способом сокращается вдвое, Степень изэлечения фтора и алюминия повышается соответственно до - 92 и 93%.а 1Ф11 р и и е р. К 500 вес. ч. раствора фтористого алюминия, содержащего 4,95 А 1 тз и 0,3/о НзЫГ добавляют 20,2 вес, ч. кристалличеокой соды (98 . ХаСОз). Реакционную смесь перемешивают при 87 С в течение 60 мин. Затем из получаемой суспензии выделяют фильтрацией 80 вес, ч. влажного осадка. При этом остается 400 вес. ч. маточного раствора (потери за счет испарений 40,2 вес. ч.), содержащего, вес. %, алюминий 0,006; натрий 0,16;. фтор 0,06. Блажный криолитный осадок прокал,ивают при - 600 С, получая 37,7 вес. ч, продукта, содержащего, вес. %: фтор 44,2; алюминий 20,87 (в том числе в форме окиси - 13); натрий 20,99 и двуокись кремния 0,39. 5 Формула изобретения Способ получения криолнта путем обработки кремнефтористоводородной кислоты гидроокисью алюминия с последующими отде лением получаемого раствора фтористогоалюминия от геля кремнекислоты и обработкой этого раствора натрийсодержащим соединением, отличающийся тем, что, с целью упрощения опособа и повышения сте пени извлечения, в качестве натрийсодержащего соединения используют соду и обработку ею произвадят в интервале температур 85 - 100 С.