Способ утилизации гипса из отходов производства плавиковой кислоты

"МЬйф,И С А" ОП ЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоввтсеаСоцеалистичешикрасаублик .(4) Дата опубликования опнсания 02,06,7(51) М. Кл. С 01 Г 11/46 яэрвтввввнв ввивтвт Фвввтв Меатрвв Иб дави взвбретвев а вткрите(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ГИПСАИЗ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПЛАВИКОВОЙ КИСЛОТЫ 1 2 0 10 а 15-20 0 Рв Ов 0,5 6 аО, 5-10 На О 3-10 СаО Остальное. 1. 1 кг гипса с оодер-,04 у 0,7 % Йр,и 1,1% Сар в 630 мл раствора,г/л сулырата натрия,я гранул гипоа в течев пульпу постепенно, вмнн и поофкачествепортланд-,технод о- Пц ни пнем 14,5 й ралульиовывазот держащего 30 осле разрушен е 15-20 минот спосо сл г Изобретение относитса и Ьбдастн ути- . Белью изобретения является упрощелизации гипса иэ обходов производства ние способа утидвмщин гипса из оэплавиковой кислоты. ходов преизводства плавикавой кислоты.Известен способ утилизации гипса из По язобретеншо, указанная цель достиочкодов производства ппавиковой кисло- а гается тем, что гипсовый отход аресты, завдочаеяяийся в твердофазной ней- верительно рвспулыввывают обработкой трализации гипса звестыо с добавлением водой или сульфатсодержащим раствором катализатора и измельчением продукта и полученную пульпу нейтрализутот шлав шаровой мельнице )1. Конечным про- ком производств ферросплавов до значедуктом является безводный сульфат кельт 1 о ния рН 6,5-7,5 с последующим формова+ ция, который является вяжущим матерна пнем массы.лом и применяется в счроительсюе. Используемые для нейтрализации шлаеН иб ее бл ким к предлагаемомуки производства феро 1 ооплавов имеют ооявляется-снособ утилизации гищ:а з оъ.ходов производства нлавиковой кислотыпутем нейтрализации гипсового отходагашеной известью с добавлением воды дофполучения полужидкого теста, которое аз 3-6 перемешивают в течение 8 10Сгле затвердеваииа используют вважущего вещества и добавки к3 цементу615042 течение 3060 мий загружают шлак про-. изводства ферросплавов содержащий 45,6% окиси, кальция, 1,7% железа,0,8% натрия и 0,85% калия и при достижении значения рН.л 7 (при расходе шлака около 220 г) пульпу сливают в формы 5 размером 4 х 4 х 16 см, гдв она твердеет через 2 ч, Через 1 сут образцы имеют прочность на сжатие 36 кг/см .йП р и м е р 2, 1 кг гипса с содержанием 14,5% НЬЯ 07 НР и 11%СОВ распульповывают в 630 мл раствора, содержащего 20 г/л сульфата натрия и 10 г/л сульфата калия, затем пульпу нейтрализуют шлаком производства15 ферросплавов, содержащим 45,6% СаО, 1,6% железа 0,8 % натрия и 0,85% калия, до значения рН .ю 7 (при расходе шлака 220 г) и сливают в формы, где она твердеет через 1 ч 15 мин. Образ- цы через 1 сут имеют прочность на сжатие 48 кг/см .П р и м е р 3 1 кг гипс с содержа. нием 145%Н 25 ЯО,7 НР и 1;1 %Са 1 распульпывают в 630 мл раствора, содержащего 20 г/л сульфата натрия и 12 г/л сульфата алюминия затем пульпу нейтрализуют шлаком производства ферросплавов содержащим 45,6% Сао, 1,7 % железа, 08% натрия и 0,85% ка-, зр лия, до значения рН дф 7 (при расходе шлака 220 г) и сливают в формы, где она твердеет через 2 ч, Образцы через 1 сут имеют прочность на сжатие30 кг/см 35П р и м е р 4. 1 кг. гипса с содержанием 145 %аб 04,07 Н и 1,1%Сает распульповывают, в 650 мл сульфатного раствора, являющегося отходом производства гидроокиси бериллия, с содер 1 ка- ф пнем 15 г/л сульфата натрия, 22 г/л сульфата аммония и 1,3 г/л сульфата же-. леза, затем пульпу нейтрализуют шлаком производства ферросплавов, содержащим 45, 6% Са 0, 1,7%.,железа, 0,8% натрия 45 и 0,85% калия, до значения рН л 7 (при расходе шлака 220 г) и сливают в формы,. где она твердеет через;2 ч. Через 1 сут образцы имеют прочность при изгибе 12-24 кг/см и нри сжатии 30 я52 кг/смф.П р и м е р 5. 1 кг гипса с содер жанием 145%Н 250, 0,7% НГ и 1,1%СаГ распульповывают в 550 мл воды, добав ляют 40 г кальцинированной соды, затем55 ЦНИИПИ Заказ 3831/14 пульпу нейтрализуют шлаком производства ферросплавов, содержащим 45,6% Сао 1,7 % железа, 0,8% натрия и 0,86% ка-; лия, до значения рН ч 7 (при расходе шлака л 150 г) и сливают в формы, где она твердеет через 1,6 ч, Образцы через 1 сут имеют прочность на сжатие 27. кг/см через 7 сут - прочность нализгиб 32 г/см, на сжатие 73 кг/см,П р и м е р 6, 1 кг гипса распульповывают в 626 мл воды, добавляют75 мл,раствора, являющегося отходомпроизводства гидьоокиси бвриплия, с со- .держанием 18 г/лИЗГОН и 41 Г/лМАФ 02затем пульпу нейтрализуют шлаком производства ферросплавов, содержащим45,6% СаО, 17 % Малева 0,8 % натрийи 0,85% калия, до зйачвния рН , 7(прн расходе шлака 200 г) и сливаютв форму, где она твердеет через 1,8 ч,черве 1 сут образцы имеют прочность2иа сжатие 46 кг/см .Предлагаемый способ утилизации гипсаполучаемого в производстве плавиковойкислоты, позволяет упростить процесс эасчет осуществления нейтрализации в пульпе, удешевить его при использовании отходов других производств (сульфатныв ищелочные растворы в производстве гидроокнси бериллия откачиваются на хвостохранилище, а шлаки производства феррссплавов дешевле извести в несколькораэ) н получить двухводный сульфат кала 1.ция, исполюуемый.в производстве цемента.Формула изобретенияСпособ утилизации гипса иэ отходовпроизводства плавиковой кислоты путем. нейтрализации гипсового отхода, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрощения процессагипсовый отход предварительно распульповывают обработкойводой или сульфатсодержащим раствороми полученную пульпу нейтрализуют шлаком производства ферросплавов дозначения рН 65-7 с последующим формованием массы.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1 Н. П. Галкин, Технология фтора,Москва, Атомиэдат, 1968, с. 163-168.2. П. П, Будников, Гипс, его исследование и применение, Москва, Стройиздат, 1943, с. 119, 120.,Тираж 655 Подписное