B01J 2/10 — в неподвижных барабанах или лотках, с перемешивающими или смешивающими устройствами

Номер патента: 81122

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Абрамов, Шохин

МПК: B01J 2/10, C03B 1/02

Метки: ваты, минеральной, приготовления, производства, шихты

...предлагаемого способа заключается в том, что сывходящее в состав шихты, измельчают, а затем измельченные и сшанные в нужной пропорции материалы формуют в виде брикетов.Перед брикетированием производят анализ измельченного сырьиз пего составляют кислую шихту в пределах модуля 1,2 - 2,.1(ля легкоплавкости в шихту прибавляют от 0,25 до 1% полутшах окислов ХаО или К,О и соли железа или марганца.Составленная шихта формуется в брикеты в форме цилиндровсотой 10 сл и диаметром 10 ся или другие формы аналогичного разра и плавится в вагранке,В результате приготовления шихзы по описанному способу пчается однородная минеральная вата с эластичными волокнами, недержащая стекловндных включений, с малым объемным весом иким коэффициентом...

Номер патента: 85231

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Резников

МПК: B01J 2/10, C03B 37/10

Метки: ваты, гранулирования, минеральной

...стержней, прикрепленных к валу мешалки.Сущность способа заключается в следующем.Минеральная или шлаковая вата загружается в вертикшалку и смачивается водой (на 1 часть ваты 2,5 - 3,0 чавесу). Мешалка снабжена лопатками, образованными петлталла, расположенными на высоте вала.На чертеже изображена дрель, используемая для гранулированиялака вместо мешалки,В дрель всаляес пруток 1, служащий вало с прикр ыми к нему лопастями 2 в виде петель.Предмет изобретения Способ гранулирования минеральной ваты с попутной очисткой ее от корольков и пыли путем завихрения волокон, без нарушения их длины, отл и ча ющий ся тем, что гранулирование ведут путем завихрения волокон ваты с помощью вертикальной мешалки с лопастями, образованными петлями из...

Номер патента: 97469

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Лях

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, удобрений

...вращающийся барабан для окончательного гранулировання припудренных комочков,Еомитет по делам изобретений и открытий гри Совете Миннстров СССР Редактор Л, М. СтрувеИнформационно-издательский отдел.Объем 0,17 п, л. Заказ 6902. Гр, 266 Поди. к печ. 18/Х 1-1959 г,Тираж 300. Цена 25 коп.Гор. Алатырь, типография Ме 2 Министерства культуры Чувашской АССР. Составленная в требуемых весовых количествах смесь из органического и минерального удобрений, просеянных через сито, засыпается в пптатель-дозировщик 4, откуда она подается в желоб 2, где смачивается увлажнителем и подвергается воздействию шнека 3, превращающему ее в месиво. Масса продвигается вдоль желоба 2 шнеком 3 и под воздействием его пальцев разбивается на мелкие комочки, которые через...

Номер патента: 105726

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Холим

МПК: B01J 2/10

Метки: аммиачной, гранулятор, мочевины, например, плава, селитры

...ИС ПО;1 СЗ:о, о ссчиия Грзиуляциоиюй банни.ОСООЕ 10.ТЬ Г 1) сн УГ 1 Я ТО) с 3 3 КЛО 13 ГГС 51 В ТОХ, сТО и 1 ПРИКРСНЛСИНОЙ ( дницу рдспрсдслител ьной кд мср(, ИМСОИЕй ДИСК С ОТВЕПСТИЯХИ ДЛ 51 11)ОХО)КДСНИ 51 Пгс 1 ВЯ, )10 ИТИ)ОВс 1 Н ВИ- бргор с мсхбрзюй, расположенной В 1)СР)ХНСЙ сЯСТИ По,ОСТИ ДНИПР 1.Лз сср Гсжс РЗобря)кепс Схс)3 ГР 1 УЛЯтОРЗ.)Х чяшсоорязюму псрфорировяи)1 ДИ 100 ТЗХИ ПРИН)СПЛСН диск 2, имсюший отверстия 3. -1 я ДИСКЕ 2 МКРЕПЛСИ КожУХСНЯО)КСИыЙ Впускным пятрубком 3 и Обр 1- зующий над диском распределительную камеру 6.ЧЗ кожухе 4 моитировян Вибратор 7, мембрана 8 которого располо. жена в верхней части полости днищд 1. П,1 ч В С. 11 т 1) ы иг оч.ви и ы Нов СТХ и 1 С) С)С;5 ИМОЛ 5:) ИОД Н)ПОРО)1 В ) И:Н)С)1 СГ ИГХ 1 В 1...

Номер патента: 141438

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Абрамов, Бабак, Бражникова, Моторин

МПК: B01J 2/10, B65G 65/48, F26B 17/10 ...

Метки: влажного, комкующегося, пастообразного, питатель

...в корпус аппарата непосредственно под лопастями нижнего рыхлителя. Такое конструктивное выполнение аппарата обеспечивает одновременную сушку материала и его гранулирование.На чертеже схематически в двух проекциях изображен питатель.В нижнюю часть прямоугольного корпуса 1 питателя вмонтировано сферическое днище 2. Внутри корпуса один над другим установлены три рыхлителя с лопастями 3, 4 и 5 Лопасти 3 верхнего рыхлителя при воащении перемещаются между лопастями 4 нижерасположенного рыхлптеля и разминают попадающие между лопастями комки материала. Логпастинижнего рыхлителя, снабженные пестиками 6, разминают материал на днище 2 и продавливают его через отверстия этого днища. Таким образом происходит грануляция...

Номер патента: 171797

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Быкова, Малый, Степан

МПК: B01J 2/10, F26B 17/10, F26B 3/12 ...

Метки: пастообразных, растворов, суспензий, сушки

...и газораспределительной решеткой для досушки материала в кипящем слое, расположенной в нижней части корпуса, отличающаяся тем, что, с целью интенсифика ции тепломассообмена н получения высушенного материала в виде гранул, между распы.лительной камерой и газораспределительной решеткой помещен гранулятор, выполненный в виде эксцентриковых валков, вращающихся 5 в профилированных сетчатых лотках. Подписная группа ЛР Известны установки для сушки растворов и суспензий, содержащие корпус с размещенной ь верхней его части распылительной камерой для предварительной сушки материала и в нижней части - газораспределительной решеткой для досушки материала в кипящем слое,Предлагаемая установка отличается от известных тем, что между распылительной...

Номер патента: 172797

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Близнюк, Кваша, Коломиец

МПК: B01J 2/10

Метки: 1-хлор-3-фосфолин-1-сульфидов

...С (2 мС. Выход 81 Я,.С 121,12; Р 18,46; Я 19,20.Я 19,35. С 1 21,45, Р 18,74 П р ед м ет изобретен и ор-фосфолин- м, что диеновые аимодействию с при нагревании 1. Способ получения 1-хл сульфидов, отличающийся те углеводороды подвергают вз алкилтиолдихлорфосфитами до 100 в 1 С. 2. Способ по п. 1, отличающ лью повышения выхода це роцесс ведут в присутствии фосфора.иися тем, что, с евого продукта, треххлор истого Лодписная группаБ Предложен способ получения 1-хлор-фосфолин-сульфида взаимодействием диеновыхуглеводородов с алкилтиолдихлорфосфитамипри нагревании до 100 - 150 С в присутствиитреххлористого фосфора, что повышает выходцелевого продукта. Полученные соединениямогут быть использованы в качестве полупродуктов синтеза различных...

Номер патента: 240676

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Амелин, Вульфсон, Иса, Кузнецова, Лазарева, Левашова, Меграб, Павлов, Сарычев, Стрельцова, Федотов

МПК: B01J 2/10

Метки: 240676

...хладагентом.Под крышкоп реактора расположен коллектор 9 для равномерного распределения цпклоалкана плп его раствора в органическом растворителе по всему сеченшо реактора. Цнклоалкан илп его раствор поступает в реактор по.,1 Г 3 патрубку 10. Под каждым кожухом с лампой расположен барботер 11, выполненный в виде рамы, имеющей поперечные перфорированные трубы 12, которые проходят под каждым рядом ламп. Газообразный нитрозирунощий агспг в смеси с хлористым водородом поступает в барботер по трубам 13 из общего коллектора 14.Внутри реактора находится переливной патрубок 15 в виде стояка,Дно реактора выполнено в виде двух усеченных пирамид, в вершинах которых установлены сливные патрубки 6.Аппарат работает следующим образом.В фотореактор...

Номер патента: 273779

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Антоненко, Дубинин, Рейнгольд, Шигоров

МПК: B01J 2/10, C01G 28/00, C22B 9/04 ...

Метки: ангидрида, белого, л1ышбяка, мышьяковистого, рафинирования

...на нем, вращающегося диска с фиксированным ножом, экранирующей пластины, силитовых нагревателей и разгрузочного шнека, помещенных в корпусе. Такая конструкция устройства позволяет осуществить непрерывность процесса рафинирования, а также интенсифицировать его. са вмонтирован обогреваемый газоход 9. Все устройство герметизировано.Устройство работает следующим образом.Рафннируемый продукт подают на вращающийся диск 3 шнековым пнтателем 2, имеющим герметичный бункер. Расстояние между крьпнкой устройства н диском 3 относительно небольшое (1/6 - 1/8 диаметра диска), благодаря чему достигается равномерный прогрев реакционной зоны н исключается пылеобразованне при загрузке исходного материала.Мышьяковнстый ангидрид, попадая нд...

Номер патента: 320296

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Долгов, Зайцев, Козлов, Коченихин, Савельев, Хохлов, Центральное

МПК: B01J 2/10

Метки: гбиблио-ь-а, гранулирования, иштш4а, порошкообразных

...устройстве труба в местах установки стержней снабжена бобышками с наружной резьбой и радиальными отверстиями, в которых с помощью штифтов и накидных гаек укреплены стержни. Такое крепление стержней позволяет сохранять требуемое подожение угла заточники без дополнительного сложного приспособления, так как строго определенное положение стся с помощью штифта.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1; на 5 фиг, 3 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 4 -разрез по Б - Б на фиг, 2.Устройство включает цилиндрический корпус 1, внутри которого установлена вращающаяся труба 2 с приваренными по винтовой линии бобышками 3 и укрепленными в них стержнями 4. Стержни имеют заточенные под определенным углом концы...

Номер патента: 289547

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностраиен, Иностранна, Сосьете

МПК: B01J 2/10

Метки: волокнистого, гранулирования

...де Бреве Гранофибр-Себр(Франция) Заявитель 2 вращающейся среде вготовых гранул 83 О/с.Такой же выход готовзовании предложенногорез 2 час.Предмет из аннои и поние 8 час, выход ых гранул при испольспособа пол чают чебретение СПОСОБ ГРАНУЛИРОВА Изобретение относится к области, связ с обработкой волокнисгого материала лучением гранулированного продукта.Известен способ гранулирования волокнистых материалов, заключающийся в том, что суспензию волокнистого материала перемешивают во вращающейся среде, затем обезвоживают фильтрацией и сушат образующиеся гранулы.С целью ускорения процесса гранулирования, в предлагаемом способе суспензию подвергают перемешиванию при сочетании вращательного движения с пульсирующим.П р и м е р, Суспензию...

Номер патента: 341654

Опубликовано: 01.01.1972

Автор: Тершуков

МПК: B01J 2/10, B28C 1/14

Метки: 341654

...поверхности последней имеется специального профиля винтовая нарезка (например, правая, многозаходная, полукруглая) Угол подъема винтовой нарезки равен 45 - 60,На корп решетка 10 грузочной в Устройст 5 Б загруз стое сырье кивается че ми 11 вко ления рыхл 10 сы на реш вибраторыусе наи два оронкой во рабо очную вкоторо рез ре рпус 1. ению и етку, н 12.тает следующим образом. оронку 12 подается глиние разрыхляется и проталшетку 10 лопастными валаДля уменьшения сопротивналипания глинистой маса последней установлены Б корпусе глинистое сырье под действиемвибрации опускается, уплотняется и переме шивается с добавками вращающимися вместе с конусом 4 лопастями 7. По мере опускания глинистое сырье поступает в суживающийся зазор между насадкой 2...

Номер патента: 453367

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Всесоюзный, Денисов, Еремеева, Проектный, Щерба

МПК: B01J 2/10, C03B 37/10

Метки: ваты, грануляции, минеральной

...счет проскальзывания слоев и гранул ваты один относительно другого. 20 1 редмет и етения Установка для 25 ты, содержащая ющаяся тем, ч вий загрузки и рольков в конец участок корпуса 30 и заключен в ка ным устройством,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАН 1Известны установки для грануляции минеральной ваты, содержащие корпус со шнеком.Цель изобретения - улучшить условия загрузки и уменьшить количество корольков в конечном продукте,Достигается это тем, что загрузочный участок корпуса выполнен перфорированным и заключен в камеру, соединенную с вытяжным устройством,На чертеже изображена описываемая установка.Установка состоит из шнека 1, расположенного в корпусе 2, причем загрузочный участок 3 корпуса 2 перфорирован и помещен в герметичной камере 4,...

Номер патента: 466041

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Долгов, Козлов, Луканин, Савельев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

...которого установлен с возможностью вращения вал 2. На последнем болтами 3 закреплены планки 4, расположенные продольно и образующие в собранном виде своими боковыми поверхностями продольные пазы а, в которые установлены сменные стержни 5, имеющие заточенные под определенным углом верхние концы 6, а внизу прямоугольные буртики 7. С помощью боковых поверхностей этих буртиков фиксируется угол заточки верхнего конца стержня отно. сительно оси вала. Стержни закреплены в пазах с помощью гаек 8 и шайб 9 в требуемом положении на необходимом расстоянии один относительно другого.В верхней части корпуса 1 расположены форсунки 10 для разбрызгивания водного раствора. Корпус снабжен загрузочной 11 и разгрузочной 12 течками,Продукт, подлежащий...

Номер патента: 504550

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Белоконь, Зуссер, Моргулис, Морковин, Петров, Трусов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, продуктов, твердых

...например сложных минеральных удобрений, содержащих один или несколько компонентов, размягчающихся при механическом или тепловом воздействии.Известен способ гранулирования твердыхпродуктов путем обработки увлажненных до 16 о/о продуктов в барабанах с перемешивающими элементами, вращающимися со скоростью 8 - 16 м/сек, Время обработки составляет 4 - 20 мин. Прочность полученных гранул не превышает 10 кг/см.Однако данный способ требует длительноговремени обработки и не дает возможность получать гранулы с повышенной прочностью,Целью изобретения является устранениеуказанных недостатков.Это достигается тем, что продукт с влажно 2 стью 1 - 8 вес. о/о обрабатываю ющими элементами в течение 1 щающимися со скоростью 16 -Увеличение времени обра...

Номер патента: 520118

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Адыгезалов, Мусаев, Шахтахтинский

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор, порошкообразных

...подают в чашу ф из бункера с помощью шнека (на фигурах не показано) по желобу 11 в точку, находящуюся на расстоянии от центра, равном радиусу размещения первого стержня (при отсчете от центра), Жидкость наливают в 66 водяной бачок, из которого она поступает в радиальную трубу с отверстиями. При одновременном вращении вертикальных стержней и радиальной трубы обрабатываемый порошкообразный материал увлажняется с пос- ф ледующим перемешиванием вертикальными стержнями, Процессы увлажнении и перемешивания повторяются многократно, Гранулы выгружают через окно в боковой стенке чаши. Ширина окна определяет максимальный 46 размер гранул.Предложенный гранулятор был испуган при обработке алунитовой руды, содержащей 70% фракции - 0,053 мм и 30%...

Номер патента: 648254

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Жадинский, Жолнеровский, Ходская, Шишканов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, пластичных, смешивания

...которых имеет хвостовик 4 и рабочую часть, выполненную в виде зубьев 5, расположенных под острым углом друг к другу, Угол между зубьями эависит,от крупности ц влажности исходного сырья, Вал 3 соединен с приводом 6. Устройство содержит загрузочную 7 и разгрузочную 8 течки.648254 каз 422/6Подписное ИНИИП Тираж Фиг. я Устройство работает следующим образом.Перед загрузкой корпуса 1 исходным материалом на валу, 3 закрепляют смесительные элементы (обычно в количестве 28 штук), которые подбирают в зависимости от крупности и влажности исходного сырья, Смесительные элементы с зубьями, расположенными под уз лом 30 о друг к другу, испопьзуются для материала, например глины, с влажностью 28-30% при следующей крупности частиц,%: более 40 мм -...

Номер патента: 676313

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Колесов, Свиньин, Смирнов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

...корпус и размещенный в 10нем вал, укрепленные на валу стержни,расположенные по спирали 11.Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает непрерывный,процесс гранулирования с достаточно высоким выходом товарной фракции.Прерывность процесса гранулированияобусловлена нарастающим налипаниемвлажного материала на стенки цилиндрического корпуса из-за постоянного изнашивания торцовых сторон стержней, что ведет кпрекращению подачи связующей жидкостив зону гранулирования и, в конечном счете,к прекращению процесса образования гранул. 25Целью изобретения является повышениевыхода товарной фракции.Поставленная цель достигается тем, чтов предлагаемом устройстве для гранулированпя порошкообразных материалов, вклю...

Номер патента: 683795

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Гребенюк, Мелентьев, Орлова, Праско, Рудяк, Чуднова, Шарова

МПК: B01J 2/10, C04B 35/00

Метки: виде, огнеупорных, окислов, формы, частиц, шарообразной

...целью однократно увлажненныматериал перец вторичным увлажнениемодвергают измельчению. о-исследовательский институт огнеупо Целесообразно окцнять раствором, содер У компоненты, вес,%;Гидролизованныйполиакрилнитрил 1,5 4,0 Концентрат сульфитно-дрожжевой бражки 16,0-28,0 Вода Остальное П р и м е р. Двуокись циркония или корунд измельчают в вибромельнице до размера зерен мечее 10 мкм. Затем его увлажняют связующим раствором до влажности 4-6% в зетобразном смеси теле, и полученный порошок пропускают 1-3 раза через измельчитель типа дисмембратора, после чего направляют на чашевый гранулятор для вторичного перемешивания с увлажняющей жидкостью и получения гранул, Одно, трехкратное измельчение обеспечивает при том же составе связующего...

Номер патента: 703129

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Белов, Козлов, Скрипник, Сысоев, Сытник, Таранов

МПК: B01J 2/10

Метки: влажных, гранулирования

...установлена таким образом, что один край ее касается камеры, второй край расположен от окружности, описыв аемой краем стержня, на расстоянии не менее чем 1 мм.Устройство работает следующим образом.В камеру 1 непрерывно подают горячий 10 теплоноситель через патрубок 3, он проходит устройство снизу вверх и покидает его через патрубок 4, Стержни 7, закрепленные на валу 6, совершают вращательное движение при движении вала.Исходный влажный материал подают в камеру 1 через патрубок 2. При падении вниз в камере 1 исходный материал классифицируется на классы разной крупности восходящим потоком теплоносителя. Куски мельче заданного размера уносятся потоком 10 теплоносителя из камеры 1 через патрубок 4. Куски исходного материала, крупнее...

Номер патента: 724183

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Андроников, Вечерский, Гордиенко, Громов, Кремнев, Процышин, Сатановский, Федоров

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошкообразных

...ооработки материала до достижения влажности 25 - 40%.Выход за нижний предел указанного интервала времени увлажнения материала приводит к расширению спектра дисперсности получаемого продукта, а выход за верхний предел - к увеличению общего времени обработки материала без существенного повышения однородности гранулометрического состава продукта.Пр и мер. Гранулятор цилиндрическая камера с соосно расположенным в ней вращающимся валом, на котором укреплены перемешивающие элементы, выполненные в виде радиальных цилиндрических стержней. Диаметр стержней 8 мм. Расстояние между стержнями 15 мм. Камера снабжена питателем-дозатором исходного материала и устройствами, обеспечивающими заданный темп ввода в нее увлажняющей жидкости. В камере...

Номер патента: 803963

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бинштейн, Бураковский, Васильева, Классен, Ненашев, Палий, Сыркин, Цоп, Шомин

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, порошко-образных

...2,Недостатками данного устройстваявляются низкая производительность,вызванная периодичностью процесса,большие энергозатраты и большаяметаллоемкость.Цель изобретения - повышениепроизводительности.Цель достигается тем, что перемешивающие элементы устройства выполнены в виде дисков с зубьями,что предотвращает налипание материала на них.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, продольный разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит негодвижный корпус 1, снабженный патрубками2 для загрузки и выгрузки Э гранул,вращающуюся перфорированную трубу 4,установленную в корпусе и подключенную к источнику газа, и перемешивающие элементы 5, укрепленные на трубеи выполненные в виде дисков с эубьямиеУстройство работает следующим...

Номер патента: 858899

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гуридов, Эппле

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор

...окатывания материала н улучшает его прохождение по всейдлине пластин, создавая эффект вмбротранспорта,На фиг.1 изображен гранулятор,общий вид, разрез на Фмг.2 - вид Ана фнг,1.Гранулятор содержит наклонно установленную вращающуюся тарель 1,выполненную в виде диска без бортов,над которой с возможностью вращенияв одну с ней сторону размещен закрепленный ва валу диск 2 с профилъными лопастями 3, внутренние торцЫ которых образуют в его центре приемную полость 4, Диск сопряжен с торцами 5 неподвижных пластин б, установлен-ных над тарельв. На неподвижных пластинах закреплен вибратор 7. Рабочий объем гранулятора ограничивает неподвижно установленный борт"корпус 8, разомкнутые концы которого соеди нены с неподвижньнии пластиками. Вал с...

Номер патента: 858900

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гуридов, Эппле

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор

...на Фиг.2 - разрезА-А на Фиг.1.0Гранулятор содержит наклонноустановленную вращающуюся тарель 1,днище которой образовано эллипсоидомвращения. Над тарелью с минимальнымзазором между их торцами неподвижно установлена боковая стенка 2, Ивнутренняя поверхность которой копирует и плавно продолжает Форму эллипсоида вращения, образующего днищетарели. Гранулятор снабжен эагруэоч"ным лотком 3, установленным над та- щрелью, На днище тарели установленыпрофильные лопасти 4, внутренние кон-Юцы которых образуют в ее центре при,емную полость. Внутри борта на эагруэочном лотке смонтированы воронка О 5, выполненная в виде подвижно установленного конуса с переменным углом наклона боковой стенки и установленной иад ней крышки б, образующей с бортом...

Номер патента: 882580

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Александрова, Винников, Драгулин, Иофе, Коваленя, Мельникова

МПК: B01J 2/10

Метки: глета, гранул, свинцового

...(поверхностное раэрушение - 2%), а также невысокое содержание основного вещества в полученных гранулах - 97%, так как присутствие щелочи в гранулах способствует сильной карбонизации окиси свинца углекислым газом воздуха в процессе хранения.Цель изобретения - повышение прочности гранул при высоком содержании основного веществаи интенсификации процесса.Поставленная цель достигается тем, что смешение порошкообраэного глета с водой проводят в стержневом грануляторе при линейной скорости Время гра- Содержанулирования, ние РЬО, мин вес.% Сопротивление гранул удару оценивают величиной отношения навески гранул, неразрушенных после падения с высоты 1,5 м, к исходной навеске, Величины поверхностного разрушения и сопротивления гранул истиранию...

Номер патента: 929191

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Зайдман, Осипов, Рябинков, Сенчуков

МПК: B01J 2/10

Метки: грануляции, мокрой, сажи

...фиг. 2 - сече= ние А-А па фиг, 1 на фиг, 3 - раэверт ка перемешивающего устройства.Устройство для мокрой. грануляции сажи включает цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выходпым 3 патрубками подачи и выгрузки сажи и патрубком 4 з 0 ввода гранулирующей жидкости, перемешивающего устройства 5 представляющего собой центральный вал 6, по длине которого радиально установлены пальцы 7 по двухзаходной винтовой линии и пальцы 8 по винтовой линии, направление которой противоположно направлению двухзаходпой винтовой линии, связанной с механизмом привода во вращении не показан), Пальцы 7 и 8 расположены на валу 6 радиально на равном расстоянииодруг от друга с угловым шагом 22 30,Устройство работает следующим образом.По загрузочному патрубку 2 в...

Номер патента: 936981

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Асачев, Буслов, Вирясов, Дубровский, Скавпнев

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулирования, подготовки, сыпучих

...параллельно диаметральной плоскости устройства,а граничащие с ними в местах изгибаплоскости развернуты под углом кдиаметральной плоскости, Причем плоскости бил, установленных с требуемымшагом, образуют винтовую линию, совпадающую по направлению с винтовой линией шнека 8,Полый вал 9 в верхней зоне установки бил (зона смешивания) имеетотверстия 17 для ввода в эту зонупластификатора (вода, пар, навознаяжижа и т,д) . Верхняя часть пологовала 9 оканчивается штуцером 18,соединенным с аппаратом подачи и дозирования пластификатора (на чертежене показан).На верхней цилиндрической части 1корпуса установлено разгрузочное приспособление 19, выполненное в видепатрубка. К нижней цилиндрическойчасти 3 корпуса крепится привод 20.936981 5 1 О 15 ю...

Номер патента: 955996

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ефремов, Цветков

МПК: B01J 2/10

Метки: аппарат, гранулирования, порошкообразных

...последнеевыполнено в виде ступенчато установленных н корпусе соосно перемешивающему устроРстну коаксиальных цилинд-ров, снабженных вибратором с укрепленной между ними горизонтальнойкольцевой перфорированной перегородкой. Кроме того аппарат снабженшнеком, соосно установленным перемешивающему устройству, 40Такое ныполнение классифицирующего устроРства обеспечивает полное.отделение налипших на поверхностьгранул мелких частиц под воздействием вибрации, что повышает качествогранул в отношении их поверхности,Кроме того, вибрирующая поверхностькорпуса почти не подвергается зарастанию, что увеличивает время работымежду чистками и снижает продолжительность чистки, увеличивая годовуюпроизводительность,На фиг.1 изображен аппарат, общийвид; на...

Номер патента: 1005879

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Каракулов, Комар, Олонцев, Пащенко, Рябчиков, Шиперов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор

...еГранулятор содержит эластичную обечайку 1, размещенный в ней вал 2 слопастями 3, патрубок 4 для загрузки порошкообразного материала, форсунку 5для распыления жидкого связующего агента, вакуум-насос (не показан) и жесткуюобечайку 6, установленную снаружи апастичной обечайки 1 с образованием междуними кольцевой камеры 7, подсоединенной к вакуум-насосу посредством пульсатора (не показан).Устройство Работает следующим образм.Включается привод 8 и передается вращение валу 2 с лопастями 3, Подлежащийгранулированию порошкообразный продуктчерез патрубок 4 поступает в рабочуюкамеру. Под действием воздушного потока,создаваемого лопастями 3, порошок сильно перемешивается с жидкостью, вводимой в гранулятор через форсунку 5. Поток порошка и...

Номер патента: 1011224

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Зайдман, Осипов, Рябинков, Федосеев

МПК: B01J 2/10

Метки: грануляции, мокрой, сажи

...вал 7 с радиальными пальцами 8, В первой камере на вращающемся валу установлен винт 9 спальцами 10. Устройство работает следующим об=. разом.В первую цилиндрическую камеру 1 через патрубок 4 подают пылящую сажу, в которой происходит ее уплотнение. Затем через патрубок 6 во вторую камеру 2 подают гранулирующую жидкость, Происходит образование гранул. В третьей камере 3 происходит шлифование гранул. Работа устройства осу1011224 ществляется непрерывно, Скорость вращения вала 370 об/мьГн,П р и м е р 1, В устройство с диаметром первой цилиндрической камерыравном 240 мм, второй 400 мм, третьей480 мм и соответственно длинами 232,928 и 510 мм непрерывно подают720 кг/ч пылящей сажи ПМ. Устройство изготовлено на опытном проиэводстве...