Гимаутдинов

Номер патента: 1805654

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Звягин, Кореняк, Щетинин

МПК: C09C 1/56

Метки: гранулированной, сажи, сушки

...0,09) от общего количества теплоносителя в камере наружного обогрева на выходе из барабана гранулы имеют повышенную влажность, что объясняется нехваткой тепла в условиях пониженного расхода природного газа (пример 1 в табл.).При увеличении доли теплоносителя, подаваемого в трубчатые каналы, более 0,5 (например 0,51) от общего количества теплоносителя в камере наружного обогрева наблюдается пересушка и ухудшение качества готового продукта; влажность гранул на выходе из барабана составляет 0,05 4, показатель рН - 8,5 (пример 4 в табл.).Опыты проводились в барабане диаметром 2,2 м и длиной 18 м, снабженным камерой наружного обогрева длиной 13,6 м.Пример осуществления предлагаемого способа,Гранулы сажи с влажностью 50 , с расходом...

Номер патента: 1817462

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Щетинин

МПК: C09C 1/56

Метки: сажи

...ранее, и частиц сажи, На данной стадииосновную роль играют аэродинамические и гравитационные силы,Процесс осаждения частиц посторонних включений занимает определенный промежуток времени. При продолжительности этой стадии постоянной скорости потока менее 0,05 с частицы посторонних включений не успевают выделиться из потока и уносятся вместе с потоком, Содержание этих частиц в саже после очистки достигает 0,0033, Эффективность очистки составляет 98,0 количество сажи в отходах 0,9 кг/ч (см. пример 21),Увеличение продожительности постоянной скорости аэрозоля до более 0,5 с нецелесообразно из-за увеличения габаритных размеров устройств и возрастающего их гидравлического сопротивления, которое составляет 2,45 кПа при такой же...

Номер патента: 1727918

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Белов, Гимаутдинов, Зайдман, Люст, Щетинин

МПК: B04C 5/081

Метки: сепаратор, циклонный

...диаметра центрального отверстия диафрагмы к диаметру цилиндрического корпуса более 0,6 (например, 0,625) скорость аэрозоля в конической насадке и в центральном отверстии диафрагмы снижается и количество уловленной сажи увеличивается, В этом случае содержание сажи в отходах возрастает и составляет 51,80 , Угол раскрытия конической насадки у, который составляет 60 - 900, оказывает влияние на формирование и стабилизацию восходящего вихря. При значении угла раскрытия насадки менее 60(например, 55 ) изменяется соотношение между аксиальной и угловой составляющими скорости потока, что приводит к увеличению вторичного уноса частиц посторонних включений. Содержание включений в саже после сепаратора в этом случае возрастает до 0,0012%, что выше...

Номер патента: 1711979

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Щетинин

МПК: B04C 5/00

Метки: сажи

...из-за различных его воз- конца разделителя потоков до патрубка вымущений осаждения всех частиц посторон грузки отходов более 0,9 высоты коническоних включений не происходит и часть их го днища (нижней конусной части корпуса) уносится восходящим потоком, В восходя- приводит к уменьшению эффективности . щем потоке непрерывно уменьшается ради- очистки и увеличению содержания сажи в ус его вращения, поэтому центробежные отходах. Это связано с тем, что поток аэро- силы, де ствующие нй щие на захваченные части- золя после разделителя потоков практически сразу попадает в верхний конус и егоскорость быстро начинает возрастать придвижении потока вверх. В этом случае частицы посторонних включений не успеваютполностью выделиться из потока и...

Номер патента: 1675634

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Звягин, Простосердов, Щетинин

МПК: F26B 11/04, F26B 3/24

Метки: сушки, сыпучих

...Н для каждого паза выбрано из условий сохранения постоянной осевой скорости теплоносителя вдоль поверхности барабана на всем его протяжении ат первого паза до вытяжного коллектора дымовых газов, за счет чего достигается наименьшее гидравлическое сопротивление камеры обогрева по тракту теплонос:ителя, оптимальное время контактиравания теплоносителя с поверхностью барабана и снижение теплопотерь с отходящим теплоносителем.При отношении Н;:Нл-о менее 0,8, например 0,7, увеличение площади паперечнога сечения рабоче;а пространства некомпенсирует увеличение объема теплоносителя, Это приводит к увеличению осевой скорости теплоносителя вдоль поверхности барабана, увеличивает гидравлическое сопротивление камеры обогрева по тракту...

Номер патента: 1639767

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Ермолов, Зайдман, Щетинин, Яфаев

МПК: B04C 3/00, B04C 5/08

Метки: примесей, сажи

...насадкой 3 для разделения потока с длиной,равной (0,3 - 0,6) диаметра сепаратора, патрубком 4 для вывода чистого сажевого аэрозоля, патрубком 5 для вывода сажевогоаэрозоля с посторонними примесями, циклонный сепаратор 6 с тангенциальным патрубком 7 для ввода сажевого аэрозоля с 20примесями, выгрузочным конусом 8, нижней цилиндрической камерой 9, диафрагмой 10 с внутренним диаметром О ==(0,6 - 0,95)Оь верхней камерой - конусом 11,который через трубопровод 12 с дроссельной заслонкой 13 соединен с тягодутьевоймашиной 14.В прямоточном сепараторе 1 патрубок4 заглублен в корпус на величину 8, равную(0,2 - 0,35) диаметра сепаратора, а расстояние Р 1 междуторцем патрубка 4 и лопастнойнасадкой преимущественно составляет(0,4-0,6)О,Установка...

Номер патента: 1636042

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Люст, Простосердов, Щетинин

МПК: B02C 13/02

Метки: дробилка, молотковая

...струбкой 11. Со стороны глухого концаполости 10 на трубке 11 расположенынаправляющие элементы 17, другой конец трубки 11 закреплен ц плдцшдйбе12. В кожухе 15 имеется отверстие 18для слива отработанного хладдецтд,Молотковая дробилка рдботает следующим образом,Измельчаемдя, к примеру, сажегазовая смесь, имеющая температуру 280=ф 20 С и содержащая как мелкодисперсные, так и крупцые частицы, непрерывно подастся через загрузочный пдтрубок 2 и тацгенцидльцо поступает вдробильцую камеру корпуса 1. Здесьпод действием молотков 7 быстровращающегося ротора 6 крупцые частицысмеси отбрасываются цд броневые плиты 4, отскакивают снова под удар мо 10 15 20 25 30 35 4045 50 лотков 7 и т,д подвергаясь многократному измельчению, Измельченныечастицы через...

Номер патента: 1623767

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Ермолов, Зайдман, Кленин, Люст, Щетинин

МПК: B01D 45/16, B04C 3/00

Метки: центробежной

...частиц включений в восходящий поток аэрозоля. Содержание частиц включений в сджевом аэрозоле нд выходе из устройства составляет 0,14.11 ри увеличении длины участка тангенциального входа аэрозоля более 1/4 длины окружиисти ци.)инлрицеской части корпуса соос)твстс гненно увеличивается плошадь сечения входа, но скорость входа аэрозоля в цилинлрическую камеру при этом уменьшается в такой же степени Газовый поток уже не об.длает кинетической энергией, необхо;1 имой Лля создания устойчивого вра. щдтельного лвижения. В том случае часть потока попдлдет почти сразу в центральную зону и покилает цилиндрическую камеру совместно с посторонними вклк)цениями. Голержание частиц включений в са. жевом аэрозоле на выхо;1 е и) устройства составляет...

Номер патента: 1546462

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Звягин, Люст, Шетинин

МПК: B01J 2/10, C09C 1/58

Метки: сажи, уплотнитель

...по винтовым линиям с углом спуска 15-30, а в конической части 2 лопасти 8 размещены следующим обра зом: первая (с веРху)о лопасть установлена под углом 95-105 к оси вала, а последующая лопасть установлена под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти.Устройство работает следующим об разом.Пылящая сажа с. нас ып ной плот но- стью 40-60 г/1000 смэ в количестве 1210 кг/ч через входной патрубок 3 поступает в цилиндрическую часть 1, 45 корпуса. При вращении вала б с лопастями 7 и 8 сажевые частицы сближаются между собой, образуя агломераты, а газ или воздух удаляются через патла первой лопасти. Уплотнитель сажи позволяет получать сажу с насыпным весом 180-200 г/1000 см , что позво"эляет резко сократить время гранулообразования и...

Номер патента: 1526805

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Щетинин

МПК: B01J 2/10

Метки: грануляции, мокрой, сажи

...разметки вала при установке пальцев, Поскольку продолжительность первых двух периодов составляет не менее 602 от общей продолжительности процесса гранулирования, то и длина участка вала 1 , на котором расположены пальцы с постоянным шагом, должна составлять не менее 0,6 от всей длины вала с пальцами Ь. При длине этого участка вала, т.е. при аксиальной длине винтовой линии с постоянным шагом, несформировавшиеся гранулы сажи попадают в зону более интенсивного динамического воздействия и, разрушаясь, ухудшают тем самым однородность получаемого гранулята.При аксиальной длине винтовой линии с постоянным шагом 10,8 Ь продолжительности обработки при более интенсивных нагрузках, которые необходимы в период уплотнения и шлифовки гранул...

Номер патента: 1491875

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Щетинин

МПК: C09C 1/60

Метки: гранулирования, сажи, сухого

...и содержания пыли удовлетворя5 14918ют требованиям ГОСТ 7885-77 на сажу,согласно которым насыпная плотность1сажи должна быть не менее 340 г/1000 см,а содержание пыли в грануляте - неболее 62,В табл, 1 представлены фиэикомеханические показатели гранулированной сажи, полученной по предлагаемому способу, и результаты сравнительных примеров на запредельные параметры условий уплотнения на всех стадиях; в табл. 2 - влияние условий постадийного уплотнения в расчете натри стадии для предлагаемого способаи сравнительные данные по известному;пособу,Улучшение показателей сажи по насыпной плотности, наличию пыпи иструктурности (по показателю адсорбции дибутилфталата) следует из представленных в табл. 1 и 2 данных,Интенсификация процесса следуетиз...

Номер патента: 1407942

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Гимаутдинов, Гредникова, Зайдман, Щетинин

МПК: C09C 1/60

Метки: гранулирования, пылящей, сажи, сухого

...мм,92,7 , массовую долю пыли 7,37, массовую долю остатка на сите 0045 К0,068 Х, зольность 0,2453,П р и м е р 4 (по известному способу). Пылящую сажу с насыпной плотностью 40-60 г/1000 см, с расходом1000 кг/ч винтовым конвейером 7 подают в барабан 1, в секцию 4 уплотнения, В секцию 4 уплотнения загружено 600 кг уплотняющих тел - резиновых шаров 10, занимающих в ней объем1 м,Объем, занимаемый пылящей сажей в секции 4 уплотнения, составляет 0,5 м . Отношение объема уплотняющих3шаров к объему пылящей сажи в секции уплотнения равно 2.Гранулированная сажа, полученная по известному способу, имеет насыпную плотность 360 г/1000 см, содержание гранул товарной фракции 1003, масс. совую долю остатка на сите 0045 Кфараметрм способа ооказатела во...

Номер патента: 1250798

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Антоненко, Бабич, Бобрик, Борозняк, Волошин, Гимаутдинов, Зайдман, Щетинин

МПК: F26B 11/04, F26B 3/24

Метки: барабане, вращающемся, гранул, сажи, сушки

...также через разгрузочную камеру 4. Теплоносительв камере наружного обогрева 1 движется вдоль поверхности барабана и удаляется из нее через выхлопной боров 7,Г р и м е р 1, Опыты проводилисьи барабане диаметром 2,2 м и длиной18 м, снабженном камерой наружного 55обогрева длиной 3,6 м.Граиулы сажи с влажностью 507 срасходом 4800 кг/ч подают в барабан черн здгрузочцый пдтрубок 3, Расход 1 оплццд (прцрдиого газа) насушку ч 20 м /ч, Из этого количества3205 и /ч природноо газа, что составляет 0,488 всего рдсхоцд, сжигаетсяс избытком воздуха н горелках 5, установленных в первой по х ду движения грдцул сажи зоне камеры обогрева 1. Длина перноп зоны (4,5 м) составляет 0,33 всей плицы камеры.При сжнгации 205 м /ч природногогаза н первой зоне...

Номер патента: 1171491

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Борозняк, Гимаутдинов, Зайдман, Овченков, Пароконный, Русаков, Суровикин, Федосеев, Чарин, Щетинин

МПК: C09C 1/50

Метки: полуактивной, сажи

...предела времениввода закалочной жидкости (с 1,5 с)приводит к прекращению процесса разложения углеводородов и к высокой оптической плотности бензинового экстракта гранулированной сажи Ь 0,2 ед).Такая сажа не пригодна к использованию в резиновых смесях, поскольку онаухудшает их физико-механические свойства,Подача воды более чем через 3 спосле ввода сырья, т.е. когда полностью завершен процесс сажеобразования, приводит к получению сажис величиной бензинового экстракта,равной нулю, а выход сажи уменьшаетсяна 5-127 за счет частичного ее сгорания, при этом насыпная плотностьгранулированной сажи ПГМ-ЗЗН составляет 432 г/1000 см, что на 18 ед.ниже пределов ГОСТ на сажу. Соотношение расхода воды к сырью выбраноиз расчета обеспечения...

Номер патента: 1130395

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Гимаутдинов, Дмитриев, Зайдман, Люст, Щетинин

МПК: B01J 2/12

Метки: барабан, гранулирования, сажи

...размягчения не менее 180 С и с насыпной плотностью 500-4000 кг/м При температуре размягчения мате- риала шаров менее 150 С происходит их слипание, так как температура пылящей сажи, поступающей в барабан для, грануляции, составляет 90-140 С,о При этом объем, занимаекай упругими шарами, составляет 0,004-0,05 от общего объема с" учецом коэффициента заполнения барабана 0,15-0,2 по саже,При объеме, занимаемом упругими шаРами, менее 0,0004 от общего объема эффекта необходимого уплотнения пылящей сажи не достигается, а при значении более 0,05 количество пылящей сажи становится недостаточным для3 1303осуществления процесса ее уплотнения.Процесс гранулообраэования обеспечивается при высоте слоя в барабане400-500 мм, что соответствует...

Номер патента: 1089098

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Русаков, Рябинков, Суровикин, Федосеев, Щетинин

МПК: C09C 1/60

Метки: гранулирования, сажи, сухого

...значений ведет также к резкому снижению одно- родности по гранулометрическому составу гранулята (фиг.2) . Влажность сажи в заданных пределах регулируется путем подачи воды с размером капель 10-20 мк на поверхность агло-мератов пылящей сажи в грануляторе.Интенсивность перемешивания сажи2"4 обеспечивает максимальное содержание однородных гранул (80-92 Х)(фиг.3) . Это объясняется болееплотной упаковкой агломератов в гранулы, связанной с завершением всехстадий обработки их в грануляторе,Ниже предела интенсивности перемешивания 2,0 не происходит процесса гранулообраэования из тяжелыхагломератов термической сажи вследствие постоянного разрушения частич-.но сгранулированных нижних слоевсажи верхними слоями при длительномих.пребывании в...

Номер патента: 1087755

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Гимаутдинов, Зайдман, Щетинин

МПК: F26B 11/04

Метки: гранулированной, сажи, сушки

...заглушенным торцом, ось которой па раллельна оси вращения вставки, а по нижней образующей трубы выполнен ряд выпускных отверстий. лНа чертеже показана предлагаемаяустановка.Установка содержит вращающийсясушильный барабан 1 с торцовыми загрузочной и разгрузочной крышками2 и 3, насадку 4, патрубок 5 дляввода влажных гранул сажи, патрубок6 для вывода высушенных гранул, патрубок 7 для ввода агента сушки (теплоносителя), патрубок 8 с входнымотверстием (срезом) 9 для вывода теплоносителя и паров .испарившейся вла-ги совместно с комками сажи и пыльюиз барабана 1 диафрагму 10, ковши11-13, сетчатую цилиндрическую илимногогранную вставку 4, расположенную в зоне разгрузочной крьппки 3,камеру 15 обогрева и трубу 16 с заглушенным торцом, введенную...

Номер патента: 509539

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Аввакумов, Болдырев, Гимаутдинов

МПК: C01G 1/04

Метки: вольфрама, карбонила

...обработки в м е при инерционной 40% от теоретичесполуче хвнохим после 2активаторсоставил еском59 зк ого. формулв.из Способ получения квпутем обработки порош мв окисью углерода пр о те н бонилв вольфрвмв ообрвзного вольфрвосушествленииее ечного продуктв дующей его конденийся тем, процесса и обеспецирку иэ зо ции и выводе ко т ревкци посл свцией что, с отличв юш целью упрошенияего непрерывност чительном вппврвкой 15-40 при 0,9-10 вти и те сс ведут в ерционной ии окиси угуре 20-30 С,о проце те с инчеки изм мический вхтивй е евкционнойвлен нвгру лерод Приме тор непрерывнехвно йствия перв 1Изобретение квсвется способов получения кврбонилв вольфрвмв, применяюшихся в элементооргвнических синтезах.Известен способ получения кврбонилв вольфрама...