Газожидкостный реактор

)4 В 01 3 10/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР 1982 ССР 1981(5 И рукции зожидк повыси ра. Га вертик ивностиижения гидя конструкчения интеследствиесоп отивле дения и ув теплообмен равлического рции.На чертеже представ реакто ти, а на а газа иости. На ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ПЮТ СССР(71) Всесоюзный заочный полческий институт(56) Авторское свидетельствВ 1125040, кл. В 01 3 10/00Авторское свидетельствоУ 1000094, кл, В 01 д 10/00 ЗОЖИДКОСТНЫИ РЕАКТОРобретение относится к констаппаратов для проведения гастных реакций и позволяет ь производительность реактоожидкостный реактор содержитальный корпус, верхнюю и нижИзобретение относится к аппаратам для проведения газожидкостных реакций и может быть использовано в реакторах, в которых в качестве реагентов используются легкорастворимые газы с большим тепловым эффектом реакции и требуется обеспечить незначительный градиент температуры в реакционной массе, чтобы избежать снижения качества продукта при перегреве, например, для получения поликарбоната периодическим способом.Цель изобретения - повьппение производительности реактора за счет увеличения расхода газа путем диспергирования газа в барботажные трубы, исключения воэможности взаимодействия газа и жидкости вне зоны охлажнюю трубные доски, в которых установлены периферийные барботажные трубыи центральная циркуляционная труба смешалкой, и газораспределитель, выполненный из коаксиальных попарно установленных оболочек, перфорированных образующих в сечении усеченныеконуса и закрепленных меньшими основаниями на нижних торцах периферийных барботажных труб, при этомкрайнее нижнее основание оболочкиприкреплено к корпусу реактора, промежуточные друг к другу, а центральная оболочка к циркуляционной трубе,Газ поступает в газовые полости, об"разованные под нижней трубной доской усеченными конусами, и черезперфорацию диспергируется в барботажные трубы. 1 ил . общии вид.Реактор имеет корпус 1, днище 2 и крышку 3, К корпусу приварены верхняя 4 и нижняя 5 трубные доски, в которых закреплены периферийные барботажные 6 и центральная циркуляционная 7 трубы, На корпусе имеются штуцера 8 и 9 для ввода и вывода теплоносителя и штуцер 10 для ввода газа; на днище расположен штуцер 11 для слива жидкос крышке штуцер 12 для вывод штуцер 13 для подачи жидк крышке установленоперемешивающее устройство 14 с мешалкой 15, расположенной в центральной трубе.Газораспределитель выполнен изкоаксиальных попарно установленныхперфорированных оболочек 16, образующих в сечении усеченные конуса, закрепленные верхними меньшими основаниями на нижних торцах перфорированных бар ботажных труб 6, при этом крайнее нижнее основание оболочки 16 прикреплено к корпусу 1 реактора, промежуточные друг к другу, а центральная оболочка - к циркуляционной трубе 7,Усеченные конуса соединены между собой переточными трубами 17.Реактор работает следующим образом,Жидкость через штуцер 13 подаетсяв реактор, заполняет его и с помощьюмешалки 15, которую вращает перемешивающее устройство 14, циркулируетпо трубам 6 и 7. Газ через штуцер10 и трубки 17 поступает в газовые 25полости, образованные под нижнейтрубной доской 5, и через перфорацию диспергнруется в барботажныетрубы. Реакция между газом и жидкостью протекает при движении диспер З 0сии в трубах. Теплота реакции отводится от реакционной массы теплоносителем, который поступает в межтрубное пространство через штуцер 8 ивыводится через штуцер 9. На выходеиз барботажных труб происходит сепарация газа от жидкостиНепрореагировавшие газы выводятся из аппарата через штуцер 12, а жидкость засасывается мешалкой в циркуляционную трубу. Продукты реакции сливаются через штуцер 11.Повышение производительности аппарата обеспечивается равномерной подачей газа в барботажные трубы, протеканием реакции только в трубном пространстве аппарата при охлаждении теплоносителем и интенсификацией теплопередачи от реакционной массы к теплоносителю.Ориентировочный экономический эффект от внедрения в производство одного аппарата предлагаемой конструкции составит около 16000 руб/год.Формула изобретенияГазожидкостный реактор, содержащий вертикальный корпус с трубными досками, в которых установлены периферийные барботажные и центральная циркуляционная трубы, мешалку, газораспределитель и штуцера для ввода и вывода газа, жидкости и теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, газораспределитель выполнен иэ коаксиальных, попарно установленных перфорированных оболочек, образующих в сечении усеченные конуса, и закрепленных верхними меньшнмн основаниями на нижних торцах периферийных барботажных труб, при этом крайнее нижнее основание оболочки прикреплено к корпусу реактора, промежуточные друг к другу, а центральная оболочка - к циркуляционной трубе.1526810 Составитель Н,Захаровактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Коррект ксимишинец с ул. Гагарина, 101 Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужг ЗакВНИИПИ 39/12 Тираж 486 Подписное твенного комитета по изобретениям и от 113035, Москва, Ж, Раушская наб., тиям при ГКНТ СССР4/5