Способ изготовления зубчатых ремней и устройство для его осуществления

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических иэделийи предназначено для изготовления зубчатых приводных ремней с тканевойобкладкой групповым методом,Цель изобретения - повышение качества ремней эа счет обеспечения заданной толщины каждого его слоя,На фиг.1 изображено устройство для Оизготовления зубчатых ремней; нафиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З -сборочный барабан и профильный валикв положении взаимодействия; на фиг.4вид Б на фиг.З; на фиг,5 - 8 - этапы сборки заготовки ремня; на фиг.9 - собранная заготовка ремня, разрез.Устройство для изготовления зуб"чатых ремней содержит основание 1 с 20вертикальной П-образной станиной 2 ишпиндельной бабкой 3, на шпинделе 4последней установлены профильныйсборочный барабан 5 и каретка 6 ссистемой роликов 7 для намотки корда на сборочный барабан. Привод посФтупательного перемещения каретки 6согласован с приводом шпинделя 4,11На шпиндельной бабке 3 находитсякатушка 8 для корда. Навертикальнойстанине 2 размещены ролики 9 для заготовок слоев ремня и посредствомосей 1 О и 11 шарнирно смонтированыпары рычагов 12 и 3 с возможностью35качания в вертикальной плоскости спомощью пневмоцилиндров 4.и 15 соответственно. На свободном конце рычагов 12 посредством оси 16 смонтирован профильный валик 17, расположенный параллельно сборочному барабану 5, Профильный валик 17 установлен от сборочного барабана на расстоянии, обеспечивающем воэможность захода зубцов а Рабочей поверхности 45валика во впадины б рабочей поверхности сборочного барабана 5. На одном из торцов валика 17 расположендополнительный зубчатый венец 18,находящийся в зацеплении с зубчатымвенцом 19 сборочного барабана 5, Венцы 18 и 19 имеют одинаковое количество зубьев. С противоположных торцоввалик 17 и сборочныи барабан 5 имеют цилиндрические пояски 20 и 21. Насвободном конце рычагов 13 посред 55ством оси 22 смонтирован гладкий валик 23, имеющий с обоих торцов цилиндрические пояски 24,Устройство работает следующим образом.С одного из роликов 9 на барабан 5 подают обкладочную ткань 25, а с другого - слой эластомерного материала слоя сжатия ремня (см.фиг,5), С помощью пневмоцилиндра 14 поворачивают рычаги 12 относительно оси 1 О до взаимодействия профильного валика 17 с профильным сборочным барабаном 5. При этом дополнительный зубчатый венец 18 валика 7 входит в зацепление с зубчатым венцом 19 сборочного барабана, чем достигается заданная ориентация профилей барабана 5 и валика 17 и обеспечиваются гарантированные боковой и радиальной зазоры между впадинами б барабана и зубцами а рабочей поверхности валика 17, Во время вращения сборочного барабана 5 со шпинделем 4 профильный валик 17 обкатывает барабан 5. При этом происходит предварительное формование тканевой обкладки 25 и слоя 26 зластомерного материалаВ процессе предварительного формования расположенным во впадинах б сборочного барабана 5 участкам тканевой обкладки 2 и слоя 25 придают форму поверхности впадин б сборочного барабана (см. фиг.б). Толщина отформованной заготовки на боковых сторонах профиля /равна величине бокового зазора, а на дне впадины - величине радиального зазора между соответствующими поверхностями впадин б сборочного барабана зубцов а профильного валика 17. Последний впадинами б своей рабочей поверхности удаляет излишки эластомерного материала слоя 26 с выступов г рабочей поверхности сборочного барабана 5 (см.фиг.7).1После окончания предварительного формования профильный валик 17 отводят от сборочного барабана 5 в исходное положение.На сборочный барабан 5 с другого ролика 9 подают слой 27 эластомерного материала, который с помощью гладкого валика 23 прикатывают во впадины предварительно сформованных слоев 25 и 26 (см.фиг.8) . йатем на барабан 5 спирально наматывают корд-шкур 28 с бобины 8 и накладывают наружный слой 29 эластомерного материала.После этого барабан 5 с собранной заготовкой ЗО зубчатого ремня снима 3 142683 ют со шпинделя 4 и подают на вулканизацию. После вулканизации при необходимости производят шлифование свулканизованного никеля и разрез его на кольцевые ремни. Полученные ремни имеют зубья одинаковой жесткости, что предотвращает возникновение ударных нагрузок на ремень в процессе эксплуатации и гарантирует 10 его высокую долговечность.Формула изобретения1, Способ изготовления зубчатых 15ремней, при котором на профильныйсборочный барабан сначала укладываюттканевую обкладку и слои эластомерного материала слоя сжатия ремня,предварительно формуют их до захода 2 рво впадины сборочного барабана, а затем осуществляют наложение с прикаткой последующих слоев в соответствии с конструкцией ремня, окончательное формование и вулканизацию собраиной цилиндрической заготовки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества ремней,1 54в процессе предварительного формования расположенным во впадинах сборочного барабана участкам тканевой обкладки и слоя эластомерного материала придают форму поверхности впадин сборочного барабана,2. Устройство для изготовления зубчатых ремней, содержащее профильный сборочный барабан с расположенными по его торцу зубчатыми венцами, установленный параллельно сборочному барабану профильный валик с расположенным на одном иэ его торцов дополниТельным зубчатым венцом, находящимся в зацеплении с зубчатым венцом сборочного барабана и имеющим равное с ним количество зубьев, и привод для вращения сборочного барабана, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества ремней, профильный валик установлен от сборочного барабана на расстоянии, обеспечивающем воэможность захода зубцов рабочей поверхности валика во впадины рабочей поверхности сборочного барабана.1426835 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,Проектная едактор А. аказ 4814/ Составитель В.Батуровалинич Техред М, Дидык Корректор С.Шекмар Тираж 559 Подписное В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб, д.