Способ обработки зубчатых колес

г "р"пн,1 еяти тФнФ 4 чфсИЮ 4 Ил е н Союз Советскик Социалмстическик Республик(22) Заявлено 31. 07. 78 (21) 2658799/25-08с присоединением заявки НО(5)М. Кл,з 8 23 Г 5/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СНОСОВ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС- =Вт 1 соЬЫЬи Изобретение относится к области металлообработки.Известен способ обработки зубча тых колес обкатом по авт.св5 Р 564930, при котором колесу сообщают непрерывное нереверсируемое вращение вокруг своей оси, возвратно-поступательное перемещение и поворот после каждого цикла относительно шлиФовального круга на угол, кратный угловому шагу зуба, при этом возвратно-поступательное перемещение колеса осуществляется по эллипсу 11.15о Недостатком известного способа является то,что он не позволяет получить на изделии эвольвентный проФиль зубьев и нормальный угол зацепления. Целью изобретения является получе. ние изделия с эвольвентным проФилем зубьев и нормальным углом зацепления при поперечной обкатке. 25 Гоставленная цель достигается тем, что обкатку осуществляют плоскопараллельным кругом толщиной, равной ширине дна впадины между зубьями, а пода"30 чу и скорость вращения колеса устанавливают из соотношения где 5 - продольная подача,П - число оборотов изделия,тп - модуль нарезаемого зубав нормальном сеченииГ - число зубьев,0 ц - угол инструментальной рейки нареэаемых зубьев.На чертеже показана схема способаобработки изделия с эвольвентным проФилем зубьев обкаткой.Предлагаемый способ обработки зубчатых изделий заключается в следующем. Обкатку производят плоскопараллельным шлифовальным кругом 1, толщина которого равна ширине дна впадины 2 между зубьями колеса 3. Середину цилиндрической поверхности 4 круга 1 устанавливают на кратчайшем межосевом расстоянии А и совмещают с меньшей осью эллипса траектории возвратно-поступательного перемещения иэделия относительно круга.- =%м 1 соВОЬи И 1 продольная подача колеса;число оборотов колеса;модуль нареэаемых зубьев внормальном сечении;число зубьевфугол зуба инструментальнойрейки. и б=щхсобыд,где в - модуль зуба в нормальномсечении,- число зубьев,Ыи- угол инструментальной рейкинареэаемых зубьев. 35Тогда длина окружности = вд соьса продольная подачаи% а л /соьФи , где и - число оборотов изДелия. 30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Авторское свидетельство СССРУ 564930, кл, В 23 Г 5/08, 1974.Фч те е,с3 1.7.66 77 1, 4еРасстояние от середины колеса Э до Отсюда определяют соотношение межцилиндрической поверхности круга 1 ду скоростью вращения колеса и проравно радиусу впадин между зубьями. дольной подачей:Колесу 3 сообщают непрерывное нереверсйруемое вращение и поступатель- =%, т совыи ное перемещение центра зубчатогоколеса 3 по эллипсу относительно плос- Поверхности зубьев ГД и ЕЖ имеют кости вращения шлифовального круга 1. эвольвентный профиль, так как обраТорцом круга со стороны кромки Б наре- зованы производящей точкой Б или В, эают, поверхность Гд зуба. Обработку лежащеЙ на прямой при ее перекатыдна ДЕ впадины осуществляют цилиндри- ванин по центроиде. ческой поверхностью БВ круга. Последостижения точки Е кромкой В кругаобразуют поверхность ЕЖ другого зуба. формула изобретения При этом окончательное формировайиеэтой поверхности осуществляет цилин- Способ обработки зубчатых колес дрическая поверхность БВ круга со 15 по авт.св. Р 564930, о т ли ч а юстороны кромки В. щ и й с я тем, что, с целью получеМежду вращением колеса Э и его ния зубьев с эвольвентным профилем поступательным перемещением по эллип- и нормальным углом зацепления при су устанавливают кинематическую связь поперечной обкатке, последнюю осудля осуществления непрерывного хине О ществляют плоскопараллельным кругом матического деления так, чтобы коле- толщиной, равной ширине дна впадины со к моменту начала образования ново- между зубьями, а подачу и скорость го зуба успело повернуться на угол, . вращения колеса устанавливают иэ кратный угловому шагу между зубьями. соотношенияМежду подачей и скоростью вращения 25устанавливают определенное соотношение, которое определяют исходя из того, что диаметр центроиды равен где в