Станок для однопрофильного шлифования зубчатых колес

Союз СоветскимиСоциалистическимиРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 766772(51)М. Кл. В 23 Е 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В.А.Филипьев и Ю.Н.Степанов Ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт технологии автомобильнойпромышленности(54) СТАНОК ДЛЯ ОДНОПРОФИЛЬНОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано, например, для шлифования прямозубых конических колес с прямолинейным профилем, 5Известен станок для однопрофильного шлифования зубчатых колес, на станине которого установлен стол, несущий обрабатываемое иэделие ЩОднрко использовать подобный ста 1 О нок для шлифования прямозубых конических колес с прямолинейным профилем и бочкообразным зубом невозможно.Целью изобретения является получение модифицированного профиля по длине зуба.С этой целью станок снабжен дополнительным столом и механизмом бочкообразования, причем дополнительный стол установлен с возможностью угло вого поворота на станине и несет основной стол, а механизм бочкообразования выполнен в виде установленной с возможностью перемещения на дополнительном столе полэушки с , 25 закрепленным на ней с возможностью углового перемещения равноплечим рычагом, двух регулируемых упоров, расположенных на станине, и пружины, контактирующей с обоими столами. 30 2На фиг. 1 схематически изображенстанок для шлифования зубьев накатников, общий вид, на фиг. 2 - то же,вид сбоку, на фиг. 3 - разрез А-Ана фиг. 2; на Фиг. 4 - раэреэ Б-Бна Фиг. 3; на Фиг. 5 - схема взаимного расположения суппорта и стола, наФиг. 6 - эуб обрабатываемого колеса.Станок содержит станину 1, на которой смонтирована стойка 2, имеющаявертикальные направляющие с шлифовальной бабкой 3 (см.фиг.2), несущейгоризонтально расположенный шпиндель4 инструмента и дисковый шлифовальный круг 5.На станине 1 закреплены направляющие 6, которые могут быть развернутыв горизонтальной плоскости относительно оси 7 под углом Ы к осиГ шлифовального круга, что позволяет шлифовать боковые поверхностизубьев иэделия под углом О к осисимметрии зуба.В направляющих размещен с воэможностью возвратно-поступательногоперемещения дополнительный стол 8,на котором смонтированы направляющие 9 стола 10,Направляющие 9 могут быть развернуты на угол о относительнооси 11, установленной в дополнительном столе 8 с тем, чтобы направление перемещения стола было перпендикулярно к оси Г шлифовального круга Стол 10 снабжен механизмом 12 деления, несущим шпиндель 13 изделия (накатника) 14.Дополнительный стол 8 и стол 10 связаны пружиной 15 и взаимодействуют с качающимся равноплечим рычагом 16, закрепленным на ползушке 17, смонтированной в дополнительном столе 8 с возможностью относительного поступательного перемещения в направлении, параллельном направляющим 9 стола 10. Стол 10 может перемещаться по направляющим 9 под действием гидро- цилиндра 18.На станине 1 закреплены два регулируемых упора, ограничиваюцих перемещение стола и дополнительного стола - верхний 19 и нижний 20. Верхний упор 19 взаимодействует с полэушкой 17, несущей качающийся равноплечий рычаг 16, а нижний 20 - с дополнительным столом 8.На дополнительном столе 3 имеется также упор 21, ограничивающий перемещение стола 10 относительно дополнительного стола 8 при возврате обоих в исходное положение.Станок работает следующим образом. При совпадении осей 7 и 11 развертывают на соответствующий угол О направляющие б дополнительного стола 8 и направляющие 9 стола 10, устанавливают дисковый шлифовальный круг 5, заправленный для шлифования какой- либо стороны зуба изделия. Затем настраивают упоры 19 и 20 для получения нужной длины каждого участка модифицированного по длине профиля зуба."., исходном положении стол 10 с накатником 14 находится в крайнем левом положении. При включении станка стол 10 перемещается в зону обработки, останавливается.Включается вращение шлифовального круга 5. Поддействием гидроцилиндра 18 стол 10 через пружину 15 толкает дополнительный стол 8. Стол и дополнительный стол как единое целое перемещаются по направляющим б под углом а к оси Г шлифовального круга 5; при этом инструмент обрабатывает участок а боковой поверхности зуба. Когда дополнительный стол доходит до упора 20, он останавливается, а стол с изделием перемещается по своим направляющим 9 вперед, перпендикулярно к оси шлифовального круга, сжимая пружину. Происходит обработка участка б боковой поверхности зуба, параллельного оси изделия. Когда торец пол 30 35 Станок для однопрофильного шлифо вания зубчатых колес, на станинекоторого установлен стол, несущий обрабатываемое изделие, о т л и ч а ющ и й с я тел, что, с целью получениямодифицированного профиля по длине 45 зУба, станок снабжен дополнительнымстолом и механизмом бочкообраэования,причем дополнительный стол установленс возможностью углового поворота настанине и несет основной стол, амеханизм бочкообразования выполнен ввиде установленной с возможностью перемещения на дополнительном столеползушки с закрепленным на ней своэможностью углового перемещенияравноплечим рычагом, двух регулируемых упоров, расположенных на станине,и пружины, контактирующей с обоимистолами. 60 5 О 15 20 25 зушки 17 упирается в верхний :пор 19, ползушка останавливается, а стол 10 продолжает свое движение . вперед и поворачивает верхний конец рычага 16. При этом второй конец рычага перемещает дополнительный стол назад по направляющим б, За счет сложения движений - стола вперед и дополнительного стола назад, производится обработка участка в боковой поверхности зуба до выхода шлифовального круга 5 из зоны обработки.Под действием гидроцилиндра 18 стол 10 начинает движение назад и за счет пружины 15 перемещает дополнительный стол вперед, Происходит обработка участка в боковой поверхности зуба.Затем дополнительный стол 8 поджимается к нижнему упору 20 и останавливается. Стол 10 движется влево по направляющим 9,при этом обрабатывается участок б. Во время дальнейшего перемещения стола 10, он упирается в упор 21 и начинает перемещаться совместно с дополнительным столом 8 по направляющим б; происходит обработка участка а. По возвращении стола в исходное положение производится делительный поворот шпинделя 13 на. один зуб, затем цикл повторяется.Использование такого станка позволитполучить изделия с модифицированным профилем по длине зуба. Формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Кокичев В. Н. Зубоотделочные станки. Л., Судпромгиэ 1960, с. 141.