Станок для обработки зубчатых колес

Союз Совет скккСоцквлксткческккРеслублкк 753564(53) УДК 621,924, .6 (088.8) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень29Дата опубликования описания 15.08.80 но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения В. И. Прилепский и В. С. Петриченко Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывакццих станков и Саратовский политехнический институт(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 10 15 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для обработки некруглых конических колес.Известен станок для обработки зубчатых колес, цепь обката которого имеет механизм согласования передаточного отношения между бабкой изделия и инструментом, включающий двуплечий рычаг, смонтированный на каретке, и закрепленный на оси кулачок согласования 11.Цель изобретения - автоматическое изменение соотношения плеч рычага при обработке некруглых конических зубчатых колес.Цель достигается тем, что станок снабжен дополнительной кццематической цепью, осуществляющей доворот бабки изделия вокруг оси кулачка согласования и выполненной в виде связанной с бабкой изделия системы зубчатых передач и кулачка поворота, поджимаемою к упору, закрепленному на станине, а в механизм соласования введены контактируюцтий с рысигом толкатель, с осью поворота, совпадающей с осью кулачка согласования, и пр)жица, нрижимаемля каретку к кулачку сол;ннация, который закреплен неподвижц на бабке изделия. На чертеже представлен станок, обьций вид.На осц люльки 1 с инструментом 2 смонтирован барабан 3, связацныи гибкими элементами с ползуном 4,контактирующим с рычагом 5, помещенным на подвижную каретку 6, прижимаемукт пружиной 7 к кулачку согласования 8, связанному с бабкой 9 изделия 1 О. Второй конец рычага 5 взаимодействует через толкатель1, помещс иный ца оси поворота 00 бабки 9 с ползуном 12, связанным гибкими элементами с барабаном 13, соосцым с делцтельным механизмом 14 и шпинделем изделия5. На конце шпинделя устацовлено коническое колесо 16, находящееся в зацеплении с ко лесом 17, на оси которого сидит кулачок дОВОрОта 18, КОцтаКтцруКтщ 1 й С уПОрОМ 19, помещенном на станице 20. Бабка изделия 9 прижимается к упору 19 через кулачок до. ворота 8 посредством пружины 21 и по ворачинается вокруг оси 00.Станок работает следуюцим образом.В начале обработки люлька 1 с нцстру. ментом 2 подводится в зону обработки и приводится во вращательное днижсцне прц. водом (ца чертеже це показан), цгворачи7 г)3564 Формула изобретения Составит 1 ехрел К Гнракк 11 1 осуларственно елам иаобретени сква, Ж 35, Р атеььт, г У;акал 5 ЬКЬ 2,"2 ело.ь же ко Корректор 6 1 олнисное го комитета СССР й и открытий ауьнскан наб., д. 45 кгорол, ул. 1 роектнан,. Синицка 111 ИИ 1но113035, М Фил и ал 1111 3ы;ьсь барабан 3. 1 ри вращении барабана 3, сязацьцго гибкими элементами с ползуцом 1, ььроцсходит ьцьступательцое движение посьсдьь;го, ызываюьцее качание рычага 5. Вто ьй коь ец рычага 5, взаимодействуя через го;ькььтегьь 11 с ползуном 12, вызывает его прямолинейное перемещение. 11 еремещение шьлзуца 12 преобразуется ььосредством гибких элементов во врацательцое движение барабана 13 и делительноьо механизма 14, шпинделя изделия 15 и изделия 10, согласованное с вращением люльки 1 с инструмецпгом 2. Одновременно с вра 11 еььием шпинделя изделия 15 через конические колеса 16 и 7 происходит вращение кулачка 18. При ращении кулачка 18, прижатого к упору 19, происходит поворот бабки изделия 9 вокруг оси поворота 00. 11 ри повороте бабки изделия 9 происходит поворот кулачка согласования 8, который перемещает каретку 6, го вызывает изменение соотношения плеч рычага 5, это приводит к изменению передььто ььього отношения между люлькой 1 и изделием 10 соответствии с угловым положением бабки 9. 1 о окончании обработки зуба ььроысходььт отвод и поворот инструмента 2 ц лкьльки 1 в первоначальное положение. В это ььремя делительный механизм 14 цоворачиваег шпиндель изделия 15 на один угловой шаг и цикл обработки повторяется до окончания обработки всех зубьев колеса. .гььь выравнивания нага зубьев по аксоиду ььарезас мого колеса, деление производитсяна неравномерный угловой шаг. 5Станок для обработки зубчатых колес,цепь обката которого имеет механизм согласования передаточного отношения междубабкой изделия и инструментом, включающий двуплечий рычаг, смонтированный нав каретке, и закрепленный на оси кулачоксогласования, отличающийся тем, что, сцелью автоматического изменения соотношения плеч рычага при обработке некруглыхконических зубчатых колес, станок снабжендополнительной кинематической цепью, осу 15ществляющеи доворот бабки изделия вокругоси кулачка согласования и выполненнойв виде связанной с бабкой изделия системызубчатых передач и кулачка поворота, поджимаемого к упору, закрепленному на станине, а в механизм согласования введеныкоцтактируюший с рычагом толкатель с осьюповорота, совпадающей с осью кулачкасогласования, и пружина, поджимаемая каретку к кулачку согласования, который закреплен неподвижно на бабке изделия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЛо 285469, кл. В 23 Г 510, 13.07.67.