Устройство для приработки зубчатых передач

О П И.С А.НИ,Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет В 23 Г 19/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДДП ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ПБРБДАЧ Изобретение относится к области механической обработки забчатых передач и, в частности, химико-механической приработки. 5Известно устройство для химико- механической приработки зубчатых передач, содержащее корпус с направляющими, соосные опоры, несущие ведущее и ведомое колеса обрабатываемой передачи с установленными на них центровыми оправками, герметизирующие элементы и связанный с ведомым колесом передачи нагружатель 1.Недостатками такого устройства являются его большие габариты, так как регулируемые опоры расположены вне корпуса и снабжены автономными направляющими больших размеров, обусловленные необходимостью перемещения опор совместно с двигателем и нагружателем во взаимно перпендикулярных направлениях, а также большие затраты времени на наладку,Цель изобретения - уменьшение габа 5 ритов устройства и сокращение времени наладочных операций.Для этого опоры выполнены в виде .инолей, несущих центровые валы, и снабжены механизмами их осевого перемещения, причем опоры ведомого колеса расположены в герметизирующихэлементах, которые помещены в направляющих корпуса, и нагружатель связанс ведомым колесом посредством гибкойпередачи. Это позволяет уменьшить габариты, разместив регулируемые опорынепосредственно в корпусе устройства,обеспечивая тем самым его полную герметизацию, и сократить время наладочных операций путем исключения необходимости крепления сменных герметизирующих элементов после регулировкимежцентровых расстояний. На фиг. 1 изображено устройство,общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;. на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Устройство для приработки зубчатых передач включает смонтированный на основании 1 корпус 2, приводной двигатель 3 и нагружатель 4.В верхней части корпус 2 .закрыт легкосъемной крышкой 5, а на его противолежащих боковых стенках имеются окна 6 и 7. Вдоль этих окон в утолщениях боковых стенок выполнены направляющие пазы 8 и 9, в которых разме.щены герметизирующие элементы 10 и 11выполненные в виде подвижных Фланцевпрямоугольной формы, в средней части которых имеются бонки 12 и 13 дляразмещения в них опор 14 и 15, выступающие части которых проходят сквозьокна 6 и 7. Окна по периметру окаймлены резиновыми шнурами 16 и 17, ккоторым герметизирующие элементы 10и 11 поджаты прижимными планками 18и 19, Длина каждого герметизирующегоэлемента 10 и 11 более чем вдвое превышает максимальное межцентровое расстояние. Благодаря этому окна 6 и 7оказываются перекрытыми при любом положении герметизирующих элементов 10и 11Опора 15 выполнена в виде пиноли,имеющей возможность осевого перемещения при помощи винтового механизма(не показан). В этой пиноли на. подшипниках смонтирован центровой вал20, Соосный последнему центровой вал21 смонтирован без возможности осевого перемещения. На конце этого валазакреплен шкив 22, который связан сошкивом 23 нагружателя 4 посредствомременной передачи 24, снабженной натяжным роликом 25, Нагружатель 4 равноудален от крайних положений опоры14. Это обеспечивает минимальное изменение межцентрового расстояния между шкивами 22 и 23 при перемещениигерметизирующего элемента 11 с опорой14,В корпусе 2 размещена вторая парасоосных спор 26 и 27, выполненных ввиде пинолей, в которых установленыцентровые валы 28 и 29, Центровойвал 28 жестко связан с валом. электродвигателя 3, который установлен нанаправляющих основания 1 с возможностью осевого перемещения совместнос центровым валом 28,Опоры 26 и 27 смещены по вертикали относительно опор 14 и 15 на величину минимального межцентровогорасстояния, Это позволяет выполнитьнаправляющие пазы 8 и 9 для герметизирующих элементов 10 и 11 на всейдлине боковых стенок корпуса 2, обеспечив требуемый диапазон регулирования межцентровых расстояний а.Прирабатываемые шестерни 30 и 31установлены в центрах опор 14, 15,26 и 27 на оправках 32 и 33,Рабо. зет устройство следующим образом.Перемещением герметизирующих элементов 10 и 11 в .направляющих пазах 8 и 9 устанавливают межцентровое расстояние а между парами опор 14-15 и 26-27, соответствующие прирабатываемому зацеплению. Открывают крышку 5 и закрепляют на оправках 32 и 33 прирабатываемые шестерни 30 и 31 между центрами опор, Затем, перемещая весь узел, на котором закреплена шестерня 31 совместно с электродвигателем 3 в осевом направлении, вводят в зацепление прирабатываемую шестерню 31 с шестерней 30 на полную длину зубцов, После этого наливают водный раствор химически активных компонентов и закрывают крышку 5. Отрегулировав натяжение ременной передачи при помощи натяжного ролика 25, включают двигатель 3 и нагружатель. Формула изобретения1. Устройство для приработки зубчатых передач преимущественно химикомеханическим способом, содержащеекорпус с направляющими, соосные опоры, несущие ведущее и ведомое колесаобрабатываемой передачи с установленными в них центровыми валами герметизирующие элементы и связанный с ведомым колесом передачи нагружатель,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью уменьшения габаритов устройства и повышения производительностиприработки, опоры выПОлнены в видепинолей, несущих центровые валы, исйабжены механизмамИ их осевого перемещения, включающими винтовую пару,причем опоры ведомого колеса расположены в герметизирующих элементах,которые помещены в направляющих корпуса.2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нагружатель связан с ведомьм колесом посредством гибкой передачи с натяжным роликом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Кивенсон М.Б, и др. Химикомеханическая приработка зубчатых передач на предприятиях тяжелого машиностроения. "Технология и организацияпроизводства", 1976, Р 1, с, 5.774836 Составитель В.Техред М,Петко гореловКорректор едактор Г. Улыби шетник каз 7611/17 огоий а илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,га Рог.Тираж 1160 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете13035, Москва, Ж,Подписноекомитета СССРоткрытийкая наб д. 4/