Стенд для горячей накатки конических зубчатых колес

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соаетскии Соцналнстическнк Республик(51)М. Кл.Э 21 Н 5/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательскийинститут технологии автомобильной промышленности(54) СТАН ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ НАКАТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕСЦель изобретения - повышение качества накатки эа счет обеспеченияподогрева заготовки в процессе накатки.Ук аз анна я цель дос тигаетс я тем,что стан снабжен дополнительнымгидроцилиндром подъема трансфс,:матора, а трансФорматор размещен междудвумя захватами загрузочного устройства на штоке гидроцилиндра поворо та загрузочного устройства, а дополнительный гидроцилиндр подъема трансФорматора установлен соосно гидроцилиндру подъема загрузочного устройства с воэможностью взаимодействия 30с поршнем гидроцилиндра подъема,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для накатки коническихколес,Известен стан для накатки конических зубчатых колес, содержащийстанину, размещенные в станине свозможностью вращения шпиндель с заготовкой и эубонакатный инструмент,а также синхронизирующие колеса 11.Недостатком данного стана является то, что заготовка нагреваетсявне стана, подогрева заготовки вовремя накатки нет и точность получаемых колес низкая,Известен также стан для горячейнакатки конических эубчать 1 х колес,содержащий станину, размещенные встанине с возможностью вращенияшпиндель с механизмами зажимаи вращения заготовки, подвижный шпинтельс установленными на нем зубонакатныминструментом и приводами вращения иперемещения инструмента, загрузочноеустройство с двумя захватами, имеющее гидроцилиндр подъема, гидроцилиндр поворота и гидрощилиндр захвата заготовки, трансформатор с индуктором ТВЧ 2 . Недостатком известного стана является отвод индуктора ТВЧ после нагрева заготовки иэ эоны накатки, что приводит к снижению качества накатывания колес вследствие остывания заготовки в период отвода индуктора ТВЧ и подвода зубонакатного инструмента, а также в процессе зубонакатывания, Кроме того, наличие автономных механизмов привода загрузочного устройства и индуктора нагрева усложняет конструкцию устройства,(вид в плане на загрузочное устройство) ) на Фиг.3 - узел 1 на фиг,1)на Фиг,4 - узел 11 на Фиг.1.Стан для горячей накатки конических зубчатых колес включает станину1 (см. Фиг.1), размещенные в нейшпиндель 2 изделия с механизмами зажима и вращения заготовки, а в напоавлякщей 3 - подвижный шпиндель 4 с эу"бонакатным инструментом 5, приводподачи шпинделя 4, состоящий иэ шарнирно закрепленных на станине 1 системы рычагов б Эйлера и гидроцилиндра 7 и привода вращения шпинделя инструмента 8, регулируемые упоры 9,жес тк о Установленные на с танин е 1,На фронтальном торце станины .1смонтировано загрузочное ус тройств о10, состоящее из гидроцилиндра 11подъемй, гидроцилиндра 12 поворота 20и поворотной платформы 13, на которой установлен трансформатор 14 сжестко прикрепленным к нему секторным индуктором 15 ТВЧ, Трансформатор 14 связан с подвижной батареей 2516 конденсаторов, размещенной автономно, На платформе 13 установленытакже два гидроцилиндра 17 с механизмами 18 для одновременного захвата двух заготовок 19. Трансформатор З)14 с индуктором 15 нагрева расположен в центре поворотной платформы13 между цилиндрами 17,Шпиндель 2 изделия содержит планшайбу-синхронизатор с патроном 20 З 5зажима, а шпиндель 4 инструмента -планшайбу-синхронизатор 21 (фиг,З),Цилиндр 11 подъема загрузочного уст.ройства 10 имеет основной шток-поршень 22 и дополнительный 23 (фиг.4),На станине 1 размещены накопительное устройство 24 и питатель 25заготовок,Стан работает следующим образом,При окончании очередного цикланакатки происходит подъем платформы 4513 с трансформатором 14 и цилиндрами17 посредством перемещения основногопоршня-штока 22 цилиндра 11 подъема.загрузочного устройства 10, Послеэтого происходит поворот платформы 5013 на полхода например на 45 , всторону загрузки, опускание платформы 13, захват заготовки 19 с питателя 25 механизмом 18 захвата (Фиг.2).с одновременным захватом накатаннойзаготовки шпинделя 2 изделия, Подъемплатфопчы, Боворотее на полный ход,например 90 , в сторону разгрузки,опускание платформы 13 с заготовками 19, при этом заготовка 19, взятаяс питателя 25, устанавливается нашпиндель 2 изделия, а накатаннаязаготовка в накопитель 24,Затем происходит подъем платформы13, зажим заготовки на шпинделе 2,поворот платформыв обратном налрав- б 5 лении на полхода (45 ) и опусканиеоее в исходное положение, при котороминдуктор 15 оказывается под заготовкой на шпинделе 2 иэделия, котоийв это время уже вращается. После этого на планшайбу-синхронизатор 20подается охлаждающая жидкость и включается нагрев заготовки индуктором15 ТВЧ. По окончании нагрева даетсякоманда на включение подачи постоянно вращающегося шпинделя инструмента 4 посредством рычагов б и начастичный подъем платформы 31 с индуктором 15 на высоту Ь (величинароста зуба в процессе зубообразования) посредством дополнительногопоршня 23 цилиндра 11 подъема загрузочного устройства 10,В процессе накатки индуктор 15может оставаться как включенным, таки переключенным на режим подогрева,а также может быть вообще выключенным,В поцессе накатки происходит зацепление планшайб-синхронизаторов20 и 21 (фиг.З) обоих шпинделей,обеспечивающие жесткую и точную кинематическую связь между инструментом5 и заготовкой 19,Шпиндель инструмента перемещается до упоров 9, а затем происходитего реверс и отделочное выкатываниенакатанных зубьев,По окончании накатки происходитотвод шпинделя инструмента 4 в исходное положение, выключение подвода охлаждающей жидкости к планшайбе-синхронизатору 20, разжим накатанной заготовки на шпинделе 2 изделия иостановка его. Цикл завершается.Преимущества предлагаемого станадля горячей накатки конических зубчатых колес заключаются в том, чтоповышаются производительность зубонакатывания на 20 за счет сокращениявремени между окончанием нагревазаготовки и моментом начала зубонакатки и качество накатки коническихколес за счет обеспечения воэможности регулирования нагрева заготовкив процессе зубообразования.Изготовление конических колес назубонакатном стане методомластической деформации позволит сэкономить металл на 20-25 по сравнениюс методом эубонареэания,формула изобретения1. Стан для горячей накатки конических зубчатых колес, содержащий станину, размещенные в станине с возможностью вращения шпиндель с механизмами зажима и вращения заготовки, подвижный шпидель с установленными на нем зубонакатным инструментом и приводами вращения и перемещения инструмента, эагруэоч 753521ное устройство с двумя захватами,имеющее гидроцилиндр подъема, гидроцилиндр поворота и гидроцилнндр захвата заготовки, а также трансформатор с индуктором ТВЧ, о т л и ч аю щ и й с я тем, что , с целью повышения качества накатки путем обеспечения подогрева заготовки в процессе накатки, он снабжен дбполнительньм гидроцилнндром подъема транс:форматора, а трансформатор размещенмежду двумя захватами загрузочногоустройства на штоке гидроцилиндраповорота загрузочного устройства,2. Стан по п.1,о т . ю ч а ющ и й с я тем что дополнительнымигидроцилиндр подъема трансформатораустановлен соосно гидроцилиндруподъема загрузочного устройства свозможностью взаимодействия с поринем гидроцилиндра подъема,Источники инФормациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 1240917, кл.80-16,1917.2, Целиков А.И, и др. Специальные прокатные станы. М., фМеталлургия, 1971, с. 278-280 (прототип).