Установка для электрошлаковой выплавки заготовок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 Щ 534947 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 03.04.75 (21) 2119638/02 51) М. Кл.С 21 С 5/5 присоеди ием заявкиГасударственные комите(23) Приорит СССРпо делам изобретеи открытий Опубликован 30.05.82. Бюллетень20 ования описания 30.05.82 3) УДК 621.36545) Дата опуб 72) Авторизобретения71) Заявитель Е. Ш,-М, Гисе дена Трудово тросварки им,Красного Знамени О. Патона ена Ленина и институт э(54) УСТА ЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВ ЗАГОТОВОК Это достигается тем,установке между двумями) кристаллизатораправильные многогранннях этих призм размевижные элементы, форна боковой поверхнослитка. Ось вращенияпризм смещена и совпамы, находящимся надвюрой. Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, в частности к электрошлаковому переплаву, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в которых применяется обработка металлов давлением.Известны установки для электрошлакового переплава, состоящие из колонны с размещенными на ней тележками, электродвигателя и кристалл изатора составного, подвижного или неподвижного в процессе переплава с подвижными элементами, позволяющие получать слитки сложной формы.Известно устройство,выплавлять слитки сбоковой поверхности отщи подвижных формирут 5 На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема одного из возможных механизмов поворота призм.Установка состоит из боковых панелей 1, установленных между этими панелями правильных многогранных призм 2, снабженных механизмом поворота, и поддона 3, устанавливаемых перед началом плавки таким образом, чтобы исключить возможность пролива жидкого шлака. В каждой из граней правильной многогранной призмы 2 размещен формирующий гравюры 4 подвижный сменный элемент 5, который выполнен отдельно от грани призмы 2 и снабжен механизмом возвратно-поступательного движения,С помощью меха низ о на фиг, 2, может бытьрот правильных многоуг которое позволяет 15 формированием наверстия нри помоощнх стержней 11. тв нельную между ример нно с ерхноЦель изобретения - повышение произвоительности при выплавке разнообразных аготовок штампового инструмента. 3 ма, изображенногосуществлен повоольных призм. Однако с помощью таких устроис возможно осуществить последовате выплавку нескольких соединенных собой слитков сложной формы, нап заготовок штамповых кубиков, особе гравюрами, выступающими над пов стью слитка. что в предлагаемой стенками (панелярасположены две ые призмы. В гращены сменные подмирующие гравюры сти вы илавляемого этих многоугольных дает с ребром призвыплавляемой гра 534947Механизм поворота состоит из гидропривода б, фиксаторов оси многогранных призм 7, рычагов 8, фиксаторов 9 оси вращения направляющих 10 фиксаторов оси вращения, Направляющие расположены в панели 1 на меньшей глубине, чем отверстия фиксаторов 9, выполненные в этих же панелях по краям направляющих и совпадающие с осью вращения - ребром правильной многогранной призмы,10Установка работает следующим образом.В кристаллизатор, состоящий из панелей 1, правильных многогранных призм и поддона 3, заливают шлак 11 до момента касания торца расходуемого электрода 12, 1 находящегося под напряжением. Электрод 12 сплавляют, подавая с определенной скоростью в шлаковую ванну. Жидкий металл 13 постепенно заполняет объем, ограниченный панелями, гранями призмы 2 и поддо ном 3. В процессе формирования гравюры формирующий эту гравюру элемент 5 с помощью механизма возвратно-поступательного перемещения 14 прижимают к выплавляемому слитку 15. После достиже ния перемещающимся фронтом кристаллизации выплавляемого слитка 15 ребра призмы 2, расположенного над гравюрой 4, призмы 2 поворачивают относительно этого ребра на угол, равный смежному уг- з 0 лу с углом многогранника, лежащего в основаниях призм 2.Для осуществления поворота призм 2 фиксаторы 9 перемещают в направлении основания призмы 2 и фиксируют в про странстве ось вращения, проходящую через ребро этой призмы, С помощью фиксатора освобождают ось закрепления призм 2, Включают гидропривод, с помошью рычага 8 осуществляют поворот 40 призмы 2 относительно фиксатора осн вращения, а следовательно, относительно ребра призмы 2. Затем выплавляемый слиток 15 опускают вместе с призмами до первоначального положения. Для этого фикса торами фиксируют призмы 2 в осях закрепления, сохраняя при этом параллельность. Фиксаторы 9 перемещают до уровня направляющих 10 с возможностью их перемещения по этим направляющим и с помощью гидроприводов б опускают призмы 2 до первоначального иоложения.Гидроприводы б установлены с возможностью поворота относительно оси 1 б.После выплавки слиток 15 извлекают из кристаллизатора и разрезают на ряд заготовок штамповых кубиков.Предложенная установка позволит резко увеличить объем выплавляемых штампов, автоматизировать технологию выплавки, улучшить условия труда. Формула изобретения1, Установка для электрошлаковой выплавки заготовок, содержащая кристаллизатор с подвижными и неподвижными элементами, колонну с установленными на ней приводными тележками электрододержателя и кристаллизатора, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса получения высококачественных заготовок штампов, подвижные элементы кристаллизатора выполнены в виде правильных многогранных призм, расположенных между неподвижными элементами кристаллизатора и снабженных механизмами вертикального перемещения и поворота относительно оси, проходящей через ребро этой призмы.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена установленным в каждой из граней многогранных призм приводным элементом, формирующим гравюру на поверхности слитка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 384411, кл. С 21 С 5/5 б, 1971, 534947