Устройство для электрошлаковой выплавки прокатных валков

Союз Советских Содналистическнх Республик. 1. Кл. С 21 С 5/о присо ением зая Государственный комитет(45) Дата опубликования 2) Авторы изобрете А, Приходько, Р, С. Дубинский, И, И, Кумыш, А, П. Белоглазов и А, И. Звягинцев Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им, Е. О. Патона71 Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЪПЛАВК ПРОКАТНЪХ ВАЛКОВвводят о длц. Изобретение относится к электрошлаковому переплаву, в частности к оборудованию для выплавки валков прокатных станов путем электрошлакового литья.Известны устройства электрошлаковойвыплавки прокатных валков, в которых выплавляемый слиток сплавляется с массивным металлическим телом (сплошным или полым).Такие устройства содержат кристаллизатор, поддон с коаксиально выполненным относительно кристаллизатора отверстием для закрепления оси валка и приспособление для подачи расходуемых электродов.К недостаткам работы такого оборудования относится то, что после наплавления опорного ролика на ось в месте границы металлической и шлаковой ванн на поверхности оси образуется проплавленная канавка, так называемый, пережим оси, причем чем интенсивнее идет процесс плавки, тем больше этот пережим. Его пытаются уменьшить снижением напряжения шлаковой ванны перед окончанием плавки, что влияет, в свою очередь, на качество формирования головной части слитка и не всегда приводит к успеху, Поэтому наплавка бочки валка на ось осуществляется с большими припусками под механическую обработку. Целью изобретения является повышение качества изделий и устранение подрезов на оси,Это достигается тем, что устройство снабжено охлаждаемыми кольцевыми секторами, закрепленными на верхнем фланце кристаллизатора с возможностью их горизонтального перемещения, причем внутренний их диаметр равен диаметру отверстия поддона для закрепления оси валка. Кроме того, нижняя часть кольцевых секторов выполнена с конусностью 60 в 1,На фиг. 1 изображено предложенное уст ройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1.В устройстве поддон 1 имеет отверстиедля фиксации оси валка 2. На верхнем фланце кристаллизатора 3, установленного 0 на поддоне 1, закреплены кронштейны 4, вкоторых свободно перемещаются лапы 5 охлаждаемых кольцевых секторов 6. Внутренний диаметр секторов равен диаметру оси валка 2. В своей нижней части секторы 5 выполнены конусными. Расходуемые электроды 7 расположены между внутренней стенкой кристаллизатора и наружной стенкой кольцевых секторов,Перед началом плавки ось валкав отверстие поддона и фиксируют п573954 Формула изобре 1 еиия Г актор Н. Багирова Техред Н. Пенчко Корректор Л. Расторгуе Тираж 587ССР по делам изобретен аушская наб., д. 45 Подписное открв 5 тий Типография, пр. Сапунова, 2 не, Расходуемые олектроды устанавливают в кристаллизатор на заданном расстоянии от поддона и заливают в кристаллизатор шлак. Охлаждаемые кольцевые секторы прижаты в процессе плавки к оси,5 Плавку прекращают тогда, когда шлаковая ванна выйдет на наружную поверхность кольцевых секторов, а металлическая - на их конусную поверхность. 1 О Использование охлаждаемых кольцевых секторов при наплавке опорных роликов на ось полностью исключает появление пережимов на поверхности оси. 15 Предлагаемое устройство значительно повышает качество изделий, дает возможность полностью ликвидировать брак при выплавке валков. 20 аказ 709/9 Изд.149 НПО Поиск Государственного комитета 113035, Москва, Ж1. Устройство для электрошлаковой выплавки прокатных валков, содержащее кристаллизатор с фланцами, поддон с коаксиальио расположенным относительно кристаллизатора отверстием для закрепления Оси Валка и приспосоо;1 еиие дл 51 подачи расходуем 1 х з 1 сктродов отл и и а О иее с 51 тем, что, с целью повышения качества изделий, устранения подрезов на оси, оно снабжено охлаждаемыми кольцевыми секторами, закрепленными на верхнем фланце кристаллизатора с возможностью их горизонтального перемещения, причем внутренний их диаметр равен диаметру отверстия поддона для закрепления оси валка,2, Устройство по и. 1, отличающееся тем, что нижняя часть кольцевых секторов выполнена с конусностью бО - 120,