Способ выплавки стали в конвертере

) Заявитель аучно-производственное объединение "Тулачермет" 4 СПОСОБ АВКИ И В КОНВЕРТЕ зу инертным газом, ввод рав шлак и продувку металлалородом 2) .Однако этот способ, хотплучить в стали низкое сотребует большого расхода драскислителей, обусловленносадкой на шлак с высоким сокислов железа.Белью изобретения являешение качества металла путсодержания серы и уменьшебестоимости за счет экономлителей,скислнтелей сверху кися и позволяетдержание серыефи цитныхго их прится улучем снижен ия его сени раскисПоставленная цель достигается тем, что согласно способу выплавки стали в конвертере, включающему заливку чугуна, эавалку шлакообразующих, продувку сверу кислородом и инертным газом снизу, ввод раскислителей в шлак, продувку металла снизу инертным или восстановительным газом, скачивание шлака и и эал Изобретение относится к металлургиии может быть использовано при производстве стали в конвертерах с верхними нижним дутьем,Известен способ выплавки стали в.конвертере, включающий заливку чугуна,эавалку шлакообразующих, продувку ванны кислородом сверху и инертным газомснизу 1 1 1 .Недостатком способа является отсутствие благоприятных условий для глу-бокой десульфурации металла. Это связано с тем, что высокоосновный шлак,необходимый для глубокой десульфурации наводится при низком содержании вметалле кремния и углерода, которыеповышают коэффициент активности серы,способствуя ее переходу в шлак.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемому является способ выплаки стали в конвертере, включающийзаливку чугуна, эавалку шлакообразуюших, продувку сверху кислородом и снидувку металла сверху кислородом,ку чугуна осуществляют сначала91831 3в количестве 15 - 35% от общего его расхода, а после продувки сверху кислородом и снизу инертным гадом заливают остальной чугун под уровень металлического расплава, после чего дополнительно продувают металл снизу инертным или восстановительным газом,Предварительная заливка в конвертер части чугуна обусловлена необходимостью за счет экзотермических реакций окис- О пения примесей минимального количества залитого в конвертер чугуна обеспечить формирование жидкоподвижного шлака с основностью 2,5 - 3,0 в количестве 5- 10% от общего веса чугуна, а также 1 З максимально сохранить к началу периода эффективной десульфурации металла те примеси (углерод, кремний), которые повышают коэффициент активностй серы в металле, что интенсифицирует процесс его десульфурации.Заливка остального чугуна под уровень металлического расплава исключает вероятность выбросов металла и шлака, которые возможны при прохождении чу З гуна через высокожелезистый шлак;Технологический прием продувки металла инертным (или восстановительным) газом снизу до ввода раскислителей на шлак позволяет испольэовать для снижения содержания окислов железа в шлаке углерод, кремний, марганец и фосфор, вносимые в значительном количестве в металл с 65-87% вторично заливаемого чугуна. Это обеспечивает35 возможность уменьшить в дальнейшем расход материала для раскисления шлака, что позволяет получить более высоко- основный шлак без увеличения расхода извести или известняка.В конвертер заливают 1,3 т чугунаос температурой 1350 С, содержащего,%: С 4,2; 511,1 ф, МИ 1,15; Р 0,95;5 0,026, загружают 350 кг извести и 50 кг шамотного боя и продувают расплав кислородом сверху с интенсивностью 4 м Ът мин и азотом снизу с интенсивностью. 0,7 м /т мин в течениеЪ5 мин. При содержании в металле 0,4%С получен жидкоподвижнйй шлак с основ 0 ностью 2,5. После этого в конвертер через футерованную трубу с воронкой под уровень металлического расплава заливают 8,7 т чугуна и продувают в течение 2 мин азотом снизу с интенсив 3ностью 0,7 м /т мин, а затем, не прекращая продувкувводят в шлак 30 кг 75%-ного ферросилиция, Обшая продолжительность продувки металла снизу азотом 4 мин. Содержание серы в металле снижается с 0,026 до 0,005%. Скачивают шлак и переходят на обычный режим окислительной продувки металла сверху.Использование предлагаемого изобретения при выплавке 500 тыс. т в год кремнемарганцевой стали в 300 т конвертерах лает экономический эффект около 560 тыс, руб в год или 1,12 руб/т.Ьформула изобретенияСпособ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразующих, продувку кислородом сверху и инертным газом снизу, ввод раскислителей в шлак, продувку металла снизу инертным или восстановительным газом, скачивание шлака и продувку металла сверху кислородом, о т л ичающийс я тем, что, с целью улучшения качества металла путем снижения содержания серы и уменьшения его себестоимости за счет экономии раскислителей, заливку чугуна осуществляют сначала в количестве 13 -35% от общего его расхода, а после продувки сверху кислородом и снизу инертным газом заливают остальной чугун под уровень металлического расплава, после чего дополнительно продувают металл снизу инертным или восстановительным газом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 499311, кл. С 21 С 5/28, 1958. 2, Авторское свидетельство СССРСоставитель М. КлюевРедактор И. Митровка Техред М,Рейвес Корректор Е. РошкоЗаказ 2057/1 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, 1 аушская наб., д. 4/5 филиал ППП,"Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4