Способ рафинирования алюминия от примесей дистилляцией

Номер патента: 1479552

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бастрикин, Бисеров, Демидов-Полякман, Зенкович, Иванов, Костылев, Кроливец, Крюков, Смирнов, Хавский

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, вакуум-ковша, выливки

...РНС 1, инертными газами и т.д.), препятствующими окислению алюминия вванне при создании избыточного давления для выдавливания электролитаиз .вакуум-носка. При загрузке солименее 0,0257 от массы выливаемогометалла .количества соли не хватаетдля создания атмосферы, препятствующей окислению алюминия, и частичнообразующийся оксид алюминия высаживается на дно и стенки вакуум-ковша,увеличивая потери металла, трудои энергоэатраты при его чистке, Увеличение количества загружаемой солив вакуум-ковш более 0,0457. от массывыпиваемого металла не дает дальнейшего эффекта и ведет к излишнемурасходу соли,В случае предложенной последовательности операций в момент создания избыточного давления вакуум-ковшзаполнен парами солей или другимигазами,...

Номер патента: 530874

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Бухгалтер, Паниди

МПК: C07C 3/56

Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора-хлористого, массы, олефинами, полученной, реакционной

...барбогируюг через сосуд с водой).530874 Составитель Л, БоброваТехред А. Демьянова Корректор Н. Золотовская Редактор Т. Шарганова Заказ 5362/124 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5,Филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. К 0,5 л реакционнойбрассы, полученной при алкилировании бензола пропиленом, которая содержит 0,780 г,отработанного катализатора - хлористоголюминия, при постоянном перемешивании Ьдобавляют 0,5 л бенэольного раствора, со-)ержащего 1,66 г стеариновой кислоты,оОчистку ведут при 60 С и непрерывнойзпродувке азотом, содержащим 0,01 г/мгулаги, до прекращения выделения хлористаго...

Номер патента: 888560

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Волков, Григорьева, Иванов, Ивченков, Коваленко, Морозов, Рапопорт, Тимофеев, Шмелькина

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов путем хлорирования примесей, включающий подачу хлоргазовой смеси в расплав алюминия через пористую насадку и отсос отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени хлорирования примесей и уменьшения уноса хлорсодержащих соединений с отходящими газами, подачу хлоргазовой смеси осуществляют при отношении площади зеркала расплава алюминия к площади горизонтального сечения пористой насадки в пределах 2 10, при этом глубина погружения насадки в расплав составляет 0,6 0,95 высоты расплава алюминия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление хлоргазовой смеси поддерживают в пределах 1,05 3,0 гидростатического давления расплава алюминия.3. Способ по пп. 1 и 2,...

Номер патента: 1022664

Опубликовано: 07.06.1983

Автор: Эндрью

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, металла, примеси, рафинирования, щелочного

...а хлор .и фтор - преимущественными галогенами Термин гало- .генсодержащее соединение относитсяк тем .галогенным соединениям, которые могут либо непосредственно реаги.ровать ео щелочными металлами, либосоздавать газообразный гапоген вовремя разложения при температурерасплавленного алюминия, например,СС, СНС 1. С 1 С 1 Р 4 и СС 1 Гд,а фиг.1 представлен график зави"симости селективности хлорированиянатрия в расилаве алюминия от концентрации натрия (С,) в расплаве для,различных концеитрацйй хлорав рафи- ЗОнирующем газе по оси.ординат отложены значениц мольных отношений хлоридов натрия и алюминия в продуктахреакции, образующихсяпри взаимодействии хлора с натрием и алквщнием 35в расплаве при .1000 С) на фиг.2.-шестиступенчатое...

Номер патента: 1286637

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Беранек, Злесак, Кырал, Углирж

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, средство

...оборудования, и в форме дозировки сыпучей смеси.П р и м е р 1. 50 вес. ч. гексахлорбензола было смешано с 25 вес.ч. хлорида калия и 25 вес.ч. хлорида натрия. Возникшая гомогенная смесь была спрессована на изостатическом прессе давлением 150 МРа в брикеты весом 4 кг. В этой форме средство было применено для рафинирования сплава алюминия и 27 магния. Рафинировао ние было проведено при 730 С с помощью корзин, в которых погрузили брикеты на дно печи, содержащей расплавленную массу. Рафинирующее средство было применено в количестве 0,47. По окончании процесса рафинирования содержание водорода уменьшилось насм кг сплава, Был получен материал с составом, %; медь 0,02; марганец 0,10, кремний 0,23; железо 0,33; титан 0,01 магний 1,99;...