Аппарат для рафинирования магния дистилляционным способом

Номер патента: 768824

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко

МПК: C21C 7/00

Метки: магнием, стали

...секунду испарение предыдущей порции магния не успевает завершиться к моменту подачи последующей. Использование частот менее 0,1 подачи в секунду значи тельно увеличивает время, необходимое для обработки.При расходе газа менее 0,5 нм на 1 кгвводимого магния не обеспечивается достаточно высокая поверхность раздела парогазовой смеси и рафинируемого металла, которая необходима для эффективного использования магния. Увеличение расхода газа свыше 4,5 нм на 1 кг вводимого магния может привести к выбросам металла и требует значительного увеличения длительности обработки,Таким образом, при этом способе обработки имеет место продувка металла периодически чередующимися порциями газа и З 5 смеси газа с парами магния, что становится возможным...

Номер патента: 967955

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Зыков, Ковалишин, Перекупко, Яворский

МПК: C01F 5/22

Метки: магния, окиси

...г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Технология способа заключается вследующем. Исходный хлормагниевыйраствор, например отходы производства калийных удобрений, обрабатывают при перемешивании диэтиламииомпри их весовом соотношении, равном 51:1-1,5 соответственно.Полученный осадок гидроониси магния отФильтровывают, прожвают водой и прокаливают при 500-550 С сполучением продукта.ОМаточный раствор после Отделения гидроокиси магния обрабатывают известью для регенерации диэтиламина, который возвращают в процесс.экспериментально установлено, что 15 осаждение гидроокиси магния целесообразно вести при весовом соотношении исходного хлормагниевого раствора и диэтиламина, равном 1:1-1,5. Увеличение данного соотношения более 20 1:1,5 ведет к...

Номер патента: 93011

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Бурлаков, Иванов, Мылко, Петров

МПК: C21C 1/10, F27B 1/10

Метки: вагранки, копильник, лигатурами, магнием, модифицирования, способа, чугуна

...5 непосред. ственно в копильнике наранки при приостановленнсм дутьс.Для осуществления этого способа в своде кописыника делается отверстие, закрываемое крышкой, через которое в жигдкий чугун, находя. щийся в копильнике, при помощи штанги с прикрепленной к ней металлической коробочкой с Отверст 1 иями Вво 1 дитс 5 металлическ 1 ий магний. Опускание и падъем штанги:производится либо пневматичесии 1 м, либо ручны 1 м подые 1 хН 1 иком,Образующиеся газы и окись магн 1 ия или его:5 Гатуры в виде белого дыма ухо 1 дят в отверстие, сдслашсе в своде копильника. Газы легко удалить из цеха при помо 1 ци опсасывающеп Вептиляции.Для опрсделентя количества чугуна, собранного в копильнике вагранки в стенке копильника делается ряд илаковых леток....

Номер патента: 398695

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Березниковский, Колесников, Магниевой, Проектного, Электродной

МПК: C25C 3/04

Метки: магния, сырья, хлора, хлормагниевого, электролитического

...недостатка известного способа путем усовершенствования его технологии,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в процессе электролиза используют хлористый натрий влажностью 1 - 3% с размером кристаллов 0,3 - 1 мм, причем соль добавляют после удаления шлама порциями, равными по весу 1 - 1,5% от веса электролита, при концентрации хлористого магния не менее 8% и температуре 690 - 700 С.Предложенный способ основан ца том, что увлажненный крупнокристаллический хлористый натрий способствует коагуляции взвешенных в электролите шламовых частичек, а усиливающаяся прц загрузке соли циркуляция электролита очищает катод от прилипших окислов.Предложенный способ осуществляют следующим образом.После удаления пз промышленного электролпта...

Номер патента: 424811

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Гончар, Матюшенко, Морозова, Сушин

МПК: C01F 5/02

Метки: 5фп, driiqh, магнияв, окиси

...выше 18 С, рН 8,2 - 8,7, время 0 - 15 мин, а промывку - сначала умягченной водой при температуре не выше 60 С, затем дистиллированной водой при температуре 70 - 75 С.Пример 1. Получение окиси магния на лабораторной установке из рапы Сиваша,Исходная рапа (удельный вес, 1,19 г/см) имеет следующий состав, г/л;Са (НСОЗ) 2 2 Са 50 1 МдЬОМдС 1,МдВг 2ИаС 1 Рапу предварительно очищаютжелеза и марганца растворомнатрия, содержащим не менее 6ного хлора, остаточной щелочисчете на ХаОН не менее 2 г/л изгипохлорита натрия на 1 м рапь424811 Предмет изобретения Составитель С. Розенфельд Корректор Л. Чуркина Техред Е. Борисова Редактор Т. Загребельная Заказ 2659/14 Изд.780 Тираж 537 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по...