Способ рафинирования от кремния и алюминия феррониобия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/1ЕТЕН ОПИСАНИ К АВТОРСК ЕЛЬСТВУ ВИ одпасная группа М 6 А. Шушлеби ПОСОБ РАФ Н. П, Лякишев, Г. НИРОВАНИЯ ОТФЕРРОНИО. Л, Плине ИгнатенкоЕМНИЯ И НИ Заявлено 23 сентябряКомитет по делам изобретений и а М 745642/22-2 при Совете Ми 61 крыти стров СССР2 г. Опубликовано в Бюллете изобретений М 20 за 9 Получаемый в настоящее время алюминотермическим способом феррониобий содержит значительное количество кремния и алюминия. При использовании такого феррониобия для легирования стали наличие в нем кремния и алюминия ухудшает качество сталей, особенно жаропрочных, нержавеющих и сталей специального назначения,Известен способ рафинирования феррониобия от кремния и алюминия путем продувки расплавленного феррониобия кислородом в электрической печи, Однако при этом способе потери дорогостоящего ниобия достигают 10% и, кроме того, расходуется значительное количество электроэнергии.Предлагаемый способ рафинирования позволяет снизить потери ниобия, Это достигается тем, что порошкообразный феррониобий смешивают с окислителем (например, с пятиокисью ниобия), а смесь подвергают вакуумной обработке в нагретом состоянии.Технология рафинирования состоит в следующем.Обычный феррониобий измельчается до крупности минус 100 - 150,неш и перемешивается с порошкообразным окислителем примерно такой же крупности, При этом окислителем могут быть технически чистая пятиокись ниобия, богатый железорудный концентрат и другие.Из смеси изготовляются брикеты, которые затем обрабатываются при определенной температуре в вакуумной печи. Кремний удаляется из брикетов в виде моноокиси кремния (ЯО), а алюминий - в виде субокиси алюминия (А 10), При этом способе также практически полностью удаляется содержащийся в феррониобии углерод,Степень и скорость удаления кремния и алюминия зависят от температуры и глубины вакуума, причем, чем выше температура и глубже вакуум, тем скорее и полнее, происходит рафинирование феррониобия. Так, при рафинировании феррониобия, содержащего 55% ниобия, 6,0%М 150847кремния, 6,42% алюминия и 0,2% углерода, после выдержки в печи с вакуумом в 10 мм рт. ст. при 1600 - 1700 в течение 5 час содержание кремния снизилось до, 1,34% и алюминия - до 1,8%.,Предлагаемый способ может быть использован для рафинирования от кремния и алюминия других металлов и сплавов, обладающих низкой упругостью пара при высоких температурах,Предмет изобретенияСпособ рафинирования от кремния и алюминия феррониобия и других сплавов, обладающих низкой упругостью пара ведущего элемента при высоких температурах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь ниобия, порошкообразный феррониобий смешивают с окислителем, например, с пятиокисью ниобия, а затем смесь. поднергаю 1 вакуумной обработке в нагретом состоянии,Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А, Камышникова Корректор Г. КудрявцеваПодп. к печ. 27.1 Х.62 г, Формат бум. 70 Х 1081/16 Объем 0,18 изд, л,Згк. 9242 Тираж 650 Цена 4 коп. ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва Центр, М, Черкасский пер., д, 2/6. Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.
СмотретьЗаявка
745642, 23.09.1961
Игнатенко Г. Ф, Лякишев Н. П, Плинер Ю. Л, Шушлебин Б. А
МПК / Метки
Метки: алюминия, кремния, рафинирования, феррониобия
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-150847-sposob-rafinirovaniya-ot-kremniya-i-alyuminiya-ferroniobiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ рафинирования от кремния и алюминия феррониобия</a>
Алюминотермический способ получения ферро-тантала-ниобия из руд, содержащих окислы этих металлов и титана
Номер патента: 66653
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Креймер
МПК: C22B 5/04
Метки: алюминотермический, металлов, окислы, руд, содержащих, титана, ферро-тантала-ниобия, этих
...происходит, когда алюминий берется в количестве 60 - 75% от того, которос теоретически необходимо для восстановления всех окислов, содержащихся в шихте (окислы ниобия, тантала, титана, кремнекислоты и пр,), или 100 - 1400 о алюминия, если считать только на ниобий и тантал.Пример 1,К 5000 г окислов, содержащих окись ниобия и тантала (ХЬ,О, + + Та 05) - 28,81 в/о, Т 10 а - 58,39%, Ге 20 з - 7,87% (остальное примеси), добавляют 1700 г алюминия, 1240 г железной окалины, 1050 г из. вести и 408 г селитры. Шихту зажигают запалом. В результате плавкиббб 53 Предмет изобретения Алюкино-термический способ получения ферро-тангала-ниобия пз руд, содержащих окислы этих металлов и титана, например, лопарит,:, с уменьшенным против теоретически...
Способ получения сплавного перехода кремний-алюминий
Номер патента: 109994
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: H01L 21/04
Метки: кремний-алюминий, перехода, сплавного
...примеси затруднена припайка к алОминию внешнего вывода и проведение хичс ского травления полученной структуры, так как алюминий бурно реагирует со ще; лочами.В описываемом способе указанные недостатки устранены тем, чо аломинневук) полоску помсьца)т между кристаллом кремния и 1 ластинкои сплава на оловянистой или свинцовой основе и полученную комно: пцию номецаОт в печь и подвергаитг в течение 1 - 2 мин. термообработке при температуре иря:1 ка 70 в 1 еоксляющси среде, При этом алюминий сплавляется с кремнием, ооразуя сплав типа силумин, а олово прочно сплавляется с образовав 1 ПИМС 51 СИЛУ)1 НОМ И К припаивастся Внешний сто олова может быть Оловяно-свинцовый сп. боп другой, сплавля с;1 л; ,11 н) м, 11 ри .)о травления существенно...
Способ создания источника диффузии алюминияв кремний
Номер патента: 176989
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Грехов, Лебедева, Линийчук, Тучкевич, Физико, Челноков, Шуман, Якивчик
МПК: H01L 21/34
Метки: алюминияв, диффузии, источника, кремний, создания
...А 40, с окислами каких-либо переходных металлов (Г, Та, Т),), Со н т,д).Прн высоких температурах присутствие паров окислов указанных металлов облегчает восстановление алюминия и несколько повышает его концентрацию.Предложенный способдифф 1 зни алюмння нзслужить для получения цводниковых приборов. Многослойные структуры, ндпрнмер, тнпд р-)г-р н )г-р-)г-р-и с регулируемой поверхностной концентрацией получают следующим путем.Предварительно проводят ннзкотемператур. ную диффузию бооа нлн фосфора нд воздухе, а затем на обе стороны пластины ндносят азотнокислый алюминий и проводят дальнейшую высокотемпературную диффузию на воз духе для создания р-и переходов требуемой 1 луои 1 ы. Дпффузн 51 оора н ал)омннн 51 прн этом идет сдновременно,...
Припой для пайки молибдена, ниобия
Номер патента: 633694
Опубликовано: 25.11.1978
Автор: Гришин
МПК: B23K 35/32
Метки: молибдена, ниобия, пайки, припой
...известный состав дополнительно содержит кремний, гавний и алюминий при сле-. дукщем соотношении компонентов, вес%:Ванадий 20-40Титан 10-20Тантал 15-25Кремний 0,5-21 ьаний5-10Алюминий 0,5-2Иьирконий ОстальноеВкспериментапьной проверкой установлено, что темпьература плавления633694 припоя составляет 1500-1550 , а температура пайки - 1600-1650 ОС.Хорошая совместимость паяных соединений с защитными покрытиями достигается введением в состав припоя кремния, гаФния и алюминия, которые позволяют значительно увеличить ресурс работы изделий.Совместимость паяных швов с защитными покрытиями оценивают на листовых нахлесточных соединениях из молибденового сплава ВМ"6 толщиной 0,1 мм 10 при нагреве на воздухе. Величина нахлестки составляет полторы...
Способ рафинирования черновой меди и вторичных сплавов драгметаллов электролизом
Номер патента: 1595947
Опубликовано: 30.09.1990
Автор: Самоделов
МПК: C25C 3/34
Метки: вторичных, драгметаллов, меди, рафинирования, сплавов, черновой, электролизом
...очистки.2 табл.1595947 Таблица 1 Параметры процессов Варианты Темпера- Плотность тока на стадии влечее меЬ Ве Ва А/ смИсходный материалПрототип Предлагаемый способ Исходныйматериал Прототип Предлагаемый способ 055 0,0510 0,01О 31 99,83 50 10+ 1,5 0,599,86 50 2,610 4 0,00110 3,810 0,5 99,1 1 О 0 10,5 1 5 О 5 98 3 25 Лродолхенне табл, 1 Вариан Содерхание основных компонентов и примесей в очидаемом метаяьпе 1 сплгво) Ав ВВ Г РЬ , А 8, Ац, Рс,г/т г/тг/тВ Вп Исходный материал Прототип Предлагаемый способПсхрдньаь материал ПРотОтип Предлагаемый способ 0,05 7 1 О 0,01 О 0,002 210 ь 0,06 1 О 4,81 ,18 10 0 1 О 10 в 0 ь 10 В третьей секции электролизера очищаемую медь подвергают анодной поляризации в хлориднооксидном расплаве щелочных...
Предыдущий патент: 150846
Следующий патент: Зубчатый тяговый привод электровоза с промежуточными колесами
Случайный патент: Машина для очистки остатков ровницы с катушек