Состав для рафинирования алюминия и его сплавов

1065490 2 / Рафинирование расплавленного алюминия смесьювоздуха с пековым. коксом и карналлитом Опыт Содержание Нсм/100 г Сн иженне содержания неметаллических включений,МассоваяБа,доля до рафинирования после рафи- ниро- вания после рафи- ниро- вания до рафинирования 1 0,52 0,14 9,6 0,12 8,5 0,1 5,6 1,5 1;5 0,0043 0,0003 0,33 2,2 0,8 0,0037 0,0003 0,44 3Ш 2,7 0,3 0,004 0,0004 0,27 Изобретение относится к металлургии алюминия, в частности к технологии раФинирования алюминия иего сплавов, от натрия и других щелочных металлов, водорода и окисныквключений. 5Известно применение воздуха длярафинирования алюминия и его сплавов 13.Это позволяет повысить степеньудаления натрия из металла, но не 10обеспечивает достаточно эффективного рафинирования от водорода иокисных включений.Известно применение воздуха длярафинирования алюминия смесью инертного газа с Флюсом 2.Недостатками этой смеси являетсямалая степень рафинирования металлаот натрия и других щелочных металлов и необходимость применения инерт 20ного газа (напримераргона илиазота), что требует затрат на приобретение и транспортировку баллоновс газом или установку для полученияинертного газа.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является состав длярафинирования алюминия и его сплав,содержащий смесь газа-носителя спорошкообразным углеродистым материалом, предпочтительно, нефтянымкоксом., Газом-косителем являетсяинертный газ Х 33.Недостатками известного составаявляется его малая эффективность при 35 рафинировании алюминия от водорода и окисных включений, а также необходимость затрат, связанных с применением инертного газа.Целью изобретения является позышение эффективности и экономичностипроцесса рафинирования алюминияи его сплавов.Укаэанная пель достигается тем,что состав для рафинирования алюмивоздуха, пеко-карналнм.З/т вого лита,кокса, кг/ткг/т ния и его сплавов, содержащий смесьгаза-носителя с порошкообразнымуглеродиетый материалом, дополнительно содержит порошкообразныйфлюс, а в качестве газа-носителявоздух при следующем соотношении:на 1 нм воздуха - 3-6 кг углеродистого материала и 0,5-3 кг флюса.При более низком содержанииуглеродистого материала и флюсарафинирующий эффект резко снижается,а более высокое содержание являетсяизлишним, так как ононе даетсущественного повышения степенирафинирования.Общее количество рафинирующегосостава (смеси воздуха, углеродистого материала и Флюса) определяетсярасходом воздуха, который составляет0,5-1,5 нмЗ на тонну расплава изависит от начального содержаниянатрия, водорода и окисных включений,В качестве флюса могут применяться фтористые и хлористые соединения,а также чх смеси, например: 1) карна.ллит (МдС 12 50-60, КС 1 40-50),2) ИаС 1 52-57, КС 1 30-35, ЬаА 1 РЬ8-17 (флюс "МХЗф).Рафинирование расплавленного алюминия предлагаемым составом осуществлялось в лаборатории литья и рафинирования ВАМИ с помощью установкипсевдосжиженного слоя.В качестве порошкообразных материалов применялись пековый кокс,карналлит (Мк С 1 50-60, КС 1 40-50),Флюс "МХЗ" (БаС 1 52-57, КС 1 3035, остальное - Иа 3 А 1 Рь),Рафинирование производилось в тиглях, вмещающих 5 кг алюминия притемпературе расплава 820-870 С. Рафинирующая смесь вводилась в расплавалундовой трубкой с внутренним диаметром 4 ммПолученные результаты иллюстрируются примерами 1-2; приведеннымив табл. 1 и 2, соответственно.Таблица 11065490 Продолжение табло 1 Рафинировавие расплавленного алюминия смесьювоздуха с пековым коксом и карналлитом мешала тюеЕЮттеМассовая доля йа В Снижениесодержаниянеметаллическихвключений,Содержание Нсмф /100 г асход компонентов смеси карналлита,до раФи нирования 36,54,7 008.5 0081 2,4 0,000 0,1 б,8,. 0,07 025 30 О,аблица ирование расплавленного алюминия смесьюха, пекового кокса и Флюса МХЗ Раф воз Опыт Расход компонентов смеси одержание Н 2мЗ/100 г Массовая доляБа, Ъ Флюс ИХЗ, кг/т во нм х до радо раФинирования ирования 5 5 1,5 2 0,8 0,0006 0,31 8 0 0 046 0 0003 О 4 О,0,0003 0,2 7 0,00,4 б о,оооз .о О 9 8,9 имеры показывают, рафинирования расния с помощью пред- содержание натрия ем с 0,005 до а ". с 0,3 смз/100 г и окисных вклюктивное рафинироваодорода и окисных Гоздуха, пеко-,и /т вогококса,кг/т пековыйкокс,кг/т Приведенные пр что в результате плавленного алюми лагаемого состава снижается в. средипосле, рафи- ниро- вания 0,0003О,ОООЗ после рафи- ниро- вания 00,0003,до 0,1 сченийНаибоние от н до рафинирования водоро 3/100 а 10 ее эф трия,после рафи- ниро- вания после рафи- ниро- вания Снижениесодержаниянеметаллическихвключений,1065490 Составитель В. БадовскийРедактор О. Черниченко ТехредЖ.Кастелевич КорректорТяско Тираж 608 Заказ 11011/31 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 включений было получено при исполь-зовании смеси, содержащей 3 кг пекового .кокса и 3 кг карналлита на 1 нмЗ воздуха и расходе этой смеси 1,5 нм з на 1 т рафинируемого расплава.Предлагаемый состав обеспечивает эффективное рафинирование алюмвниевых расплавов от натрия и водорода, а также от окнсных включений и может быть рекомендован для использования на алюминиевых заводах.Годовой экономический эффект от максимального объема использования изобретения составит 3,615 тыс. руб.