Патенты с меткой «отливок»

Номер патента: 899229

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Иванова, Оболенцев, Попов, Ясюков

МПК: B22C 9/04

Метки: отливок, пустотелых

...вставки 2(фиг.2). После этого на поверхностьстержня наносят слой металла. 3(фиг.3) и удаляют (растворяют вводе) исходный стержень 1 (фиг,4).Полученный армированный элемент заливают в форме жидким матричным металлом 4 (фиг.5). Достаточная жесткость заливаемого элемента обеспе89929 Формула изобретения Фиг.ф Фиг 2 Составитель Г. ЗарецкаяТехред М. Тепер Корректс р С. Щомак Редактор Л, Лукач Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Зак.з 12014/14 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная,4 чивается армирующими вставками,вплоть до полного затвердевания иохлаждения матричного металла, Послезатвердевания и охлаждения отливкиармирующие элементы...

Номер патента: 899263

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Иванов, Карцев, Кузнецова, Петрина

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок, типа, шкивов

...службы армированных отливок.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления армированных отливок типа шкивов, включающем размещение концов спиц в литейных формахи ступицы, заливку их металлом и посщее охлаждение, каждую спицу перемещением в литейных формах разделдлине на две части, на разделенныенасаживают трубку и после охлаотливки части спицы и трубку скремежду собой, преимущественно, свНа фиг. 1 изображена отливкана фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Отливка включает обод 1 и ступисоединенные между собой спицами изков 3 и трубок 4, Части спиц скрепленьным швом 5.Способ осуществляется следующим обпрутка 3 разрезает по длине на разрезанные концы насаользящей посадке трубку 4, резки спиц устанавливают в ы обода 1 и ступицы 2 и заом....

Номер патента: 899264

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бандурин, Возжин, Филатов

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

...и модифицирование сплава. При этом неметаллические включения потоком газа выносятся в верхние слои сплава. Одновременно с этим нейтральный газ подают в стояк 2, откуда газ поступает в форму 3, вытесняя из них воздух, что предотвращает окисление металла при заливке его в форму 3. После окончания продувки расплава газ подаваемый через пробку отключается, пробка 4 поднимается и металл поступает в форму 3. Одновременно с этим по трубопроводу 11 подается нейтральный газ, который из внутренней полости 10 насадки 9 через отверстия 12 поступает в форму 3, образуя над поверхностью сплава защитный слой. Удельный расход потока нейтрального газа над поверхностью сплава принимают равным 11 - 15) 10 з м/с для создания потоком нейтрального газа...

Номер патента: 899266

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Дмитров, Забелин, Маслов

МПК: B22D 31/00

Метки: отделения, отливок, прибылей

...в частности к отделениюприбылей от отливок.Известен способ отделения прибылейвзрывом, запал для го помещенв полость образуемую легкоудаляемымстержнем 113,Недостаток способа - необходимостьизготовления установки и удалениястержня,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является способ отделения прибылей от отливокпутем воздействия колебаний на прибыльную часть отливки через, напримерультразвуковой излучатель и охлаждение 2)Недостаток ег сложностии трудоемкости и ьных операций.ц дения отливки ниже 850" верхнюю полуформу.Ниж транспортируют к выНа пути движения нижпосле охлаждения при 3 ниже точки Кюри вливают с двух сторон 4 и 5, которые вклюно, Воздействие пере- ного поля на прибыль ебательным движениям в свою...

Номер патента: 900957

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Березкин, Богуславский, Ермаков, Канер, Моньякова, Слепнев

МПК: B22D 15/00

Метки: отливок

...по форме или по размеру до получения наружного размера, например, на 8 - 10%меньше первоначального. Полученный, такимобразом стержень при охлаждении до +20 Спретерпевает изменение формы или размера 15(вследствие прямого мартенситного превраще.ния в его материале и эффекта памяти формы, а при нагреве до +70 С и выше претерпевает обратное изменение формы или размера до первоначального (вследствие обратного 20мартенситного превращения в его материалеи эффекта памяти формы).Деформированный по форме или размерустержень нагревают до +70 С (до температуры, превышающей температуру обратного мар- г 5тенситного превращения), и после восстановления формы и размеров стержня до первоначальной, на наружную поверхность наносятслой огнеупорной...

Номер патента: 900964

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крейцер, Ремнев, Яцунский

МПК: B22D 15/04

Метки: выталкивания, кокиля, отливок

...какой является гильза, обеспечивает устойчивое положение траверсы исвязанной с ней плиты толкателей при асим.метричном приложении нагрузки на выталки.ватели. При этом уменьшается воэможностьперекоса отливок, а также появление задировна поверхности отливок и кокиле, что, всвою очередь, приводит к повышению эксплу.атационной надежности устройства и стойкос.ти кокиля, уменьшению брака отливок. Кроме того, появляется возможность для получения на кокильной машине более сложных отливок. 3 900выталкивания, Это приводит к перекосу плиты толкателей и отливок, а также к задируотливок н рабочей поверхности кокиля.Недостатком известного устройства является и то, что гидроцилиндр не имеет кожухадля защиты его деталей особенно резиновыхуплотнений...

Номер патента: 900973

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бондаренко, Гедеревич, Грушко, Дейнега, Карпычев, Кошелев, Чеботарь, Шульте

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, отливок, чугуна

...заливают форму сез рым чугуном при 1380 фС,Как видно иэ таблицы, присадкишламоэлектролитовой смеси ниже 1,ЗХот металлоемкости формы) не оказыва"ют существенного влияния на измене 1 О ние структуры и механических свойств.серого чугуна. Модифицирование серогочугуна шламоэлектролитовой смесьюв количестве больше 1,53 не имеетсмысла, так как структура и свойства15 чугуна с шаровидным графитом остают"ся на одном уровне,в то время какрасход лигатуры увеличивается, следовательно, увеличивается размер реак.ционной камеры и повывается вес лит"З 1 никовой системы, что уменьшает выходгодного литья, снижает производительность и удорожает производство отливок иэ высокопрочного чугуна. Крометого, при увеличенных дозах ШЭС, боу лее 2,0 Жув форме...

Номер патента: 900974

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Кочеров, Спицын

МПК: B22D 31/00

Метки: обрезки, отливок, пресс

...12 с губками,13, приводимыми в движение пневмоцилиндрами 14. К передней траверсе15 крепится матрица 16, регулятор17 остановки и рама рыхдителя 18 сплужками 19. Другой конец рамы рыхпителя шарнирно крепится к заднейтраверсе 20 с помощью винтового привода 21 вертикального перемещения.К раме.рыхлителя шарнирно присоединена рама вибратора 22 с вибровозбудителем 23 и опорной плитой 24. Другимконцом рама вйбратора шарнирно подвешена с помощью пневмоцилиндра 25 ктележкеМК внешнему торцу передней травер-сы 15 крепится лоток 26 для подачиотливок,Пресс для обрезки работает следуюшим образом.35Работа пресса описана в цикле работы линии стопочной безопочной формовки с вертикальным разъемом.Цикл работы формовочной линии начинается с тога, когда...

Номер патента: 904875

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Алексеев, Вершинин, Ворсклов, Проканов

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизации, направленной, отливок, тонкостенных

...виде многозаходной винтовой резьбы) патрубков 6 относительно направляющих 5 - обеспечить возможностьих осевого скольжения,5 4Экранировка магнитов 11 имеетцель исключить наведение токов в ихкатушках и исключить преждевременноеих срабатываниеНазначение зазоров между зубчатыми сегментами 9 также имеет цельюисключить появление наведенных в нихтоков,Работа устройства осуществляетсяследующим образом.Предварительно витки индуктора 13находятся в сближенном начальном состоянии, и Форма 2 перегоета до начальной температуры заливаемого металла 3.По окончании заливки нужной порции заливаемого металла 3 срабатывает нижний из магнитов 11 ( втягивается или выталкивается сердечник 10при вклюцении тока в катушку магнита 11), шарнирно связанный с...

Номер патента: 904890

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Королев, Ткаченко, Федорук, Цюняк

МПК: B22D 47/02

Метки: линия, отливок, смесей, формах, холоднотвердеющих

...перестановщика 9 олок,тележек 10 передаточных, подъемников 11 и 12 опок и Форм, сборщика 13Форм, механизма 14 срезки излишковсмеси, перестановщика 15 Форм, установки 16 выбивной и решетки 17 выби вной транспортирующей.Линия работает следующим образом,После протяжки лолуформ модельнаяплита перемещается из поворотно-вытяжной машины 3 по рольгангу 4, накотором с помощью перестановщика 9олок, происходит сборка опоки смодельной плитой, В дальнейшем навибростоле 5 происходит засыпка спокформовочной смесью из смесителя 6,виброуллотнение их и перемещениечерез встряхивающий стол 7 и механизм 8 лодпрессовки 8 в подъемник 2полуформ, который опускает полуформу на первый этаж для продолжениятвердения смеси. Передвигаясь дальше ло приводным...

Номер патента: 905340

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Пеймер, Фишман

МПК: C25F 1/12

Метки: отливок, электрохимической

...очистки отливки стального колеса массойоколо 1 т с суммарной поверхностью827 дм, коэффициентом компактности0,3 диаметром 1,5 м включает следующие операции,40Монтаж отливки 1 на специальноеприспособление 2, включающий подвешивание отливки с помощью связей 3 ипоследующее прикрепление токоподводов 4 (фиг. 1). Перемещение смонтированной отливки к емкости с расплавом 5, погружение ее в расплав и подключение к источнику постоянного тока 6 (фиг. 2). Для укаэанной отливкирасчетное количест.во токоподводовсоставляет 5 шт., исходя из суммарной тонввой нагрузки 4200 А, в качестве электролита используют расплавХзОп при 500 С. Время обработки накатоде 30 мин. Извлечение отливки55из емкости 5, перемещение к емкостигорячей промывки 7 и...

Номер патента: 908511

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Загайный, Кириевский, Куликов, Назаренко, Нестеренко, Филимонов

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, литейная, отливок, форма

...АН Украин упругие звенья для фиксации отдельных элементов полуформ.Установка предлагаемого упругогоэлемента может быть использована приполучении армированных отливок. Упругий элемент обеспечивает предварительное натяжение арматуры и еефиксированное положение в форме вмомент заливки 2,Недостаток указанной формы заключается в том, что упругий элементрастягивает арматуру в процессе сборки и после заливки почти постояннымусилием, что приводит к разрушениюарматуры. Известно, что с повышением температуры прочность материалаарматуры резко падает. Поэтому еслидо заливки выполняется соотношение6, о 5 С ,7,С Е,.ЬЕ,т=0 , 1 13где Е - жесткость упругого элемента;предварительное уменьшение длины пружины, то поле заливки это со5 90851 ми элементами и...

Номер патента: 908512

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ильинский, Покровский

МПК: B22D 25/00

Метки: отливок

...икорочки. Время задержки в зависимости от массы отливки подбирают экспериментально. Затем перекрывают литииковый канал, переворачивают кокильна 180 О и в таком положении выдержи авают до полной кристаллизации отлив"ки, В зависимости от необходимой твердости отливок окончательное их охлаждение производят путем закалки в воду или масло, 23П р и м е р 1. Сплав АЛнагревают до 740 фС и заливают в сырые песчано-глинистые формы, Экспериментальная отливка представляет собой шардиаметром 70 мм. 39Контрольная отливка кристаллизуется в неподвижной Форме, а Формы спятью опытными отливками поворачива"ют на 180 О вокруг горизонтальной осичерез 5,10,15,20, и 30 секунд послезаливки соответственно и в таком положении выдерживают до полной...

Номер патента: 908519

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Забелин, Кугутов, Маслов, Серов

МПК: B22D 47/02

Метки: выбивки, линия, литников, отбивки, отливок, стержней

...37, закрепленные на четырех вертикальныхскалках-рейках 38, два вала 39, несу-ощие каждый по две шестерни 40 и одному червячному колесу 41, установленные в корпусе тележки 42 с приводом43 подъема и приводом 44 перемещенияпо рельсам 45.5Для подачи к линии и транспортировки отливок 46 блоков от нее предусмотрены подвесные конвейеры 47 и48.Линия работает следующим образом. ИПо подвесному конвейеру 47 при помощи подвески подают отливку 46 и располагают ее над подъемником 6, осуществляющим загрузку линии. При совмещении оси подвески конвейера 47 сосью подъемника 6, находящегося в исходном левом положении, включают привод 44 перемещения и подъемник получает движение по рельсам 45, синхронное с конвейером 47. Во время этого Зфдвижения ( Ф 1...

Номер патента: 910348

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бегак, Евстропьев, Ильин, Никитин, Новоженец, Пронкин

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

...жидкого мкталла в формус расплавом стекла;очистка поверхности отливки отстекла. Взвешивание компонентов производится обычными способами, например, на лабораторных весах, Точность взве. шивания + 17. Смешение компонентове осуществляется перед расплавлением стекла прямо в тигле, измельчение и гомогениэация не нужны. Плавление стекла производится в любой емкости, материал которой выдерживает нагрев до 1300-1500 С. Одновременно со стеклом в печи проеезводнтся плавление Из таблицьг видно,тлитых еередееоженеееем исходного слитка металла , напримерчугуна. Заливка жидкого металла врасплав стекла произгеодится нрикомнатной температуре. Оба тигля вы 5 нимают из печи, и жидкий металл заливают в расплав стекла. После заливки отливка под стеклом...

Номер патента: 910349

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Борисов, Котлярский, Семенченко

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок

...ЗО 1 например, игольчатые или пластинчатые), соединенные с вакуумным насосом. После сборки формы в каждойвставке в зависимости от массивности узла и удаления от прибылис помощью специального регулятораустанавливается разрежение 10600 мм рт.ст. Затем Форма заливается металлом. В процессе заливкижидкий металл за счет вакуума прижимается к рабочим стенкам вставоки в зависимости от величины разрежения создается требуемая плотностьконтакта и интенсивность теплоотвода. Тонкостенные участки отливкизатвердевают при обычных условияхс меньшей скоростью. Благодаря этомусоздается направленность затвердевания, обеспечивается нормальноепитание и отливка получается плотной.Верхний предел сокращения временипо сравнению с длительностью...

Номер патента: 910353

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Ахтырская, Винюков

МПК: B22D 33/06

Метки: безопочной, верхней, всплывания, жидким, заливке, затвердевании, линиях, металлом, отливок, парной, полуформы, предупреждения, формовки

...такжеобщее усилие для перемещения форм,т.е, мощность привода транспортного устройства,лий, симметрично двумя рядами рас 1положенных относительно оси перемещения форм, которые последовательно воздействуют на боковые частикаждой формы,5На участке заливки суммарная величина всех усилий, воздействующих на каждую форму, уравновешивает максимальную величину гидростатического напора, воздействующую Она верхнюю полуформу. По мере прохождения формы по участку затвердевания отливок гидростатический напоруменьшается. Это дает возможностьпостепенно уменьшать суммарную величину вертикальных усилий, воздействующих на каждую Форму в процессе ее перемещения. Уменьшение вели"чины вертикальных усилий, воздействующих на формы при их нагружении, приводит к...

Номер патента: 917903

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Карпов, Левинсон, Михайлов, Устинов

МПК: B22D 27/18

Метки: вставок, легирования, литейной, отливок, поверхностного, пористых, форме

...вибростенд,например ВЭДС 200 А. Заполнение пор Способизготовления вставки 1, Обычная формовкапластического состава из 100 мас,ч,ФХ 800; 6 мас,ч,жидкого стекла 7903 4осуществляют при частоте колебанийкамеры 6-8 кГц и амплитуде колебаний3-5 мм в течение 3-5 мин. Конечнуюпористость вставок регулируют временем заполнения и амплитудой колебаний,Для сравнения эффективности предложенного способа получения вставокс известными отливали чугунные от 10 ливки размером 200 х 70 мм и разнойвысоты, при температуре заливаемогов форму чугуна 1330-1350 С. Проводили замеры температуры на контактныхповерхностях вставки с формой и ме 1 з таллом с помощью термопар ВР 5/20,Из полученных отливок вырезали дляиспытания на износ образцы размером15 х 15 х 10 мм,...

Номер патента: 921454

Опубликовано: 15.04.1982

Автор: Мариус

МПК: B22C 11/10

Метки: отливок

...ра щему изготовление полуформ и преры-, вистую подачу их на конвейер, величину шага подачи второй на вновь добавленных полуформ берут равной величине шага подачи первой полуформы, еа уменьшенной на ее толщину, после чего собранную форму перемещают на расстояние, равное общей толщине добавленных полуформ,На Фиг.1"5 показаны стадии сборки форм на позициях 1 и .На Фиг,1-5 изображено устройство1 для изготовления частей форм .инаправляющая 2 для сборки Форм, ведущая на заливку.Первая часть а формы выводитсяна позицию П в то время, какследующая часть 8 уже изготовлена в устройстве 1 (фиг.1),. 3 921454мы, После того, как она будет готов Г, формула изобретения эту часть добавляют к части с и про- Способ изготовления отливок в лидвигают дальше на...

Номер патента: 925514

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ежов, Зенин, Рогачев

МПК: B22C 3/00

Метки: дефектов, защиты, отливок, поверхности, стальных

...с материалом формы),при котором производят обдувку формсмесью углеводородного газа с воздухом всоотношении 1: 7 3.Этот способ не устраняет дефекта просечка, так как не Влияет на скоростьохлаждения залитых форм, т, е. отливок.Целью изобретения является повышениекачества поверхности отливок.Поставленная цель достигается тем, чтодля защиты поверхности стальных отливокот дефектов, получаемых в формах по выплавляемым моделям способом, включающим обдувку форм смесью углеводородного газа с воздухом, сразу после заливкиформы обдувают нейтрально-восстановительным пламенем, образованным сгоранием смеси углеводородного газа с воздухом, взятых в соотношении 1: 1 - 5.На чертеже изображена схема обдуваблока без опорного наполнителя...

Номер патента: 925546

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Вершинин, Грудо, Дмитров, Кошелев, Ткаченко, Шавырин

МПК: B22D 27/04, B22D 30/00

Метки: варианты, его, отливок, фасонных, чугуна

...испытания предлагаемого способа и способа-прототипа, для чего были изготовлены три разовые формы отливок блок 1 картера двигателя СМД. Формы заливали чугуном марки СЧ 21-40 при 1340 С, После окончания процесса кристаллизации (через 15 мин после заливки) начали подачу воды к массивным частям отливки на слой стержневой смеси. Воду подавали с интенсивностью 430 л/м ч импульсами по 0,5 - 0,7 л через каждые 40 - 45 с.Далее по предлагаемому способу после пропитывания слоя смеси влагой (через 25 мин) увеличили интенсивность подачи охладителя вдвое.По первому варианту после выравнивания температур (650 С - массивная часть, 630 С - тонкая стенка) уменьшили интенсивность подачи воды к массивной части до 70 л/м ч.После достижения температуры...

Номер патента: 929317

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Болычев, Микрюков, Руд, Чикова

МПК: B22D 29/00

Метки: керамики, отливок

...шлама имеется насос 13, подающий через кран 11по трубопроводу 15 шлам вместе сраствором в сменную емкость с перегородками 16 или по трубопроводу 17в систему регенерации щелочногораствора, состоящую из регенерационной камеры 18, в охлаждающую рубашку 19 которой проводится вода. Вкамере размещен телескопический трубопровод 20 с отверстием в верхнейчасти для слива определенного объемаотрегенерированного раствора по высоте через вентиль 21 в ванну выщелачивания.В нижней части камеры размещен разгрузочный люк 22 для слива осадка после регенерации и трубопровод 23 с вентилем 21, соединяющий камеру с дозатором 25. К дозатору через кран 26и трубопровод 27 подводится сжатыйвоздух,Установка работает следующим образом,Загруженный отливками...

Номер патента: 548149

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Бойко, Гринюк, Драпей, Кумыш, Медовар, Орловский, Патон, Цуканов, Шевцов

МПК: B22D 23/10

Метки: отливок, производства, фасонных

...жидким металлом. Образовавшийся на стенках формы шлаковый гарнисаж исключает О взаимодействие металла отливки с литейной формой и возможность образования пригара даже в случае использования керамических и песчаноглинистых форм.Кроме того, при одновременной заливке в 5 литейную форму металла вместе с перегретым шлаком, использованным для переплава, вытесненная в верхнюю часть литейной формы шлаковая ванна образует своего рода тепловую надставку, способствуя на правленному затвердеванию отливки, исключая образование в отливке усадочной рыхлости. При этом резко сокращается высота прибыли, в которой размещается усадочная раковина. Вследствие заливки в ли тейную форму рафинированного жидкогометалла в отливке отсутствует ликвационная...

Номер патента: 931288

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Кириевский, Кораблин, Куликов, Хан

МПК: B22D 19/14

Метки: металлобетона, отливок

...осуществляется следующим образом.Наполнитель данной фракции на 5-45 мин погружается в плавиковую кислоту и в течение всего этого времени интенсивно перемешивается. Время выдержки в кислоте зависит во многом от состава и структуры наполнителя, Для применяемого наполнителя, например, графит, базальт она составляет 5-45 мин. Если выдерживать менее пяти минут, то образовавшиеся: каналы будут малы и не обеспечат достаточного сцепления металла с наполнителем. Выдерживание наполнителя в кислоте свыше 45 мин не рационально, так как улучшение сцепления не отмечается, а имеет место разрушения кусков наполнителя. Время прот 288 4равливания наполнителей (гранит, базальт) в зависимости от размера гранул приведено в таблицеВ качестве наполнителя...

Номер патента: 931289

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисов, Гавриш, Котлярский

МПК: B22D 23/04

Метки: отливок

...включениямии отпадает необходимость в очистке наружной поверхности кожуха перед очередным погружением,Проведение операций разборки исборки формы при контактирующемо ванной расплава днище кожуха" позволяет получать отливки с плоской нижней поверхностью, Формирующиеся только в верхней полуформе,а также исключает аварийные ситуациив случае непредвиденного нарушениярежимов литья при использовании полуформ с полостью, ФоРмирующей частьотливки,На Фиг, 1 изображено заполнениеФормы металлом, на Фиг. 2 - извлечение отливки,В нацале процесса в тигель 1 с перегретым до 7000 С расплавом силумина 2 погружают собранную Форму, состояющую из верхней полуформы 3 и кожуха 4. Перед погружением кожух нагревают до 700 оС, а верхнюю полуформу охлаждают...

Номер патента: 553843

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Березовский, Зевакин, Кумыш, Олейник, Шуруев, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: методом, отливок, переплава, фасонных, электрошлакового

...панель 13 поворачивается к горизонтальной оси на угол, равный углу между осями выплавляемого тройника.Затем с помощью гидроцилиндра 23 выдвигается вверх стакан 25 с водоохлаждаемым вкладышем 30. После этого с помощью цехового крана заранее выплавляемый патрубок 27 устанавливается на бурт 26 стакана 25. Одновременно с этим подвешивают панели и шлакоприемник 35 и устанавливают поддон 9.С помощью гидроцилиндра 23 опускают стакан 25 вместе с патрубком 27, установленным на бурте 26, до тех пор, пока торец 29 водоохлаждаемого вкладыша и торец 28 патрубка не станут заподлицо с плоскостью водоохлаждаемой панели 13. После этого с помощью винтового фиксатора 31 производится фиксация патрубка 27 от проворота (фиг, 2).С помощью...

Номер патента: 933215

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Моисеев, Молчанов, Паршиков, Сезоненко

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизации, методом, направленной, отливок

...металла в керамическую форму слу.жит воронка 9,Установка работает следующим образом. 2Жидкий металл через воронку 9заливают в форму 4, дном которой является водоохлаждаемый кристаллизатор3, Часть металла в нижней части формы 4 кристаллизуется, образуя равноосную структуру, остальной металлйоддерживают в жидком состоянии нагревателем 2. При опускании кристаллизатора 3 с формой 4 над равноосной зоной металла образуется зонасо столбчатой структурой. Послепрохождения нижнего торца формы 4камеры охлаждения 5 в нее подают газиэ рессивера, в котором поддерживают давление 80-100 ати. Газ при резком расширении в камере 5 охлаждения. Резкое расширение обеспечиваютпористым элементом 8, а постоянноеатмосферное давление поддерживаютпри помощи...

Номер патента: 933220

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Казберч, Кулик

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, отливок

...машины, и усилия силового цилинцепочкой для взаимодействия с поддер- дра 4 вполне достаточно для извлечения живающей кареткой. зй отливки 17 без предварительного подрываМеханизм захвата и извлечения може 1 ее противоположной стороны. быть подвижно установлен со стороны Как только механизм 5 входит в отротора в поддерживающей каретка с по- ливку 17 (см. фиг. 1) и срабатывает, мощью пружин, а с другой стороны не- включается силовой цилиндр 4 на обрат- подвижно закреплен на станине в сфери- ный ход, извлекая отливку 17 с крыш 1 ЭЗческом шарнире, кой 14 из ротора 8 центробежной машиНа фиг, 1 изображено устройство при ны и перемещая каретку 6 в исходное. захвате отливки с крышкой; на фиг. 2 - положение, которая увлекает за собой то же,...

Номер патента: 935211

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Ильинский, Покровский

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок

...металлом всех пор и каналов выходящих на поверхность нижней полуформы, в этих порах и каналах повышается давление, которое подавляет капиллярные эффекты. Как следствие металл не может проникать в поры и ,отливка не имеет пригара.В связи с тем, что эа счет сопротивления уплотненной формовочной смеси давление по высоте Формы неравномерное и сильно уменьшенное у поверхности отпечатка модели, целесообразно выполнять газоподводные каналы в нижней полуформе со стороны контрлада к местам отливки, подверженным максимальному пригару.Такие меры помогут снизить сопротивление столба уплотненной формовочной смеси и эа счет повышения давления в желаемых участках формы, нейтрализовать каниллярные силы, определяющие проникновение жидкого металла в...

Номер патента: 939155

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Белый, Боксер, Митрофанов, Михеев, Морохин, Пастухов, Поздеев, Сиротинин, Фурман, Хлынов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейных, отливок, поверхностного, покрытие, стержней, форм

...хром, железо, углерод и связующее, дополнительно содержит кремний и никель при следующем соотношении ингредиентов, вес.3;Железо 6,6 - 81,2 Хром 12 - 28Углерод 0,9 " 3,0Кремний 0,4 -. 1,ч Никель 0,5 " 3,0 Связующее 2,8 - 5 3Легирующие компоненты, никель и кремний, в укаэанных соотношениях дают возможность повысить ударно-абразивную износостойкость покрытия (ударная вязкость в 2-2,5 раза выше). Этот эффект достигается за счетизмельчения первичной дендритной структуры и обеспечения мелкозернис-. той структуры легированного слоя. Р р и м е. р. Берут порошки леги"рующего компонента и добавляют жидКоэффициент от носитель ной износостойкости по , сравнению со Ст1 Я 4кое стекло (связующее)Составы порошков, количество добавляемого...