Патенты с меткой «отливок»

Номер патента: 939169

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Иевлев, Куксов, Лурье, Шалыгин, Ярмицкий

МПК: B22D 47/02

Метки: газифицируемым, линия, магнитном, моделям, отливок, поле

...снабжена тележкой с электромагнитным туннелем и заливочнымустройстном, причем тележка выполнена с возможностью перемещениявдоль контейнеров, а электромагнитный туннель выполнен секционным синдивидуальным электропитанием каждой секции.На фиг. 1 показана схема линии; нафиг. 2 - заливочный агрегат, вид в 35плане; на фиг. 3 - нид А на фиг, 2.Линия содержит установку 1 дляформовки, заливочный агрегат, включающий заливочный стенд 2 и тележку 3с установленными на ней электромаг Онитным туннелем 4 и заливочным устройством 5, устройство для выбивкиотливок 6, устройство 7 для регенерации и охлаждения ферромагнитного наполнителя. Устройство 7 состоит изковшоного элеватора 8 и охладителя 9.Ковшовой элеватор 10 предназначендля передачи охлажденной...

Номер патента: 944777

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ким, Тукаев, Фомин, Эбулисов

МПК: B22D 17/20

Метки: давлением, литья, машине, отливок, транспортировки

...кулисно-оычажного механизма и углового кронштейна с поиводом съемника.Ва счет использования кулисио-оычажяой связи со штоком поивода устпаняется боковое усилие на шток цилиндоа, увеличение инерции движущихся масс способствует более плавной и благопоиятной работе устоойства.На чеотеже представлено схечатично устоойство для тоанспоотировки отливок.Устоойство содержит основание 1, жестко эакрепленное на подвижной плите мамины, к котопочу посредством шапниоиого паоаллелогоамма 2 подвешен поиемиый лоток 3 рычага, посоедствоч шаонира 4 и двуплечего рычага 5 шарнипный паоаллелогоамм соединен с кулисой б, которая шаоииоио соединена с угловым коонштейном 7, эакоеплениым иа штоке 8 цилиндра привода съемиика отливок.Устройство оаботает...

Номер патента: 944780

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Быков, Иванова, Мостовская, Оболенцев, Попов, Савченко

МПК: B22D 19/00

Метки: отливок, пустотелых

...пластиныперегородки. 2 (фиг.2).После этого на поверхность стержня наносят токопроводный слой 3(фиг.3) химическим осаждением с последующим осаждением гальваническогопокрытия 4 (фиг. 4) и удаляют (вытапливают и горячей воде) исходныйстержень 1. Полученную н результатеармированную металлическуюоболочку5 запрессовывают в форме б (фиг.5)жидким металлом на машине литья поддавлением. После затнерденания иохлаждения сформирована многослойная отливка 7 (фиг.б) со сложными 40внутренними полостями.На практике такой процесс осуществляют следующим образом,В прессформе изготавливают стержень для отливки нолнонодного элемента из следующей композиции:50 мас,Ъ,стеарина; 50 мас. парафина и 15 мас.Ъ алюминиевой пудры(снерх 100) .Далее н заранее...

Номер патента: 944781

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Андрушевич, Чурик, Шинкевич

МПК: B22D 27/20

Метки: вставок, легирования, легирующих, локального, отливок

...до 5 вес.Ъ и перемешивают в течение 5 мин. Иэ полученной 40смеси формуют по алюминиевому.стерж-.невому ящику сотообраэные вставки .Замораживание вставок проводятпри-18 С в течение 1 ч.Приготовленные вставки из смесей45двух типов крепят к верхней. поверх-,ности литейной формы стальными проволочными скрепками. Чугун заливаютпри 1400+10 С.Исследования микроструктуры темп 50летов, вырезанных из локально легированных контрольных и опытных.отливок, показали, что в обоих случаях толщина легированного слоя составляет 12-14 ми; частично растворившиеся зерна феррохрома в слоеокружены сложнолегированньми карбидами,.В изломе легированного слоя контрольных отливок встречаются шлаковые 60раковины округлой Форма диаметром до2 мм, в изломе отливок,...

Номер патента: 944783

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Горский, Титов

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, опок, отливок

...корпуса и на верхней торцевой поверхности вибровозбудителя установлены ударные башмаки,а механизм прижима опок расположенна корпусе.е При этом механизм прижима выполнен в виде поворотных захватов, шарнирно связанных со штоком силовогоцилиндра посредством распорных рычагов, а ударные башмаки корпуса ивибровозбудителя расположены перие ийно,ф рЗЬНа чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе. Выбивная решетка для выбивки отлив Ок иэ ОпОк содержит кОРпус 1 с 40верхней 2 и нижней 3 торцевыми поверхностями, колосниковое полотно 4,закрепленное в корпусе 1, механизмприжима формы, выполненный в видеповороти захватов 5 шарнирно связанныхсо штоком 6 силового цилиндра 7 посредством распорных рычагов8, инерционный вибровозбудитель...

Номер патента: 948534

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бейзер, Бондарович, Гетман, Дунер, Короткова, Крючатов, Савко, Тарасов

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, отливок, полых

...11,На концах рычага 5 и упорного штыря11 установлены ролики 12, 948534Кокиль работает следующим образом.После заливки металла и образования корки на отливке 13 подвижнаяолуформа 2 отводится на расстояниеравное 20-30 мм, при этом захват8, взаимодействуя с рычагом 5, проворачивает последний вокруг оси 6Отливка 13, расположенная на песчаном стержне 3 и фиксаторе 4, установленных на рычаге 5, отделяетсяот стенок неподвижной полуформы 1и подвижной полуформы 2 одновремен"но, образуя зазор О между отливкой13 и стенками.После полной кристаллизации отливки 13 подвижная полуформа 2 отводится в крайнее положение. При этом 15захват 8, взаимодействуя с рычагом5, проворачивает его вокруг оси бдо выхода из зацепления, после чегокронштейн 10,...

Номер патента: 948802

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Израйлевич, Тюренков, Чекренев

МПК: B65G 27/04

Метки: вибрационный, дробеочистной, конвейер, отливок, транспортирования

...6 и нижним 7 гофрированными днищами, между которыми имеется порог 8, и боковыми стенка ми 9 и 10. Между днищами 6 и 7 расположено дополнительное днище 11, которое имеет возможность перемешаться вдоль лотка. 1. В нижней части днища 11 имеются ребра 12, вершины которых расположены во впадинах гофр днища 7. Ребра 12 выполнены с пазами 13, которые служат для фиксирования днища 11 относительно дниш 6 и 7, Фиксирование осуществляется с помощью резьбовых винтов 14 с гайками 15 и головками 16, кото 35 рые входят в пазы 13.Продольное перемещение днища 11 осуществляется с помощью винтовой пары 17 с вкладышем 18, который связан4 Г с траверсой 19, соединенной с ребрами 12,В том случае, когда днище 11 расположено нолностыо под днищем 6, порог 8...

Номер патента: 950800

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Болычев, Замараев, Танкелевич, Чикова

МПК: C23G 1/14

Метки: керамики, остатков, отливок

...обусловлен тем, что охлаждение ведут проточной водой и получить температуру 1 в ниже 20 С трудно. Верхний предел температурного интервала 38 С охлаждения щелочного раствора соответствует началу кристаллизации раствора. В табл. 2 приведена зависимость температуры кристаллизации силиката натрия при различном содержании двуокиси кремния в 32%-ном щелочном растворе.Пример. Проводят очистку от остатков керамики отливок, прошедших предварительную механическую обработку в 32%-ном 20 водном растворе кипящем щелочном ХаОН. Очистку отливок проводят в щелочном растворе с концентрацией двуокиси кремния 120 г/л. Шелочной раствор, имеющий концентрацию двуокиси кремния 120 г/л, охлаждают до 40 С, вносят при перемешивании Время разрушения керамических...

Номер патента: 950801

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Доценко, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: керамической, остатков, отливок, смеси, формовочной

...или сводит до минимумаих обезуглероживание. Сокращение временивыдержки в карбонатном расплаве возможно благодаря тому, что при обработке отливок в не агрессивном расплаве солейстемпературой 750 в 8 С, происходит нагрева литья и частичная аустенизация стали, что позволяет при последующей непродолжительной обработке в карбонатном расплаве с 15температурой выше 900 С, где завершаютсяпроцессы аустенизации и происходит растворение остатков формы, получить структурустали, обеспечивающую механические свойства, удовлетворяющие стандартам.Время выдержки отливок в расплаве неагрессивных солей при температуре 750 -850 С выбирается экспериментально в зависимости от массы и средней толщины стенки обрабатываемых отливок. Температурный предел...

Номер патента: 952413

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Романюха

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

...плиту 2 и покрываютполимерной пленкой 3. Затем устанавливают вакуумный контейнер 4, засыпают слой огнеупорного зернистого наполнителя 5, уплотняют последний засчет вибрации, создаваемой вибростоком б. Затем слой огнеупорного зернистого наполнителя покрывают гибкимфильтром 7, например, асбо или стеклотканью, и засыпают наполнительныйматериал, например крупнозернистыйнесортный песок, щебень или смесьэтих компонентов. Путем вибрацииуплотняют наполнительный материал и З 0контрлад вакуумного контейнера покрывают ноздухонепроницаемым,экраном 8.Вакуумную полость 9 контейнера 4соединяют с источником вакуума, а вакуумную полость 10 подмодельной плиты отключают от источника вакуума.Контейнер 4 снимают с подмодельной плиты, кантуют на 180 и...

Номер патента: 952636

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Глухов, Орлов

МПК: B29C 17/12

Метки: литниковой, обрезки, отливок, пластмассовых, системы

...4 ус 952636тановлены электроножи 5, имеющие режущие кромки 6. Электроножи 5 изолированы от основания 1 посредством термоизоляционных втулок 7 и закреплены гайками 8, фиксаторы 4 подпружинены относительно основания 1 5 пружинами 9 имеют направляющие конические скосы 19, переходящие в ци линдрические пояски 11 и пазы 12 для литниковой системы. С наружной сто-. роны фиксаторы 4 опираются в регулиру 0 емые упоры-винты 13. На устройстве осуществляется обрезка литниковой системы, состоящей иэ литника 14, четырех перемычек 15 от отливки 16.15Устройство работает следующим образом.Перед началом работы с помощью ре 1 гулируемых упоров 13, установленных в основании 1, производят настройку устройства на наибольший допустимый диаметр отливки...

Номер патента: 954169

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Быков

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, крупногабаритных, отливок, пресс-форма, штамповки

...3 установлено по две эксцентриковые втулки 7 и 8, одна в дру" гую, причем внутренний диаметр внутренней втулки 7 является посадочным для установки хвостовика 9 пуансона 10. На боковой поверхности внут" ренних эксцентриковых втулок 7 выполнены выступы 11, а на торцовой поверхности каружных эксцентриковых втулок 8 выполнены выступы 12. Вы: ступы 11 и 12 расположены на утол" щенных частях 13 и 14 втулок 7 и 8, На нижнюю опорную плиту. 2 установ" лен неподвижный."вкладыш 15. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими колонками 16 с пружинами 17, накоторых установлена подвижная обойма 18. В плите 1 выполнены от"верстия 19.Пресс-форма работает следующим образом.После заливки металла 20 в матрицу, образованную вкладышем 15 и обоймой...

Номер патента: 954448

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Будагьянц, Вакула, Голиков, Коробейник, Окишор, Рудюк, Рямов

МПК: C21D 5/00

Метки: высокопрочного, отливок, термической, чугуна

...поверхностного слоя, обогащенного углеродом и легирующими элементами. лов) в интервале температур Ас . +30- о50 С и Аг - 30-50 ОС интенсифицирует диффузионные процессы, происходящие при нагреве, способствует получению высокого уровня свойств и качества отливки. Циклический нагрев сопровождается ростом и растворением новой Фазы, что приводит к накоплению дислокаций и разрыхлению кристаллической решетки, и в процессе дальнейшего нагрева в значительной мере препятствует росту зерна. При этом в несколько раэ быстрее протекает самодиффуэия железа, способствующая эалечиванию диффузионной пористости и обеспечивающая получение плотного металла.В процессе охлаждения до температуры ТЗ - 5-15 С высокоуглеродистого легированного аустенита...

Номер патента: 958037

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Андреев, Коркин, Корнет, Привалов, Смирнов

МПК: B22D 27/00, H05B 6/32

Метки: отливок, тугоплавких

...расплав, взвешенный в нем, (индуктор состоит из трех секций, нижняя из которыхвыполнена с возможностью ее короткогозамыкании; показана геометрия магнитного поля, в которой взвешен расплав);на фиг, 4 - индуктор, расплав в начальной стадии и гиперболическая геометрияполя под расплавом, созданная короткимзамыканием нижней секции.Предлагаемый способ реализован, виндукторе, состоящем из трех соосныхкруговых витков 1, 2, 3 позицией 4обозначено гиперболическое магнитноеполе; 5 - расплав во взвешенном состоянии, 6 - кристаллизвтор.П р и м е р 1; Расплав титановогосплава массой порядка 200 г взвешивают в индухторе, состояшем из трех соосных круговых витков 1, 2, 3; Повиткам 1 и 2 протекают противоположно. направленные в каждый моменг временитоки...

Номер патента: 959912

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Гончаренко, Гридасов, Килимнюк, Куликов, Марченко, Прокопенко, Пущаловский, Стрижевский, Федоренко

МПК: B22D 13/10

Метки: машине, отливок, поддержки, труб, центробежной

...1, на котором с помощьюподшипников 2 закреплен подвижныйрычаг 3, упругого элемента 4, закрепленного с помощью неподвижнойобоймы 5 на неподвижном рычаге 1.Катушка 6 датчика массы закрепленажестко на неподвижной обойме 5 упругого элемента 4, к подвижной обойме 7 которого прикреплена призма 8,.30 к которой жестко прикреплен с помо959912 формула изобретения Составитель Ю.ЯковлеТехред.М,Коштура орректор В. Бутя Редактор Л.Гратил Тираж 85дарственноизобретениа, Ж, Р писное каз 70 комитета СССРоткрытийская наб., д.4/5 ВНИИПИ Гопо делам13035, Кос иал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная щью спицы сердечник 9 датчика массы. Выход, датчика массы подключен к входу вторичного прибора (не пока,зан) .Устройство работает следующим образом....

Номер патента: 959913

Опубликовано: 23.09.1982

Автор: Траченко

МПК: B22D 13/10

Метки: отливок, подпитки, продольной, форма, центробежная

...в последнюю очЕредь и этим самым подпитывать отливку.Но оптимальным является вариант,когда величина зазора 15 больше величины зазора 17, так как при этом гарантируется необходимая подпитка отливки. Для практических целей можнорекомендовать соотношение, когда величина зазора 15 в 1,01-1,2 раза превышает величину зазора 17.Для обеспечения принудительной подпитки отливки необходимо, чтобы диаметр 18 центрового отверстия 5 былменьше диаметра 19 стержня б, причемсоотношение между величинами диаметров 18 и 19 в значительной степенизависит от рода металла и технологических факторов, например температуры заливаемого расплава, линейной иобъемной усадки и т,д. В частности,чем больше коэффициенты линейной иобъемной усадки, чем выше...

Номер патента: 961855

Опубликовано: 30.09.1982

Автор: Лавентман

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, извлечения, литья, машин, отливок, пресс-форм

...воэможностью поворота вокруг горизонтальной оси, опсрная стойка установлена с воэможностью поворота вокруг своей оси.На чертеже показана принципиальная схема устройства б - в позиции захвата отливки эа нижний пресс-остаток; Д - то же, эа центральный пресс-остаток;)- в псэиции, предшествующей укладкеУстройство состоит из захвата 1 установленного на свободном конце телескопической механической руки 2, корпус 3 которой установлен с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси на суппорте 4 с помощью цапфы 5, ось которой перпендикулярна продольной оси руки 2. Суппорт 4 с поМощью горизонтальной оси 6 установлен на опорной стойке 7, снабженной упором 8, ограничивающим суппорт 4 в поэиб 360/15 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Заказ 73604...

Номер патента: 969423

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Артемов, Малолетков, Орловский

МПК: B22C 9/00

Метки: отливок, сложных, стержней

...еще незатвердеваем стержне,Цель изобретения - улучшение качества стержней.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления стержней, включающем изготовление формооЬразующих вставок, установку их в стержневой ящик, изготовление собственного стержня и удаление формооЬразующих вставок, последние удаляют после установки стержня в форму, а стержень изготавливают из хо 20 лоднотвердеющих смесей.П р и м е р. СпосоЬ изготовления стержня включает предварительное изготовление трех вставок из пенополистирола и заформовку их в песчаный25 стержень, По форме, размерам и конфигурации каждая вставка соответствует внутренней вертикальной перегородке опоры коренного подшипника двигателя внутреннего сгорания.Технология изготовления...

Номер патента: 969448

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гаврилов, Завьялов

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, направленной, отливок

...в виде съемного стакана ( верхняя секцияопоки 1, состоящего из стенок 1и разъемного перфорированного дна 2с замками 3. Внутри опоки расположена керамическая форма 4 и пористыйзаполнитель 5. Опока установлена вгерметичной камере б с люком 7. Камера снабжена нагревателем 8,Стенки 1 и разъемное перфорированное дно 2 образуют съемную секцию. Под этой секцией соосно в основании камеры закреплена нижняясекция 9 опоки с перфорированнымистенками, на внешней поверхности .этойсекции расположены перфорированныезмеевики 10 холодильника испарительного типа, соединенные с подающимтрубопроводом 11 через электромаг -нитные клапаны 12.Внутри нижней секции опоки расположен подвижный шток 13 с поршнем 14 35на котором размещены витки перфорированного...

Номер патента: 971554

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Абадаев, Дереча, Решетнева, Танкелевич

МПК: B22C 1/04

Метки: защиты, обезуглероживания, опорная, отливок, смесь

...во всем объеме опорнойсмеси, добавка сохраняется в смесипри пневмотранспортировке, а при Формовке прокаленных керамических блоковне происходит загазованности окружающего воздуха. Это обеспечивает повы.шение качества поверхности отливоки улучшение условий труда,При содержании в Формовочной сме- зя си полиэтиленовой эмульсии менее 1,2 мас. не обеспечивается предупреждение окалиносбразоаания и обезуглероженный слой превышает допустимые пределы. Содержание в опорной смеси полиэтиленовой эмульсии более 1,75 мас, приводит к науглероживанию поверхности отливок, появлению газовых поверхностных раковин и недоливу тонких стенок отливки.Оптимальная концентрация полиэтилена в водной эмульсии находится в пределах 25-32 Уменьшение...

Номер патента: 973228

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Гришин, Карбовский, Крючатов, Тарасов, Янченко

МПК: B22D 15/04

Метки: извлечения, металлических, отливок, форм

...другим - с дополнительнымтолкателем 11, установленным в неподвижной полуформе. 25 Устройство работает следующим образом,В исходном положении Форма собрана, металл залит в Форму, кристаллизация отливки окончена (Фиг, 1).При включении гидроцилиндра 7 механизма выталкивания усилие черезшток 8, траверсу 5 и контртолкателиб передается рычагам 10, которые,проворачиваясь вокруг своей оси,передают усилие через отливку 12 подвижной полуформе 2, которая отходитот неподвижной полуформы 2 на величи-ну хода 5 (Фиг. 2), соответствующую40зазору ь между толкательной плитойи траверсой. Ввиду того, что плитатолкателей 4 и траверса 5 движутсянавстручу друг другу, в исходном положении зазор ь между ними установ 45лен равным сумме величин перемещенийб и В...

Номер патента: 975199

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Карев, Катырев, Мальцев, Павлов, Перов, Салтыков

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, линия, отливок

...земли наружной поверхности отливок, контейнера-накопителя 4 для сбора отливок после дробеметной очистки, поворотного стола 5, взаимодействующего с манипулятором 6, станка 7грубой абразивной зачистки, станка 8 чистовой абразивной зачистки, поворотногостола 9, взаимодействующего с манипулятором 6 и манипулятором 10, пневмовибрационного станка 11 для выбивки стержней из отверстий отливки, поворотного стола 12, взаимодействующего с манипулятором 10 и манипулятором 13, станка 14 зачистки отверстий проушин, станка 15 контроля соосности отверстий, поворотногостола 16, взаимодействующего с манипулятором 13, и консольно-поворотного крана 17для укладки отливок в контейнер 18.Управление станками осуществляется из кабин19 - 21 и пульта 22. Для...

Номер патента: 975202

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Березин, Долбитикова, Кислов, Кутовой, Новиков, Пентелина, Синицын, Чистухин, Штракс, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: автоматическая, вакуумной, линия, литейная, отливок, формовкой

...стержней и последующей сборки(между участком 12 и участком 13).Собранные формы поступают на участок13, здесь заливаются металлом с помсмшью устройства 14. Далее залитые формы следуют на участок 5 охлажденияи цикл повторяется,На фиг. 2 показана принципиальнаясхема манипулятора 11. На тележкеконвейера установлены бак-фильтр 15водокольцевого мкуп-насоса 16, шлыги 17 отсоса от рабочих органов штанг18 манипулятора, рама 19 (основаниекаркаФ) манипулятора, барабан 20 манипулятора, двигатель 21 с редукторомдля поворота бс.рабана, опорные ролики22 барабана, троллей 23 трехфазный,обеспечивающий энергией манипулятори вакуум-насос, шкаф 24 управленияроботом, каретки 25 рабочих органовштанг 18 манипулятора, двигатель 26с редуктором для движения...

Номер патента: 977106

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Буйневич, Вигонский, Широчин

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, механизм, отливок, формы, центробежнолитейной

...надежность в работе, уменьшает простои машины.На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм, исходное положение; на фиг. 2 то же, рабочее положение.Механизм для извлечения отливок из форм центробежной машины состоит из штанги 1, прикрепленной к штоку 2 приводного цилиндра. На штангепосредством оси 3 установлены кулачковые зажимы 4 с возможностью поворота в радиальном направлении. Кулачковые зажимы установлены попарно и в зависимости от длины отливки 5 кулачковых пар может быть установлено две и более. Внутри штока 2 и штанги 1 соосно им проходит приводная тяга 6, снабженная роликовыми пальцами 7, предназначенными для воздействия на кулачковые зажимы. С этой целью в кулачковых зажимах выполнены пазы 8, на которые воздействуют пальцы...

Номер патента: 977108

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Виноградов, Глотов, Докин, Завьялов

МПК: B22D 27/04

Метки: затвердеванием, направленным, отливок

...металла отливки предусмотрена плавильная печь 11.Способ осуществляют следующим образом.Прокаленную керамическую оболочковую форму 7 закрепляют в подвешенном состоянии в тигле 2 нагревательного устройства 1. В плавильной печи 4 расплавляют легкоплавкий сплав 8 и путем повышения давления в емкости обеспечивают подъем легкоплавкого сплава в трубопровод 3. Затем полость между тиглем 2 и керамической формой 7 заполняют тем же легкоплавким сплавом 8 и с помощью нагревательного устройства 1 производят нагрев керамической формы и окружающего ее сплава 8 до требуемой температуры, После чего в керамическую форму из плавильной печи 11 заливают металл отливки. Одновременно в тигле печи 4 доводят температуру сплава 8 до температуры...

Номер патента: 977109

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Герштейн, Кириевский, Черкасский

МПК: B22D 27/20

Метки: заливкой, отливок, суспензионной

...В. Гуркин Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор У. Пономаренко Заказ 880/13 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по . делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4кие полые гранулы в расплав вводят диаметром 5 - 10 мм, а их полость заполнена модифицирующими добавками с температурой кипения ниже температуры солидуса расплава, количество которых составляет 0,3 - 1,0% от веса гранулы.При попадании в расплав происходит интенсивный нагрев гранул до температуры расплава. При этом происходит нагрев и закипание модифицирующих компонентов, в результате которого они переходят в газообразное состояние. В результате резкого увеличения объема...

Номер патента: 895110

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Вилявин, Жарков, Жигир, Загатный, Казанский, Лакомский, Майданник, Медовар, Шевцов

МПК: C22B 9/18

Метки: отливок, фасонных

...дотемпературы на 300-500 С выше температуры его плавленияоПерегрев шлака на 300 С выше температуры плавления обеспечивает длялюбого шлака необходимую для заливки жицкотекучесть.При перегреве шлака более 500 Сзначительно увеличиваются потери тепла излучением с поверхности шлаковойванны, а также начинается интенсивное кипение некоторых компонентов,входящих в состав шлака, сопровождаемое интенсивным газовыделением,В результате таких действий получаются качественные отливки, превосходящие по механическим и служебнымФормула изобретения Составитель А. Волков Редактор Л.Письман Техред Т.Маточка . КорректорИ,ВатрушкинаиЗаказ 10885/14 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного. комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж,...

Номер патента: 980941

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Миляев, Поручиков, Силин

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, отливок, полых, стационарных, формах, центробежного

...центрифугированию в литниковой системе, причемугловую частоту врацения слоев расплавав форме уменьшают в направлении отвнутреннего к наружному слою по законус = с,Хо - КБ,гле сУ, - угловая цастотя вращения внутреннего слоя расплава;55 О -угловая частота вращения слоярасплава, расположенного на расстоянии О от наружной поверхности стержня;К -коэффициент. ного из-за раскола четалла на литниковую систему и прибыли.Для решения поставленной задачи согласщ способу центробежного литья полых отливок в стационарных формах, включающему заливку расплава и воздействие на него силового центробежного поля, заливаемый расплав ло его поступления в форму подвергают центрифугированию в литниковой системе, причем угловую частоту вращения слоев...

Номер патента: 980952

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Конюх, Корытова, Мальцев

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, меди, основе, отливок, системы, сплав, сталь

...окислов на поверхности стальной 1 О заготовки обеспечивает прочное соединение ее с медью. Кроме того, отсутствие кислорода предотвращает образование пор в соединительном слое, дополнительно улучшая качество соединения медь в ста.15Пример 1. В заводских условиях осуществляют отливку биметаллических фурм для подачи воздушного дутья в доменную печь известным способом. Для этого внутренний конус фурмы, изготовленный из стали 20 кп, предварительно подогревают до 2 о 600 С, помещают его в форму и заливаютмедью с температурой 1160 С. Исследование места соединения меди со сталью показывает, что в нем сушествует значительное количество трещин длиной 0,1 - 6 мм, что резко снижает прочность шва на разрыв и изгиб, соответствующие показатели...

Номер патента: 980955

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Колпаков, Платонов

МПК: B22D 27/04

Метки: автомобильных, валов, отливок, распределительных

...в нешироком диапазоне и их практически невозможно разграничить. Однако увеличение скоростей соответственно )40 С/с и )0,5 С/с приводит к значительному увеличению зоны отбела, плохой обрабатываемой, хрупкости (как в объемной форме); а уменьшение скоростей соответственно (35 С/с и (0,4 С/с уменьшает зону отбела (как при толстостенной сухой форме).Из табл. 1 видно, что уменьшение температуры заливки 1375 С увеличивает глубины отбела до 12,6 мм и не приваривается стальная шестерня. Увеличение температуры заливки -А 400 снижает глубину отбела до 6 мм. После механической обработки глубина слоя остается недостаточной. дели из сухой песчано-смоляной смеси известного состава, вес./о:Формовочный песок КО 20 94Сиола ПК 104 6Опорный слой...