Способ изготовления отливок

Союз Советски кСоциалистичесиикРеспублик ОП ИСАЙИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11910348(23) ПриоритетОпубликовано 07 03 82 БюллетеньДата опубликования описания 07,03 82(51) М. Кл. В 22 0 27/00 1 осударстваиаИ комитет СССР ло делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Ленин 1 радский ордена Октябрьской Революци)( и орденаТрудового Красного Знамени технологический, институтим.Ленсовета и Ленинградский ордена Ленинаполитехнический и стит т им. Калинина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к технологии литейного производства, в частности для производства точных отливок из металлов с высокой температурой плавления.Известен способ изготовления отли. вок с защитой остывающего металла за счет слоя стекла, который получается при плавлении стеклянного коврика, помещенного в литейной форме 11 .1 О Известен способ изготовления отливок, в котором защита металла от окисления достигается введением в форму стеклянной трубы 121.15Плавление стекла в известных способах происходит за счет тепла жидкого металла, что требует предварительного изготовления стеклоизделия и перегрева металла. Кроме того, эти20 способы не позволяют защитить отливки от пригара.Известен способ разливки металла в форму с наполнителем, который позволяет предохранить металл от образования окалины 131.По достигаемому эффекту и технической сущности этот способ наиболееблизок к предлагаемому изобретению.В способе измельченное стекло номещают в форму, в которую затем заливаютметаллический расплав. В результатерегенерации тепла расплавленного металла происходит плавление стекла,оно поднимается на поверхность металла и защищает его от окисления. Недостатком этого. способа является то,что он не дает возможности предохранить металл от взаимодействия с матриалом формы. В результате на отливках образуется пригар.Целью изобретения является снижение пригара и окисленности отливокиз материалов с высокой температуройплавления,Указанная цель достигается тем,что в способе, включающем введениев полость литейной формы покровного910348 Содержание углеро Температура Способ разодержание кислоро вес, 7 О ливки метла азливки0 С вес,7,по поверхноств поверхностномслое после отливки ностнслоепослеотлив ном слое с.епка Чугун, отлитый на 200 воздух 2,4 Чугун,о литый в порошок стекла- прототин 2,6 0,94 120 Чугун, отлитый в раснла стекла 0,0 б 2 3,7 200 то в образцах,нособом нефлюса, преимущественно стекла, и последующую заливку металла, согласно изобретению стекло вводят в литейную форму в расплавленном виде, либо расплавляют в ней.Технология заливки металлов по предлагаемому способу состоит из следующих пяти операций;подготовка шихты стекпа 1,взвешивание компонентов, смешение компонентов);расплавление стекла;расплавление исходного слиткаметалла;заливка жидкого мкталла в формус расплавом стекла;очистка поверхности отливки отстекла. Взвешивание компонентов производится обычными способами, например, на лабораторных весах, Точность взве. шивания + 17. Смешение компонентове осуществляется перед расплавлением стекла прямо в тигле, измельчение и гомогениэация не нужны. Плавление стекла производится в любой емкости, материал которой выдерживает нагрев до 1300-1500 С. Одновременно со стеклом в печи проеезводнтся плавление Из таблицьг видно,тлитых еередееоженеееем исходного слитка металла , напримерчугуна. Заливка жидкого металла врасплав стекла произгеодится нрикомнатной температуре. Оба тигля вы 5 нимают из печи, и жидкий металл заливают в расплав стекла. После заливки отливка под стеклом охлакцается до комнатной температуры.Очистка отливки от стекла не пред 1 О ставляет трудности. Стекло отделяется от поверхности отливок без усилийнз-за большого различия коэффициентов термического расширения,П р и м е р . Проводилось литье15 чугуна при температуре 1200 С. Состав чугуна - 2,57. кремния, 3,77.углерода, остальное - железо. Подачаметаллического расплава осуществлялась в литейную форму, заполненную20 предварителе,но расплавленным стеклом. Состав стекла (вес.7) На 0207; ИпО; 510 - 407.; Б 10 - 307.Проводилась контрольная отливкав форму, предварительно заполненную25 твердым порошком стекла. Защитный.слой стекла удалялся с отливки охлаждения до комнатной температуры,Результаты анализа отливок приведены в таблице,исходит окисления и потер да в поверхностном ело. Содержа910348 Формула изобретения 1 О Составитель В.НиколаевРедактор Н,Аристова Техред И, Гайду Корректор М.Демчик Заказ 968/11 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ппе углерода по сечению отливки пракгически постоянно. Содержание кислорода в поверхностном слое отливки примерно в 15 раз меньше, чем в контрольном образце, 5В результате применения предложенного способа отпала необходимость в операции защиты поверхности литейной Формы изолирующими слоями облицовки, смазки или скрашивания, так как металл, заливаемый в расплавленное стекло, не соприкасается с поверхностью литейной формы.Результаты опыта свидетельствуют о значительном уменьшение топщины 15 окисленногослоя на поверхности отливки и отсутствии обезуглероживания, что уменьшает припуск металла на обработку, повышает точность литья.Таким образом, применение предложенно О го способа приводит к получению определенного экономического эффекта: устранению пригара вследствие исключения контакта жидкого металла с материалом формы, 25Отливки, получеццые по предложенному способу, однородны по составу, не требуют удаления окисленного поверхностного слоя, в результате чего снижаются затраты труда ца обработку и достигается экономии металла. Способ изготовления отливок,включаюший введение в полость литейнойформы покровного Флюса, преимущественно стекла, и последующую заливкуметалла, о т л и ч а ю щ и и с ятем, что, с целью снижения пригара иокисленности отливок из материаловс высокой температурой плавления,стекло вводят в литейную форму врасплавленном виде, либо расплавляют в ней,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Акцептованная заявка Великобритании Р 1496424, кл. В 22 О 11/1 О,1977.2. Акцептованная заявка Великобритании 11 473908, кл. В 22 О 27/00,1975.3. Мадянов А.М. Затвердевание иразливка стали под жидкой средойМ., "Металлургия", 1965.