Патенты с меткой «отливок»

Номер патента: 772711

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Буяджи, Елисеев, Танчук, Тесля

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, литейных, отливок, подрыва, постоянных, фиксации, форм

...траверсе 9 при помощи кронштейна 14,Нижняя часть направляющей 15 выполнена в виде скобы, в которой шарнир,но закреплены при помощи пальца 16 ры-Ячаги 17 и 18, расположенные междунижней плоскостью корпуса 10 и верхней плоскостью траверсы 9.Направляющая 19 траверсы 9 проходит через втулки неподвижной колонны ЗО20. В колонну 20 встроен ролик 21,который входит в паэ направляющей 19,Паз в нижней части выполнен винтообразным. К траверсе 9 при помощи плиты 22 закреплены толкатели 23, проходящие через верхнюю плиту 6 и полуформу 5, а также регулируемые упоры24, упирающиеся в верхнюю плоскостьнеподвижной части 3 формы. Перемещение траверсы 9 с направляющей 19 осуществляется гидроцилиндром 25.Устройство работает следующим образом,Исходным...

Номер патента: 772716

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Колпаков, Кравченко, Мелкомуков, Олерский, Тизяков, Циклис

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, отливок, поточная, производства

...срезаются излишки смеси. Затем комплект с полу- формой поступает на подъемный стол 7 с последующим его подъемом. Передача комплекта в механизм 9 кантования и протяжки осуществляется толкателем 8.В механизме 9 кантования и протяжки осуществляется поворот комплекта сполуформой на 180 с последующей протяжкой модели путем опускания полуформы. Готовая полуформа с помощью толкателя 10 поступает на шаговый конвейер 15, а механизм 9 кантования и протяжки с подмодельной плитой 5 возвращается в исходное положение. Затем использованные подмодельные плиты 5 попадают на приемный стол 11. Подмодельная плита 5 опускается. на рольганг 12 возврата моделей и поступает на приемный стол 13. Здесь подмодельная цлита 5 либо опускается на поперечный приводной...

Номер патента: 774787

Опубликовано: 30.10.1980

Автор: Дубиковский

МПК: B22D 15/04

Метки: выталкивания, отливок

...3 талкателей с установленнымив ней выталкивателями 4, привод перемещения плиты в виде плавающегогядроцилиндра со штоком 5, гильза бкоторого свободно установлена в основании 7. На штоке 5 посредствомреэьбовай втулки 8 и промежуточнойвтулки 9 закреплена траверса 10 снижнимя регулируемыми упорами 11. На верхней крышке 12 гидрацилиндра, связанной с гильзой б, закреплены колонки 13 с шайбами 14, поджатыми пружинами 15.В нижнем поддоне 2 смонтированы две реечные передачи каждая яз них состоит из шестеренчатого вала 16 и кинематически связанных с ним реек 17 и 18, причем рейки 18 закреплены на толкательной плите 3. Рейки 17 установлены соосно регулируемым упорам 19 верхней крышки 12 цилиндра, При установке разнотипной оснастки,на каждой...

Номер патента: 774791

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Буллер, Механошина, Патлис, Пушкарев, Трусов, Шаблицкий

МПК: B22D 15/04

Метки: кокиля, отливок, удаления

...воздуха.Устройство работает следующим образом.После съема верхнего полукокиля включается привод вала 3, захватно- . кантующий рычаг 1 снимает находящийся н Г-образных захватах,2 нижний полукокиль 16 с отливкой 17 с транспортного средства, например рольганга, и, поворачиваясь в вертикальной плоскости, подходит к Неподвижно стоящему рычагу б, т. е. начинается кантонка нижнего палукокиля с отливкой.Нри подходе к зениту отливка 17 контактирует с склизом 15 рычага б, передавая на него усилие привода рычага 1.С этого момента начинается синхронный поворот системы: рычаг 1, полукокиль 16, отливка 17, рычаг 6 со склизом 15, при этом отливка 17 удер-, живается в нижнем полукокиле 16 склизом. Суммарная силавоздействия на прижимной рычаг 6...

Номер патента: 774793

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Сенин

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, чугуна

...в чугуне закончилось через 750 с,после чего вакуумирование вновь возобновленопри 1100 ОС и длится дозавершения эктектоидно"го превращения(=700 С) .Кривая 2 - форма находится подвакуумом вплоть до завершения эвтектоидногопревращения. Эвтектическое превращение завершается на 160-й секунде,Таким образом установлено, чтопрекращение вакуумирования формы навремя эвтектического превращения позволяет увеличить длительность процесса графитизации от 160 до 750 с,т.е.существенно интенсифицируется процессграфитообразования.Анализ структуры образцов, высверленных полым сверлом из отливок, дополнительно подтверждает сделанныйвывод, так как размеры графитовыхвключений значительно больше в случае, когда эвтектическое превращение в чугуне...

Номер патента: 775179

Опубликовано: 30.10.1980

Автор: Вершинский

МПК: C23G 3/00

Метки: отливок, электрохимической

...очистки отливок содержит ванну для расплава щелочей, выполненную в виде двух концентрнчно расположенныхемкостей 1 и 2, бортовой отсос 3, нагревательные элементы 4, теплоизолирующую футеровку 5, подвески б с очищаемлми деталями, Емкости 1 и 2 выполнены в виде цилиндров, При этомцилиндр 2 имеет перфорированную поверхность обечайки и снабжен поддоном 7, выполненным с возможностьюмеханического закрепления к обечайке.Устройство работает следующим образом,Из устройства вынимают внутренний фцилиндр 2 с поддоном 7 и загружают внего раздробленные куски щелочей доуровня бортового отсоса, Зйтем включают электронагреватели и, периодически добавляя твердые соли, выдерживают ванну до полного расплавления всейзагрузки, Затем опускают в...

Номер патента: 776740

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Василевский, Грузман, Медведев, Тихонов

МПК: B22D 27/06

Метки: отливок, прибыль

...и горизонтальной 2 плоскостями (фиг, 1);перпендикулярной оси прибыли, На фиг. 2 З,1 Василевский, Я, И, МедведевД, Тихонов Ок, дтБ2а выступ а образован двумя вертикальными плоскостями 3 и 4 и горизонтальной плоскостью 5, перпендикулярной оси прибыли.При извлечении модели из формы в горизонтальной части основания выступа возникают растягивающие, а в вертикальной - срезывающие напряжения. Ввиду того, что сопротивление срезу сырой формовочной смеси намного больше, чем сопро.тивление на разрыв, протяженность вертикальных плоскостей выступа выполняется в 1,5 - 2 раза больше, чем протяженность горизонтальных плоскостей. Благодаря этому основание выступа работает в основном на срез и оказывает достаточное сопротивление разрушающему усилию,...

Номер патента: 778920

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Мирошниченко, Немченко, Романюха, Снежной, Шульте

МПК: B22D 27/04

Метки: литейная, отливок, форма, чугуна

...Стальн толщин вставка (и), мм: 90 260 2 90 . 280 2 18 Ю 2,00 3 360 0 390 0 460 4 480 390 ПесчанаятолщинойКокиль т мм, 40 рмамм, 100иной,7 3 3 550 0 9 В табл, 2состоянии стливки в формот ее толщиливки. В про табл 1 и 2) п вставок, конта отливки, покры на основе граф слоя краски, О,предста альной в у металл ны и тол веденных ены да авки и в зави ны сте пытах нные о осле засимости ки отоверхность стальных ктирующая с металло валась слоем краски ита. Средняя толщин:,. аяФкаИВА-плавления стальной вставки не проидшения чистоты поверхности отливкио. возможно, при необходимости, поользование вставки.етместо проплавление стальндшается чистота поверхноститбрйо йсйользовать нельзя. дд 34 Ъюжйй: щ 1".ЙФМВМФодит.е обнаорное ен сп ме ой вставки...

Номер патента: 778926

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Винарский, Иошпа, Кириевский, Кудинов, Луганский, Лысенко, Некрасов

МПК: B22D 27/18

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...время менее 5 с с момента началазаливки не обеспечивает качественнойпропитки (5 ильтрации) обмазки из-закратковременности воздействия. Увеличение времени вакуумирования более,чем на 60 с не приводит к повышениюкачества легированного слоя, так какк этому времени процесс легированиязаканчивается,При разрежении в коллекторе менее510 " мм рт.ст. не создается достаточный перепад давления и, следовательно, не обеспечивается качественная пропитка обмазку. Увеличение раз-режения свыше 110 мм рт.ст, приводит к разрушению перегородок междупорами обмазки, размыванию локальныхобъемов обмаэки, созданию неоднородностей и, таким образом, ухудшениюкачества легированного слоя.На поверхность литейной формы раз-.мерами 500 х 400 х 150 мм, со...

Номер патента: 778927

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Демидов, Зальцман, Кузнецов, Мостовой, Чернов

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок, охлаждения

...теплоотд1чи лучеиспусканием иконвекцией. 5ббе составляющие коэффициента теплоотдачи,при рассматриваемом способепринудительного охлаждения можно регулировать.Теплоотдача лучеиспусканием может 4 Обыть увеличена почти вдвое, если экран убрать на требуемое по расчетувремя, и излучение от поверхностиотливкив атмосферу цеха будет происходить беспрепятственно, м,ивки снимаа остаетсяна специвливают экТеплоотдача конвекцией может бытьувеличена при замене свободной конвекции, вынужденной в результате поддува воздуха в щель между экраном иповерхностьюотливки, или в результате движения опоки со снятым верхом вохладительной галлерее конвейера.При этом величина может возрастать с4-5 до 60 Вт/(м К),Регулируемое охлаждение позволяетполучить...

Номер патента: 781228

Опубликовано: 23.11.1980

Автор: Вершинский

МПК: C25D 17/14

Метки: ванны, контактное, отливок, электрохимической

...работает следующим образом.35ПорШневой привоа 3 отводят в крайнеелевое положение, затем подвеску с очишвемыми деталями, краном или тельфером(на чертеже не показаны) опускают в ванну. При этом заплечики 10, находящиесяна траверсе 9, попадают в направляющие8 и ими направляются в положение зацепления с заплечиками 2 силовой рамы пресса 1. Конечное положение траверсы 9, вкотором происходит сцепление заплечиков452 и 10, фиксируется конечным выключателем (на черт. не показан), который командует включением привода 3 для смыкания контактных тел 5 и 11. По достиже" " "-нии заданного давления контактных тел50аатчик давления в поршневом приводе (условно не показан) разрешаетподачу токав ванну обработки.Отключение выполняют в обратном порядке,,55При...

Номер патента: 784983

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Кокошко, Ширманов

МПК: B22D 15/04

Метки: отливок, удаления

...стойки, жестко закрепленной на машине, а на конце штока 7-размещен упорный подшипник 8 в корпу-се 9, к которому приклеплено гибкое звено10, передаюгцее через блок 11 усилие отштока 7 к рычагу 4. С корпусом 9 подшипника 8 жестко связан палец 12, скрльзящийв вертикальном пазу кронштейна 3 и предотвращающий деформацию гибкого звена10 при повороте.Механизм поворота колонны (фиг. 3) сзакрепленным на ней зубчатым сектором 13содержит гидроцилиндр 14, на штоке 15 которого установлена зубчатая рейка 16, взаимодействующая с упомянутым сектором 13.Шток 15 перемещается в направляющей 17,установленной на кронштейне 18.Работает устройство для удаления отливок следующим образом,Для удаления отливки включается гидроцилиндр 14, происходит поворот...

Номер патента: 789225

Опубликовано: 23.12.1980

Автор: Козельский

МПК: B22D 13/00

Метки: отливок, полых

...полой отливки с глухими днищами.Поставленнная цель достигается ,тем, что имеющую самостоятельное вращение форму располагают в поворотном устройстве, имеющем горизонтальную ось вращения.Залитую расплавом форму закрывают крышкой и приводят в быстрое вращение (с гравитационным коэффициентом больше единицы) вокруг собственной оси. Для получения обеспечения настывания металла на отдельных участках поверхности формы приводят в действие поворотное устройство и дают необходимый наклон оси вращения формы относительно горизонтальной плоскости.В таком положении дают выдержку для настывания слоя металла требуемой толщины, после чего меняют наклон оси вращения формы, давая возможность незастывшему металлу распространиться на новые участки...

Номер патента: 789231

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Глотов, Зеньков, Кайнов, Ходоровский

МПК: B22D 17/00

Метки: вертикальной, давлением, камерой, литья, машине, отливок, прессования, холодной

...меньших ускорения свободного падения, в столбе расплава появляются силы гидростатического давления, под действием которых столб расплава растекается и тем самым исключается возможность свободного, бесконтактного ведения расплава в камеру прессования.После введения столба расплава в камеру прессования его одновременно с дальнейшим опусканием сжимают перед 40 запрессовкой в форму посредством введения в камеру вслед за столбом расплава пресс-поршня (фиг. 3).По окончании опускания столба рас-, плава в камеру прессования произво дят запрессовку расплава в форму под давлением пресс-поршня 3 (фиг. 4),П р и м е р. Предлагаемый способна разных стадиях осуществляют согласно цриведенным на фиг. 1-4 схемам.Вначале в индуктор 5 на торец поднятого...

Номер патента: 789636

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Доценко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: кварцевой, керамики, остатков, отливок, расплав, солей

...цель достигается тем,что расплав солей для очистки на основекальцинированной соды и хлорида щелочного металла дополнительно содержитфторид щелочного металла при следующем соотношении ингредиентов, вес Л:3 789636Хлористый калий 10-15 30 мин, при 920-9300 С. После обработфторид щелочного ки в указанных расплавах солей отливкиметалла 1-5 погружают во вторую ванну с расплавомКальцинированная кальцинированной соды и хлористого каоода Остальноелия в соотношении 1:1, где их охлаждаютВ таблице приведены составы рас- и выдерживают в течение 30 мин при.плавов солей, сравнительные показатели 680 оС. Затем отливки промывают 5 минкачества очищенных отливок и наличие в холодной воде и 10 мин в горячей водеосадка в расплаве. (при 70-80 С),Очистку...

Номер патента: 791447

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Хазанович, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного

...металла оказывает скоростьвращения форьы, Если линейная скорость вращения формы на внутреннейее поверхности меньше 2,2 м/с, тона внутренней поверхности отливкипоявляется дождевание, которое приводит в большинстве случаев к бракуотливок. При увеличении линейнойскорости вращения до величин, больших4,6 м/с, сила центробежного давления на жидкий металл оказываетсядостаточной для продавливания металла в межзерновое пространство,и наступает образование пригара,Для повышения плотности внутренних слоев отливок, улучшения микросТруктуры металла и получения сжимающих напряжений на внутренней поверхности отливки необходимо увеличитьлинейную скорость вращения формы исекундную скорость заливки формыметаллом.Увеличение линейной скорости...

Номер патента: 791456

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Забродин, Корсаков, Мисечко, Устинов, Фролов, Цибрик, Черненко

МПК: B22D 27/04

Метки: направленной, отливок, структурой

...20 ти высоких температур при кристаллизации металла до 40-100 оС/ч, чтопозволяет установить, необходимыйтемпературный градиент по высотеотливки и направленнный отвод теп 25 ла через холодильник,П р и м е р. Иэготлитых постоянных магн аЮДНК 24 БА, габаритыМагнитный сплав при 13 О в формы, изготовленны791456 Величина разрежения в форме после заливки металла,мм рт.ст.Показатели 35 60 70 10 Скорость теплоотвода через стенкиФормы бС/ч 40 100 140 Высота столбчатых кристаллов, мм 40 Глубина эоны мелкозернистых кристаллов со стороны стенок формы,мм 0,7-1,2 0,9-15 1,1;1,8 2,5.-3,5 ВНИИПИ Заказ 9182/10 Тираж 889 Подписное филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 бадцелеитового песка дисперностью0,1-0,2 мм, упрочненные при разрежении 20 мм...

Номер патента: 799896

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Быков, Короп, Кулыгин, Морозов, Росс

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемыхмоделей, крупногабаритныхсложнофасонных, отливок

...а следовательно из 799896бежать трещин на тонкостенных крупногабаритных моделях.На фиг. 1 показана прес:-Форма, в разрезе; на Фиг. 2 - вид А на фиг. Г 1; на фиг. 3 - диаграммы запрессовки модельной кЬмпозиции в пресс-форму.В пресс-форме 1 всей модели а;,нарата размещены шестнадцать отдельно изготовленных моделей лопаток 2 с граитовыми стержнями 3, которые фиксируются вкладышаии 4 относительно стенок,пресс-форьад 1,Подвижные перегородки 5 разделяют рабочую полость пресс-формы 1 на несколько отдельных полостей 6 и 7.Поверхность перегородки 5 имеет зубчатую насечку, которая выполняет зубчатую поверхность 8 на стыкующихся частях модели.На торцах 9 лопаток по контуру тоже выполнена зубчатая поверхность.допрессовку недостающих частей...

Номер патента: 801978

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Денисов, Дьяконов, Кожемякин, Конев, Макаров

МПК: B22D 15/00

Метки: отливок, черныхсплавов

...заявляемого способа изготавливается стальная форма диаметром в свету 350 мм с толщиной стенок 20 мм. После расплавления алюминиевых стержней, оформляющих наружный и внутренний контур корпуса электродвигателя, средняя температура расплавленного алюминия 690 730 С, что недостаточно для протекания процесса насыщения поверхности отливки алюминием. Для повышения температуры алюминия стальные формы с литейным конвейером проходят через термическую проходную печь, где нагреваются до температуры 800 - 850 С и выдерживаются 5 - 10 мин, затем передаются на разборочную часть конвейера, где из формы удаляется отливка и расплац алюминия. Нижний температурный предел нагрева алюминия принимает 800 С, поскольку при данной температуре процесс насыщения...

Номер патента: 801981

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Вишнев, Гребешков, Крутиков, Кузнецов, Магницкий, Хмелев

МПК: B22D 27/04

Метки: ochactka, вакуумной, изготовленных, методом, отливок, охлаждения, фор-мовки, формах

...хладагент подается в формовочный материал. Сверху опока изолирована от атмосферы синтетической пленкой 30. Патрубок 19 при помощи клапана 18 и патрубка 31 связан с вакуумным аккумулятором 7. Настройка 45 автоматического клапана 18 производится по вакуумметру 32, На фиг. 1 показана полость формы 33 с прибылью 34, заливочная воронка 35 и стояк 36.Автоматический клапан 18 выполнен с цилиндрическим хвостовиком 37, имеющим окно 38, при помощи которого клапан связан с рычагом 39, снабженным закрепленным на конце грузом 40, при этом гайка 41 установлена подвижно на стационарно закрепленной колонке 42 и связана нарезкой и с ходовым винтом 43, снабженным маховиком 44 для приведения его во вращение.Рычаг 39 установлен подвижно на пальце...

Номер патента: 804187

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Аленкевич, Губа, Кириевский, Пащенко, Плискановский, Чайковский, Швыдкий

МПК: B22D 7/00

Метки: отливок

...концов образцов приввривают горячие спаи термопар хромель - алюмель нз термоэлектродной проволоки0,2 мм, При этом установлено, что температура на поверхности опытного образца, отлитого из металла по предлагаемому способу с вводом окалины в объемном соотношении с микрохолодильниками 0,5: 10,Она 84 С меньше 1 чем температура на поверхности контрольного образца, отлитого из сравниваемого металла. При этом значения температур (при выдержке нагреваемого торца в печи в течение 180 с) для опытного и контрольного образцов равны соответственно 836 и 920 С, что объясняется уменьшениемОэффективного коэффициента теллолроводности металла, зависящего в каждом конкретном случае от размера ячеек, равномерности и частоты их рас.преломления.87...

Номер патента: 804201

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Кузьмин, Немых, Толоконский

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок

...каждую полку монтируют отливки или блоки, имеющие примерно одинаковую высоту, По окончании монтажа отливок съемный многоярусный столпередают к установке, опускают вванну 5 с рабочей средой, напримерс раствором щелочи, одевают отверстиями на шпильки 14 и закрепляютгайками 16 (возможны другие вариантыкрепления), Ванну 5 закрывают крышкой 27.Рабочую среду нагревают до заданной температуры (для раствора целочи до кипения,), после этого вклю О чают вибратор 21, при этом вибрация через стойку 15, корпус 8 и полки 9 передается на очищаемые отливки 12, которые начинают интенсивноомываться рабочей средой. Одновремен но включают привод 24, который приводит во вращение основание 23 сустановленными на нем вибратором 21(вибратор 21 может быть...

Номер патента: 804203

Опубликовано: 15.02.1981

Автор: Парасюк

МПК: B22D 31/00

Метки: бокс, крупных, отливок

...на ней наждачного подвижного станка 5 кантователя 6, решетчатого пола 7, систем приточной 8 и вытяжной 9 вентиляции, освещения 10, системы уборки отходов, состоящей из бункера 11, затвора 12 и ленточного транспортера 13 для уборки отработанной формовочной смеси, оборудования 14 для электрозаварки и электровоздушной резки и установленнои на кантователе б отливки 15.Бокс работает следующим образом.Открывают крышу 2,перемещают в тупик балку 4 с подвесным наждачным станком 5, мостовым краном цеха устанавливают отливку 15 на кантователь б, затем закрывают крышу 2. В зависимости от местонахсждения рабочего включают секции приточной 8 и вы" тяжной 9 систем вентиляции. Удаленные отливки 15 с помощью оборудования 14 дпя электрозаварки и...

Номер патента: 806246

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Борисов, Мацкул, Наривский, Шнитко

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...способствует обеспечениюоптимальных гидродинамических условий движения расплава в форме.После окончания процесса заполнения форьы; газовое давление в полости стержня может быть резко увеличено для повышения эйфективностиподпитки эатвердевающего металла,и улучшения его физико-механическихи эксплуатационных свойств,На чертеже показана схема реализации способа.15В обогреваемый металлоприемник 1с залитой дозой расплавленного металла 2 погружают с регулируемой скоростью стержень 3 с внутренней полостью 4, При погружении стержнярасплав вытесняется в литниковуюсистему 5, форму 6 и во внутреннююполость 4 стержня, Одновременно спогружениемстержня во внутреннейполости 4 создают регулируемое газовое давление или раэряжение, под...

Номер патента: 810366

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Вершинин, Собакин

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок, электромагнитнойобработки

...циркуляции хладагента, а масса шайб 5 1 - 4 должна быть максимально возможной с тем, чтобы максимально возможной была и напряженность магнитного поля.Устройство работает следующим образом. 10Предварительно верхняя шайба 2 смещена в сторону, нижняя штанга 9 приподнята до уровня шайбы 1, на подушку ставится предварительно разогретая изложница и заливается мерная порция металла 12, 15 штанга 9 опускается за счет пневмопривода (на чертеже не показан) и включаются нижние соленоиды 6.Замечание: В ряде случаев необходима и другая последовательность операций, а именно: заливку металла осуществляют в находящуюся в нижнем крайнем положении изложниц при включенных нижних соленоидах 6.Далее верхняя шайба 2 за счет действия пневмопривода 15...

Номер патента: 814563

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Горенко

МПК: B22D 27/06

Метки: иалюминиевых, медных, обогре-ba, отливок, прибылей, смесь, сплавов, экзотермическая

...кислорода и к излишне бурному протеканию термохимических реакций.Ввод в состав экзотермических смесей окислителей с температуройоразложения ниже 500 С обусловлен тем, что они облегчают "зажигание" смеси при температурах залитого в форму алюминия или меди.В табл, 1 представленн химические соединения, которые могут использоваться в качестве окислителей с низкой температурой разложения и приведены температуры их разложения.Благоприятное влияние на температуру начала протекания термохимических реакций эти соединения оказывают при их содержании в смеси более 0,5, При их содержании более 6,0 выделение кислорода происходит быстро и к момедту приобретения реакционной способности крупкой алюминиево-магниевого сплава кислород удаляется...

Номер патента: 725322

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Керклиньш, Лейтан, Микельсон

МПК: B22D 27/02

Метки: компо-зиционных, отливок

...жезйачейи"я индук- ции более 1,5,Т, а плотностй тока бо-З 5 лее 7 А/см , резко возрастают потери энергии на создание этих йолей, аэффективность"их воздействия остается практйчески йос:т янной.На чертеже схематичйо представленоустройство, реализующее способ. 40На обмотки 1 электромагнитов подают напряжение. Полюсные наконечники 2 электромагнитов сдвинуты максимально близко для получения йаибольшей индукциимагнитного поля в простраистве между ними. Электроды служатдля подачи на них постоянного напряжения. Электроды 3 размещены в:токонепроводящем кристаллизаторе 4, в кбтором находится смесь 5 металлов в 0жидком состоянии., Размеры полюсныхнаконечников 2 относительно размеров,кристаллизатора 4 выбраны таким образом, чтобы силбвые линии...

Номер патента: 816683

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Линецкий, Мельниченко, Степанов

МПК: B22D 15/00

Метки: воблицованных, кокилях, отливок

...4 Ос требованиями и последующей операции нанесения разового облицовочного слоя. Наличие на рабочей поверхности кокиля хладагента в процессеохлаждения отливки уменьшает сцепление разового слоя с кокилем,тем самым снижает трудоемкость очистки кокиля от облицовочного слояпосле извлечения отливки.Указанный процесс опробован прилитье в облицованный кокиль технологической пробы - квадратной пласфны,раэмерами 250 к 250 к 40 мм. Ли.тейную Форму пластины при заливкерасполагают вертикально. В дне кокиля имеется отверстие, к которомучерез регулирующий вентиль подключена система оборотного водоснабжения, давление воды в системе составляет 2 кгс/см В промежутке между формой к вентилям установлен Щманометр, показания которого опре".деляют расход...

Номер патента: 818744

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Мартемьянов, Сайдаков

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, контролямеханических, литьемпод, образцов, отливок, пресс-форма, свойств

...вкладыша, в плоскости разъема которых выполнена формообразующая полость для образца, и устанавлива емая в камеру прессования машины литья под давлением, при этом наружный диаметр пресс-формы равен внутреннему диаметру камеры прессования 11.15Однако извлечение пресс-формы из камеры прессования затруднено из-за значи.тельных сил трения, возникающих под действием давления жидкого металла на разьемные вкладыши, и нарушения наружной 20 формы разъемных вкладышей (раздутие, бочкообразность) под действием того же давления, что ведет к быстрому износу пресс-формы по наружной поверхности, возникновению задиров па внутренней по верхности камеры прессования и снижению срока службы пресс-формы и камеры прессования.Целью ся облегчение извлечен...

Номер патента: 821030

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Мирошниченко, Немченко

МПК: B22C 3/00, B22C 9/03

Метки: отливок

...а также среднего литья, когда для компенсацииусадки необходимо наносить на деталь большое количество слоев пленки, целесообразно вместо полимерных пленок, исключая слой пленки, контактирующий с деталью и формовочной смесью, послойно наносить жидкое быстросохнущее полимерное покрытие, например. раствор поливинилбутираля в гидролизованном спирте. При этом, накапливая на конкретной поверхности определенное количество слоев такого покрытия, детали можно придать практически любую форму. Прокладка 6, в этом случае не применяется. В итоге получают модель заданной формы с необходимыми размерами, по которой единоразово или многократно изготавливают форму для отливки.Пример. По предлагаемому способу изготовляют для детали державка...