C25F 1/12 — в расплавах
155712
Номер патента: 155712
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C25F 1/12
Метки: 155712
...0,2% от веса щелочей кальци Известны способы электролитической очистки изделий от ржавчины, окалины и пригара, осуществляемой при температурах не ниже 300 С. После такой очистки изделия, предназначенные для нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий, дополнительно обрабатывают в кислотах, с целью получения светлой однородной (без наличия цветов побежалости) поверхности.Предлагается способ электролитической очистки изделий при температурах от 200 до 180 С, обеспечивающий без дополнительной обработки в кислотах получение ненаводороженных деталей с чистыми металлическими поверхностями, пригодными под гальванические и лакокрасочные покрытия.Предлагаемый способ, позволяющий производить очистку деталей высокой твердости, прошедших...
Способ подготовки труб-заготовок для получения
Номер патента: 197831
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бабченко, Дра, Изобрстспн, Кабаков
МПК: C23G 1/28, C25F 1/12
Метки: подготовки, труб-заготовок
...мых тр сн ще гцдрид азвитои и к в его решет одаря тому, готовок пов батывают в металлов, с и ых металл Предмет изо б отовок для поб посредством ния со глеияе- отлгииющпйся ехиологцческого одитсльпостц и ванне труо заве гидроокиси цх гпдриды ще 1 гзвестс; способ подготовки труб-заготовок для получения бцмсталлц геских труо, заключагощцйся ь том, что прокатывают однослойные заготовки необходимых размеров из металлов, составляющих биметаллическую трубу, Затем термообрабатывают од:гу или две трубы, активируют контактные поверхности и сочлепяют трубы путем вдвпгапця одной в другуго, причем для активнровапия контактных поверхностей трубы обезкиривагот в щерастворе, прокгывагот в горяге 1 и холодной воде, обрабатывают в соляномеднокпс,гок...
Расплав для электрохимической обработки металлической поверхности
Номер патента: 519506
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Делимарский, Павленко, Сарнавский, Туманова, Четвериков
МПК: C25F 1/12
Метки: металлической, поверхности, расплав, электрохимической
...0,02 - 2,0Данное отличие позволяет увеличить скорость и равномерность очистки и травления тугоплавких металлов и их сплавов.Процесс рекомендуется вести при температуре 110 в 3 С, анодной плотности тока 1 - 80 а/дм и продолжительности 1 - 40 мин.Введение стеарата алюминия уменьшает поверхностное натяжение на границе изделие- расплав и соответственно увеличивает смачивание образца расплавов. Как следствие, повышается скорость и равномерность очистки и травления изделий.П р и м е р. Образцы металлов и сплавов обезжиривают в ацетоне, сушат, взвешивают и замеряют поверхность. Затем образцы подпри анодной ратуре 170 С в Определяют10 очистки и тра микроскопа М Результаты о емпе тока 30 а/дм, мин.есе, а равноме ледуют с по плотности течение 4...
Раствор для анодной очистки отливок
Номер патента: 609783
Опубликовано: 05.06.1978
Авторы: Верник, Делимарский, Дмитрук, Зарубицкий, Каган, Каменский, Фишман
МПК: C25F 1/12
Метки: анодной, отливок, раствор
...относится к электрохнмнческой обработке металлов, в частности к анодной очистке отливок нз черных металлов от пригара.Известен расплав для анодной очистки от. лнвок, содержащнй 70 - 80 ой гндроокнсн нат рня н 20 - 30% гндроокнси калия 11). Процесс ведут при температуре 350 - 450 С, плотности тока 5 - 1 О А/дмо н нродолжительностн 3 - 30 мнн. В процессе очистки полярность периодически изменяется,Однако данный расплав недостаточно эффективен.Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности снятия пригара.Эта цель достигается тем, что расплав дополнительно содержит металлический натрий Й при следующем соотношении компонентов, вес. %:Гндроокнсь натрия 38 - 78Гндроокнсь калия 18 - 58Металлический натрий 1 - 420Металлический...
Устройство для контроля качества электрохимической очистки отливок
Номер патента: 855088
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Голицын, Моргунов, Фишман
МПК: C25F 1/12
Метки: качества, отливок, электрохимической
...б и измеритель 7 приращений тока.Устройство работает следующим образом.Управляемый источник 1 постоянного тока через датчик 2 тока подключают к обрабатываемой стальной отливке 3, помещенной в ванну 4 со щелочным расплавом, Информацию о протекающем токе 3 подают в измеритель 7 приращений тока. При активном ходе процесса элек трохимической очистки отливок имеет место приращение тока Д 3, получаемое на выходе измерителя 7 приращений тока. Величина 63 пропорциональна скорости убывания амплитудных значений тока, протекающего в ванне 4 со щелочным расплавом, С течением времени при катодной обработке детали сила тока, протекающего через щелочную ванну, падает. В момент окончания процеСса ток стабилизируется в результате деполяризационного...
Способ электрохимической очистки отливок
Номер патента: 905340
Опубликовано: 15.02.1982
МПК: C25F 1/12
Метки: отливок, электрохимической
...очистки отливки стального колеса массойоколо 1 т с суммарной поверхностью827 дм, коэффициентом компактности0,3 диаметром 1,5 м включает следующие операции,40Монтаж отливки 1 на специальноеприспособление 2, включающий подвешивание отливки с помощью связей 3 ипоследующее прикрепление токоподводов 4 (фиг. 1). Перемещение смонтированной отливки к емкости с расплавом 5, погружение ее в расплав и подключение к источнику постоянного тока 6 (фиг. 2). Для укаэанной отливкирасчетное количест.во токоподводовсоставляет 5 шт., исходя из суммарной тонввой нагрузки 4200 А, в качестве электролита используют расплавХзОп при 500 С. Время обработки накатоде 30 мин. Извлечение отливки55из емкости 5, перемещение к емкостигорячей промывки 7 и...