Патенты с меткой «отливок»

Номер патента: 1397530

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: отливок, чугун

...герметичность и гидропроч,ность чугуна,Сурьма в сером чугуне перлитизирует структуру. При этом сурьма вколичествах 0,05-0,2 мас.Х не отбели 5вает чугун при первичной кристаллизации. Ниже содержания 0,05 мас. . сурьма не оказывает перлитизирующего действия на металлическую основу чугуна.Верхний предел содержания сурьм(0,2 мас.%) ограничен интенсивным выделением токсичных окислов и гидридон сурьмы, что требует усиления вентиляции при плавке сплава. 5Олово при добавках 0,01-0,17 измельчает и более равномерно распределяет графит и матрице, а также способ. -ствует образованию перлита без появления первичных карбидов, увеличивает дисперсность перлита и стабилизирует последний путем влияния на ростзародьппей и рост цементита, что...

Номер патента: 1400762

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Момблат, Москалец

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочной, отливок, формовкой

...отливок методом вакуумно-пленочной формовки.Цель изобретения - упрощение процесса выбивки и улучшение условий труда.На фиг.изображена литейная форма, общий вид, на фиг. 2 - расположение надрезов эластичной пластины относительно отверстий перфорированной опоры при заливке и остывании формы; на фиг 3 разрез Л Л на фиг. 2, на фиг. 4 - то же, в процессе выбивки.Способ изготовления отливок осуществляют следующим образом. 11 осле заполнения нижней опокиформовочной смеськз на ее контрлад накладывакзт эластичную пластину 2, в которой предварительно выполнены надрезы, образующие отгибающиеся лепестки 3, после чего опоку 1 вакуумируют и устанавливают на перфорированную опору 4. Затем устанавливают на опоку 1 верхнюю опоку 5 и производят заливку...

Номер патента: 1400773

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Байдак, Жаботинский, Цопик, Шаульский

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливок, пресс-форма, протяженных

...систему,состоящую иэ, коллектора 6, питателей7 и 8 и промывника 9. Удаление отливок из пресс-формы осуществляется 2 Отолкателями 10-12.Пресс-форма работает следующимобразом.Жидкий металл поступает из камеры5 сжатия в коллектор 6, а затем череэ питатели 7 и 8, где происходитразделение потока расплавленного металла, в формообразующие полости 3и 4 неподвижной 1 и подвижной 2 полуформ. В результате происходит полное 3 пзаполнение их, При этом встреча пото,ков металла, имеющих окислы, осуществляется в районе плоскости разъема,что способствует удалению их в промывник 9. После затвердевания металла и раскрытия пресс в фор пресс-остаток, отливка и промывник удаляютсявыталкивателями 10-12. Пресс-формазакрывается и цикл...

Номер патента: 1401071

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Белова, Демонис, Егорова, Зуев, Ксенофонтов, Логунов, Ляпунов, Назин, Педенко, Рахимов, Садреев, Туманов, Чуйко, Шипкова, Янович, Яцик

МПК: B22D 29/00, C23G 1/28

Метки: керамики, отливок, расплав, солей

...98 70 Бифторид калияБифторид аммония 20 2 30 А Тип отливки лопатки 300 350 320 Время полной очисткиотливок ч 3 Расход КНР на 1 кгкерамики, кг 49 59 26,4 40,40 40 ливкимкм 11401Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к удалениюстержней твердофазного спекания и керамики из внутренних полостей сложнопрофилированных отливок, изготов"5ленных по выплавляемым моделям,Пель изобретения - сокращение про-должительности и улучшение качестваочистки отливок и снижение расходабифторида калия.Сущность изобретения заключаетсяв том,. что расплав солей, включающий,бифторид калия дополнительно содер,жит бифторид аммония при.следующемсоотношении ингредиентов, мас.7:Бифторндкалия 70-98Бифторидаммония 2-30 20П р и м е р. Смесь солей бифторида...

Номер патента: 1404166

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Иванов, Кащенко, Паламарчук, Фетняева

МПК: B22D 15/00, B22D 23/06, B22D 27/04 ...

Метки: отливок

...нижней кромки ниж него кольца в форме находится сливное отверстие 4, куда вставляют элемент 5 цилиндрической формы из различных материалов. Валки предназначаются для черновых клетей. Для достижения необходимой структуры в чугуне валка расплав формирующих вставок необходимо выпускать через 20 мин (по опыту литья данного типа валков). Далее подбирают коэффициент и подсчитывают площадь поверхности элемента по формуле8 = 1,0 - :5,0.1(1 - 10-4 )По известному сечению выпускного отверстия определяют длину элемента по формуле1=ЬГоффгдето, - длина окружности отверстия,окр -1где д; - диаметр выпускного отверстия;%= 3,14.Так, например, для кокильной формы с внутренним диаметром 220 мм и толщиной стенки 15 мм со вставкой из алюминия толшиной 5...

Номер патента: 1404167

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Амбарцумян, Антонов, Буяджи, Иванов, Мнацаканян, Назарьян, Саакян

МПК: B22D 15/04

Метки: карусельных, кокильных, отливок, удаления, установок

...,кильными секциями 2, и приемную площад ку 3. Рамки 4 с графитовыми ножами 5, . охватывающие нижнюю часть приемных ко , робов, размещены на приемной площадке 3.Роликовые опоры 6 приемной площадкивзаимодействуют с перпендикулярно рас положенными относительно позиции заливкинаправляющими рельсами 7. Наклонный ,склиз 8 верхней частью взаимодействует с20 приемной площадкой 3, а нижней - с транс, портером 9, передающим отливки на сле,дующие операции. На рельсах 7 установлены постоянные ограничительные упоры 10 и откидные упоры 11 с зажимными винтами, 25Устройство работает следующим образом.Перед началом работы приемная площадка 3 с роликовыми опорами 6 закатывается под карусельную машину по рельсам 7 до постоянных упоров 10 и фиксируется...

Номер патента: 1404170

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ринберг, Сумбулов, Чекуров, Шалимов, Шкляров

МПК: B22D 19/02

Метки: износостойких, отливок

...остаточных напряжений (благодаряматериалу-компенсатору). Формула изобретения Составитель В. НиколаевТехред И. Верес Корректор С. Черни Тираж 740 Подписное Редактор В. ПетрашЗаказ 3021/9 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливкам с износостойкой внутренней рабочей поверхностью,и, в частности, может быть использовано дляизготовления штампов, фильер, пресс-форм,матриц,5Цель изобретения - повышение качестваотливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижение трудоемкости изготовления изделий путем повышенияточности...

Номер патента: 1404171

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Ветошкин, Горелов

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, крышки, отливок, подшипника, полуавтомат, типа

...боковыми пластинами 14 установлены съемные регулируемые шайбы 16, Шлифовальные круги 12 устанавливаются так, чтобы их центр совпадал с местами 17 зачистки отливки 11. Боковые пластины 14 имеют сегментные пазы 18 для подвода шлифовальных кругов 12 к местам 17 зачистки отливки 11.Г 1 олуавтоМат работает а автоматическом режиме следующим образом. Отливка 11, установленная в напоавляющий механизм 4 на участке 5 загрузки, толкателем 9, закрепленным на штоке 10 пневматического цилиндра 3, неремегцается на участок 6 зачистки, где шлифовальными кругами 12 одновременно с двух сторон производится операция зачистки. Толкатель 9 возвращается в исходное положение, и полуавтомат готов к новому циклу работы,Величина хода толкателя определяется...

Номер патента: 1407668

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Долматов, Куга, Локоть, Полях, Спиридонова

МПК: B22D 19/04

Метки: износостойких, отливок

...производству изделий методом соединения деталей литьем,Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления износостойких отливок за счет увеличения скорости поогрева и скорости заполнения полости между заготовками расплавленным метал 1 пом.На чертеже изображена схема, иллю трирующая предлагаемый способ. Схема содержит литейную форму 1 в боре с вибратором 2, создающим псевдожиженный слой. В форму помещают, о крайней мере, две заготовки различого функционального назначения 3 и 4. итейная форма 1 выполнена из электрозоляционного материала, а заготовки 3 и 4 креплены в ней так, чтобы между нии не было электрического контакта. К 2 О аготовкам 3 и 4 подсоединяют токопододящие шины 5. Пространство между аготовками 3 и 4 заполняют...

Номер патента: 1407669

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Болденков, Суханов, Фомин

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, литейных, отливок, постоянных, форм

...которым в конвейерном варианте может быть ролик, перемещающийся по копиру, а в стационарном - например, пневмоцилиндр. На траерсе 6 выполнены отверстия для штанг иустановлены ползуны 7 на винтах 8,при помощи которых регулируется положение ползунов 7 относительно литника ивыпора.К ползунамшарнирно прикрепленыподпружиненные пружинами 9 толкатели 10,имеющие заплечики и скосы на внешних 25сторонах, На заплечиках толкателей лежит надетая на штанги обойма 11 с роликами 12, охватывающими толкатели с внешних сторон. Ролики закреплены в пазах13, с помощью которых регулируется праильное их взаимодействие с выступами ЗОолкателей. Устройство работает следующим образом, После затвердевания залитого в форму металла и приведения в действие устройства...

Номер патента: 1409407

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Адгутис, Марченко, Милявский, Цукерман

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: выступами, кокиль, отливок, чугунных

...лить по формулегргде Я = 7,2 10 кг/м 3 - плотностьжидкого чугуна;г = Ь+с оТ+с ь Т - эффективнаяртеплота затвердевания;1409407 10 15 55 1460,3 ккал/град ч. 3е : . средиий ксэеэкициеит АР хх-д+- теплоотдачи в кокиле;Мй 3 й Ь крх+х - толщина слоев облицовки оВли краски;- коэффициенты теплопроводоВь. й Срности облицовки и краски;Т - температура кристаллизациичугуна;Т- температура кокиля.Время,. за которое заканчивается аккумулирование тепла кокилем, можно определить иэ соотношенияр - - -а )18о 1о а= 0,0278 м /ч - коэффициенттемпературопроводности чугуна; 206 - толщина кокиля.В данном случае под 6 понимается толщина участка кокиля, сформированного при наличии пазов в нем на плоскостях разъема, При условии Г )7 . 25 заведомо обеспечивается...

Номер патента: 1409408

Опубликовано: 15.07.1988

Автор: Колбинцев

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, манипулятор, обрубки, отливок

...работает следующим образом.Отливку устанавливают на ударогасящий стол 23.По команде с пульта управления под действием гидропривода 15 захваты 6 устанавливаются на определенную высоту. Подается команда на сближение захватов 6. С помощью электропривода 14 захваты 6 сжимают отливку и в момент достижения необходимого усилия сжатия хвостовик 8 включает датчик 1 сигнала на выключение электропривода 14, Электропривод останавливается, при этом сближение захватов 6 прекращается.Для поднятия обрабатываемой отливки на удобную для рабочего высоту с пульта (не показан) подается команда на гидропривод 15. По достижении необходимой высоты подъема отливки подъем прекращается и одновременно включается пневмопривод 17 на выпуск опорной стойки...

Номер патента: 1412881

Опубликовано: 30.07.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 18/00

Метки: армированных, биметаллических, отливок

...4 отводят вверх (ротор 3 перемешают вверх).1 рц этом отливка 2 извлекается из формообразующего барабана 1 (она за счет усад ки зацемляется ца пуансоне 1) и далее удаляется посредством с ьем ника 6. Первый цикл ца .этом завершается, Далее следул 12разворот ротора 3 на 90" и очередной пуансон выходит в позицию штамповки.Толцина коронки назначается с учетом припуска на механическую обработку, допускаемый износ и толщину переходного слоя. Для редуктора Ч - 160 эта величина составляет 6 - 9 мм (в зависимости от модуля зацепления). Внутренняя часть коронки арми- рована диспергированными частицами соединительного слоя. Коронку далее устанавливают в кокиль и заливают расплавом чугуна (второй металл биметаллической пары).В качестве...

Номер патента: 1414495

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бобков, Гавришин, Ускумбаев

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумируемых, графитом, отливок, формах, чугуна, шаровидным

...- повышение каче. ства отливок из чугуна с шаровидным графитом, полученных в Ч-формах, 1 ОДля достижения этой цели по предлагаемому способу варьируется тепло- аккумулирующая способность (ТС) формы путем смешения сухого кварцевого песка без связующего с другим сыпучим 15 наполнителем с более высокой ТС, например циркониевым песком. Таким образом, суммарное значение ТС возрастает, В качестве добавок может использоваться и любой другой песок с более 20 1 Форма графита определяется при изучении микроструктуры в соответствии с тринадцатибалльной шкалой по 45 ГОСТ.Данные, приведенные в таблице,свидетельствуют о том, что применение предлагаемого способа существенно повьппает качество отливок иэ ЧШГ в Ч- формах за счет получения...

Номер патента: 1414499

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Долматов, Полях, Спиридонова

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, материалом, отливок, упрочняющим

...армирующего материала к нагреву эа счет упрощения этой операции благодаря приведению армирующего материала. в псевдоожиженное состояние.Использование дисперсных материалов в качестве армирующих позволяет расширить их номенклатуру, а композиционный материал отливки характеризуется повышенной прочностью эа счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице,Формула из обретения Составитель В, РомашинТехред М.Ходанич Корректор С, Шекмар Редактор Н, Тупица Заказ 3814/ 9 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытии13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а именно к...

Номер патента: 1414500

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Машарова, Самбурский, Ходоровский, Шомовский

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок, сплавов, титановых

...В. РомашинТехред М.Ходанич . Корректор С. Шекмар Редактор Н, Тупица Заказ 3814/9 Тираж 741 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Произнодст енно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ентя использования металла.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемь;й способ.Литейная Форма состоит иэ отдельных элементов 1, в которых расположены металлические штифты 2 и термопары 3, подключенные к регистрирующему прибору 4, Между элеме нтами формы при сборке образуются частичные зазоры 5, а также тонкостенные сечения 6 и 8 тела с тпинки, Собранная форма подсоединяетс н к у силителю 7 мощности,Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 1417992

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Акимов, Бурина, Киселев, Петров, Петрова, Степанов

МПК: B22C 3/00

Метки: алюминиевых, отливок, печей, покрытие, получении, раздаточных, сплавов, тиглей, чугунных

...слой я при взаимодействии с рас- защитного покрытия, состоящий из криоа (алюминия или его спла- лита иводы. Окончательная толщина10 двухслойного покрытия 8 - 12 мм. После приготавливают следующим окончательной просушки, проводимой при300 в 5 С, тигель готов к эксплуатации. Таблица 1 мас. 7.,Содержание ингредиентов,в покрытииИнгредиенты 1 12 3 4 Первый слой покрытия:кварцевый песокзернистостью0,063-0,1 мм 50 40 63 40 10 огнеупорная глина 5,7 жидкое стекло 46 34,3 23 вода Второй слой покрытия:криолит (Ма А 1 Р )3 40 50 30 60 50 50 70 вода Та 6 ица 2 Свойства Показатели для покрытия 4 123 Эксплуатационная стойкостьпокрытия, ч 430 420 500 450 Повышение содержания железав алюминиевом расплаве,мас.7. 2,3 3,6 3,5 Изобретенипроизводствудля...

Номер патента: 1419797

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Курикша, Морозов, Осинский, Соловьев

МПК: B22D 13/02

Метки: литниковая, литья, отливок, плоских, фасонных, центробежного

...клиновыми питателями вдоль стоякаос наклоном к его оси на угол до ЬОВозможное расположение моделей вокруг стояка представлено на фиг.2.Для удобства отрезки отливок от стояка режущим инструментом следует предусматривать свободное пространствов 120-150Литниковая система работает следующим образом.Скорость поступления расплава вчашу должна превышать расход черезстояк с тем, чтобы в ней скапливалсяметалл, а это исключает инжекцию воздуха. Жидкий металл, вращаясь вместес формой, устреытяется под действием центробежных (Р) и кориолисовых(Г) сил вдоль стояка, растягиваясь и приобретая высокую относительную скорость (Ч). Снижение степени прижима потока расплава к задней по направлению вращения стороне стояка (или питателей) достигается эа...

Номер патента: 1419802

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Зиньковский, Иванюк, Кренделева, Севастьянов

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: изготовлении, керамических, крупногабаритных, моделей, отливок, пенополистироловых, удаления, форм

...оболочкой. Через 10-15 мин начинают барботировать раствор инертнымгазом ( азотом) со скоростью б" 7 л/мнн, Время полного растворения одной моде лй 25-30.мин.После растворения 7-8 моделей врастворе образуется осадок в виде хлопьев полистирола. После удаления из раствора керамических форм отклю чают подачу инертного газа и дают раствору отстояться, Затем к раствору добавляют десятикратное количество этилцеллозольва и оставляют на два часа для осаждения полистирола, после чего отделяют верхний слой тетралина, добавляют к нему дополнительно этилцеллозольв до соотношения 2:3. ращается с 504 н/ч до б н/ч, что в денежном выражении составляет соответственно 1008 и 13,5 руб.Безопасность работы с указанными растворителями обеспечивается...

Номер патента: 1420056

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Бестужев, Гаранчук, Комарницкий, Леках, Хорошко, Шейнерт, Яковчук

МПК: C22C 37/00

Метки: высокопрочный, отливок, чугун

...равновесия и увеличения усадки сплава. Магний и церийпри их содержании 0,02-0,05 и 0,055 О, 15 мас,7 соответственно обеспечивают получение шаровидного графита45в чугунах, Нижние пределы содержания0,02, 0,055 мас,установлены исходяиз необходимости достаточной сфероидизирующей обработки жидкого чугуна, Верхние пределы 0,05 и О, 15 мас.%50установлены из требования достаточной эффективности обработки, превышение верхних пределов содержанияэтих компонентов может привести кперемодифицированию расплава и кристаллизации его по метастабильнойдиаграмме, что увеличивает усадкусплава в реальной отливке. Содержание магния - основного сфероидизирующего элемента выбрано на нижнем пределе и компенсируется повышенным содержанием церия, который в отличие...

Номер патента: 1421451

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Герштейн, Кириевский, Федоров

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок, слитков

...мал,что-бы вызванные каплей концентрационныенеоднородностине успелиисчеэнутьвследствиепроцессов диффуэиии тепломассообмена.Такимобразом,ввод капель,добавки в зону должен осуществлятьсянепосредственно перед началом кристаллизации расплава в этой зоне.Результаты экспериментов показали,что при вводе капель в зону, температура которой больше 1,2 Т ликвидуса,концентрационные флуктуации, вызванные вводом добавки,успеваютполностьюЪисчезнуть до момента кристаллизации 50в данной зоне и воздеиствие,вводимыхкапель неэффективно. Ввод капель взону, температура которой меньше1,1 Т солидуса, невозможен, поскольку при этих температурах металл находится в твердом состоянии.,П р и м е р. Изготавливают отлив-.ки ф 200 мм и высотой 200 мм из...

Номер патента: 1423271

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Науменко

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, отливок, трубчатых, центробежного

...Тогда интерполла имеет вид Примчлен Ланая форму много- яционПосле обратной замены Р соотноше 50 ние для Ю окончательно имеет вид(4 5 По эначен полирования фициентов а,О, ЕиРси ственно, дляи в узлах интерны значения коэф(8)-(10) для1 и 2, соответю функципределеЬис в дексами Я,И Ю 2гументы Функция - 18(Рг)т 18(Ке для а,дляИ 13 09 3 131,14 09 б 5 247 15 09 10 27 где а, Ь и с - константы,Для удобства произведена замена х 1 р;(Ке) Р = 18(Рг). Поскольку 14в Ке входит искомая ы и аргумент интерполирования 1 я(Ке) заранее не определен, составлено дополнительное уравнение прямой, проходяшей через точку со значением Д0: К Г К 2Р " 1 Р(-) = 2 х - 18( - ) Игде Х 1 я(К 2/1 )и Р18(К/8) - координаты точки сц= 0;2 - угловой...

Номер патента: 1423277

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Баимов, Мозговой, Юшков

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, линия, отливок, полуавтоматическая

...которое соответствует усилиюотжима протяжки при срезании заусен 55ца в месте размером А (фиг,3). Затем при подаче рабочей жидкости вгидроцилиидр 6 шток 10 опускает приводную каретку 11. Соответственно опускаются корпус 12 с серьгой 15,гидроцилиндром 13 и протяжкой 17.Съем приливов и заусенцев осуществляется плавно, методом протягивания за один ход протяжки 17. Полный снимаемый припуск е (фиг.3) складывается иэ припусков в, снимаемыхкаждым зубом протяжки 17. Первый зубпротяжки 17 при ходе вниз производитскол или срез кончика к увеличенныхзаусенцев, оставляя припуск В длярезания остальными зубьями протяжки17, Реакции Р и Р (фиг,4) составИляющих сил резания Р и Р направлены в противоположные им стороны,Реакция Р отталкивает зубья протяжки...

Номер патента: 1424952

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Жестовский, Колосов, Попов, Смирнов

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного

...в стальной футерованный изнутри герметичный после заливки кристаллизатор, причем в качестве опорного наполнителя применяют перегретый расплав олова, имеюг 0 щий сходную со сталью плотность (заливают расплав типа ВНЛ 5 ЖС 6) .В различных экспериментах величинуг опереохлаждения ЛТ = (Т. - Т.,) принимак)т равной 0,1 - 1,0 С и в соответствии с этим давление в периферийных зонах расплава подбирают до 600 в 6 атм (сплав стали имеет р = 3,5 10 г см-/мН), что достигается вращением кристаллизатора со скоростью 1500 - -6000 об/мин (максимальный диаметр формы с расплавом 400 мм).Перегрев заливаемого расплава составляет 100 - 150 С.После затвердевания отливка имеет направленную структуру в направлении от периферийной части формы к...

Номер патента: 1424954

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Алексеев, Лобов, Янчук

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, отливок, полых, центробежного

...12, конец которого входит в гнездо на штоке 8.В таком положении фиксатор находится за счет пружины 13, прижимающей его к лунке на штоке.Привод 6 воздействия на клапаны состоит из штока 14, проходящего через отверстие в кожухе. Нижний конец 15 штока 14 выполнен со скошенными боковыми поверхностями (аналогично верхнему концу 10 штока 8) . Верхний конец заканчивается головкой 16, подпружиненной снизу пружиной 17. Штоки 8 и 14 предохранены от проворота вокруг своей оси. Привод б расположен на кожухе 18.Устройство работает следующим образом.После заливки металла в форму 1 последнюю приводят во вращение вокруг вертикальной оси. При этом металл под действием центробежных сил заполняет всю полость формы, а вытесняемые им газы и шлак...

Номер патента: 1424956

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Антошин, Ивченко, Ковалев, Коноплев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литников, литья, отделением, отливок, пресс-форма

...литника 27 ипромывника 28 от отливки 29 осуществляется при размыкании пресс-формы. Литник и промывник падают вниз под действием собственного веса в лоток 3, а отливка, оставшаяся на знаках, перемещаетсявместе с подвижной полуформой 2. Каретка 20 олновремечно с раскрытием прессформы начинает перемещаться от приемногостола 31 по лотку 18 и в конце ходаРазмыкание пресс-формы занимает крайнее положение и останавливается у блока 21,установленного под лотком 18. Необходимаявеличина перемещения кареток 5 и 20 полоткам 3 и 18 обеспечивается соответствующей схемой закрепления ибкой связи16 и 25 на блоках (фиг. 5 - 8 и 10).В данйом случае эта схема позволяетосуществлять выигрыш в скорости перемещения кареток в два раза по сравнениюсо...

Номер патента: 1424957

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Пода, Третевич

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, наклонными, отверстиями, отливок, пресс-форма

...подвижной и неподвижной полуформ. Неподвижная полуформа включает связанные друг с другом плиты 1 крепления и матрицу 2. Подвижная полуформа содржит плиту 3 основания, смонтированную со стойками 4 и матрицей 5, в которой закреплены формообразующие стержн 11 6, выталкивающие плиты 7 и 8 с закрепленными наклонно толкателями 9 и подвижн 1 связанными с основными выталкиваюш 1 ими плитами 10 и 11 посредством двух оей 12 и серьги 13, направленной под у 11 лом выталкивания отливки. Основные вытйлкиваюшие плиты 10 и 11 выполнены свозможностью перемешения по колонкам 11 посредством втулки 15 от толкателя 1 машины перпендикулярно линии разъема, а;контртолкатели 7, закрепленные в плитах, оушествляют их возврат. Сферические торц 1 колонок 14 служат...

Номер патента: 1424963

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Грач, Елебесов, Туровский, Шаршеналиев

МПК: B22D 27/00

Метки: кристаллизующихся, магнитной, направленно, отливок

...литей ную многоместную форму 2, нагреватель 3для подогрева литейной формы, емкость 4 для хладагента 5, расположенную под нагревателем, соленоид 6 для создания магнитного поля и подставку 7 для литейной формы, размещенную в емкости 4. При этом внутренняя и наружная поверхности емкости 4 для хладагента выполнены по конфигура ции параболоида вращения, а соленоид размещен по контуру наружной поверхности емкости и выполнен в виде многослойной катушки со сплошной непрерывной намоткой однонаправленных кольцевых витков в сло ях по закону где и. - константа;у - координата витка;30Р - фокальный параметр параболы,Устройство работает следую цим образом.Литейную форму 2 с залитым жидким металлом устанавливают на подвеске 1 внутри нагревателя 3, с...

Номер патента: 1424964

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Каплуновский, Мутилов, Слепнев, Чивиксин, Шапранов

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, направленной, отливок

...экспериментально, исходя из марки сплава, размеров и толщины станки отливки и требуемой структуры.Пример 1. Отливают направляющую лопатку турбины ГТ - 100. Высота рабочей части лопатки 300 мм. Расход металла на отливку 6 кг, на литниковую систему - 5 кг, Оболочковую форму устанавливают в графитовом профильном контейнере и заформовывают графитовой крошкой на всю высоту одной фракцией 8 - 10 мм. Контейнер нагревают в течение 4 ч при температуре печи 1500 С. Средний температурный градиент в литейной фооме составляет 0,6 С/мм. Форму заливают сплавом ЭИ - 893 Л при 1500 С (на 150 С выше температуры ликвидус). Скорость вытягивания формы из печи подогрева составляет 4 мм/мин, После кристаллизациии охлаждения отливку отделяют от...

Номер патента: 1435385

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Богаченко, Бугай, Кантор, Кацов, Пятибратов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...бом.Г 1 ри заливке жидкого металла литейнаяформа должна быть нагрета свыше 200 С и вращаться с частотой 400 - 1000 мин.Пе эоне лиейной форы жидким металлом производится некоторая выдержка по времени, во время которой происходит полное расплавление защитно-легирующего материала, а затем начинается охлаждение отливки.Г 1 ри соприкосновении гранул с жидкимчеталлом вначале нагревается ее покрытие, а потом и твердосплавные частицы, При перемещении гранул к периферии отливки происходит растворение защитно-легируюцих металлов, при этом часть из них остается в матричном металле, а часть образует металлосвязку. 5 10 5 20 25 30 40 45 50 Материал защитно-легирующего покрытия подобран так, что по отношению к твердому сплаву он нейтрален и не...