Патенты с меткой «отливок»
Формовочная смесь для чугунных отливок
Номер патента: 336075
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Брайнин, Гришаев, Шштйо
МПК: B22C 1/18
Метки: отливок, смесь, формовочная, чугунных
...4,5формовочсок рошка 6 - 7иртовая б100%) Предмет изобретен ивок ас с цеестве одер- едую 79,45,515,0 Изобретение относится к формовочной смеси для чугунных отливок, используемых в литейном производстве.Известна формовочная смесь для чугунных отливок, включающая кварцевый песок, бентонит, асбестовую крошку, поверхностно-активное вещество и воду.Однако при изготовлении крупных отливок, особенно с большими плоскими поверхностями, возникают трудности в получении отливок без укимин и пригара,Цель изобретения - улучшить качество отливок.Достигается это тем, что в качестве поверхностно-активного вещества смесь содержит сульфитно спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес, ч.:Кварцевый песок 77,00 - 79,4 Бентонит 4,6 - 5,5...
Способ изготовления отливок в производстве литья по пенополистироловым моделям
Номер патента: 336078
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Брайнин, Всесоюзный
МПК: B22C 9/04
Метки: литья, моделям, отливок, пенополистироловым, производстве
...указанных способов являются выделение большого количества продуктов сгорания пенополистироловой модели, засоряющих атмосферу цеха; безвозвратная потеря материала модели прп вь 1 китапип; длительность процесса прокаливанпя форм в специальных камерах пли печах при предварительном выжигании модели; сложность про,цесса растворения модели в форме.Предлагаемый способ производства отливок по пенополистироловым моделям прост и легко осуществим; он обеспечивает сокращение времени производства отливок, полное исключение потерь материала моделей в процессе производства отливок, улучшение санитарногигиенпческих условий производства, улучшение качества отливок (так как увеличивается их плотность), уменьшение количества...
Автоклав для получения отливок
Номер патента: 338300
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Барышников, Белоусов, Бинкин, Геннох, Иванов, Карпов, Кашевник, Кулаков, Овс, Сироткин, Цепенников
МПК: B22D 18/00, B22D 27/15
Метки: автоклав, отливок
...8 выполнены с ьсмной.В нижней части корпуса имеется рельсовый5 путь 9 для подвижной тележки 10, перс мещаемой гидроцилиндром 11. В верхней чстнкорпуса к .горловине 12 подвешены элесгропечь 13, внутри которой располагаетсятопорное заливочное устройство 4, Крышка 210 установлена на тележке 14 и неремесщыется норельсовому пути 15 с помощью гндроцнлнпра16. Поворотное заливочное устройство 3 вклочает электропечь 17, подвешенную на осях 18,тигель 19 и гидроцилиндры 20 для поворота15 электропечи,Автоклав работает следуощип оорызом.Пр ОткрытоЙ крышке 2 тележка 3 влкы"ВаЕтСя На рабОЧуЮ ПЛОСщазКу 21, Н В раЗОГрстый тигель 19,заливается металл, после чего20 тележка 3 возвращается внутрь крышки 2.Одновременно прн открытой крышке 22 и- влекается...
Способ производства отливок из тугоплавких химически активных металлов
Номер патента: 342726
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Довбн, Институт, Назаренко, Олейник, Уль, Яковлев
МПК: B22C 9/04
Метки: активных, металлов, отливок, производства, тугоплавких, химически
...металлов в графитовых формах, у которых контактирующая с заливаемым металлом поверхность покрыта металлом, например Мо или %, Однако указанные покрытия графитовых форм не являются эффективным средством защиты поверхности отливок от науглероживания. Покрытия из чистых металлов лишь экранируют графитовую форму от непосредственного 10 контакта с заливаемым металлом, но не предотвращают прохождение процессов взаимодействия в твердофазном состоянии.Для повышения качества литья предлагается контактную поверхность форм покрывать 15 бинарным сплавом металлов Ч и Ъ групп периодической системы Менделеева, которые обладают максимальной локализацией электронов и более инертны по отношению к углероду. Защитные покрытия из тугоплавких би ,парных...
Ванна для охлаждения отливок
Номер патента: 343762
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Стукалов
МПК: B22D 29/00
Метки: ванна, отливок, охлаждения
...6, Винт 5 расположен в трубе 7 в том ееконце, который соединен с днищем 2 ванны,Противоположный конец трубы 7 имеет отводящий трубопровод 8, направленный к отстой 5 нику, и патрубок 9, соединенный с соплом 10,расположенным в торцовой стенке ванны инаправленный параллельно днищу 2, Ось трубы 7 наклонена под углом 3 к горизонтальнойплоскости, а ось насоса 4 - под углом 5 и10 горизонтальной плоскости,Ванна работает следующим образом.Стальное горячее литье из формовочногоотделения в обрубное поступает посредствомподвесного или пластпнчатого конвейера, На15 своем пути оно проходит через ванну охлаждения. В процессе охлаждения от литья отделяется горелая формовочная смесь и окалина,оседающая на дно ванны в виде шлама. Поддействием сопл 10,...
Станок для обработки отливок
Номер патента: 343784
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Силин, Ситников, Ушаков
МПК: B23C 3/14
Метки: отливок, станок
...на шаровой опоре 18 стола 14, с которым шарнирно связаны и поджаты пружинами 1 б три скалки 16, имеющие возможность перемещаться в направляющих 17 и зажиматься сухарями 18 тангенциального зажима 19, гайка-рычаг 20 которого имеет привод от пневмоцплиндра 21. Крепление отливки 11 осуществляется при помощи прижимов 22,Станок работает следующим образом, После установки отливки 11 на стол 14 приспособления 12 стол поднимается и поджимаег отливку 11 к трем опорным точкам 10 траверсы поверхностью Б, на которой выступают заливы, заусеницы (остатки отбитых пптателей и так далее). При этом стол 14 самоустанавливается при помощи шаровой опоры 13 в случае, если у отливки установочная поверхность Б не параллельна поверхности стола. При подъеме...
Автоклав для получения отливок
Номер патента: 344922
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Андреев, Арзамасов, Белоусов, Бинкин, Бочков, Геннох, Заводчикова, Кашевник, Клейман, Корчагов, Котельников, Метелев, Овс, Щеринов
МПК: B22D 18/00, B22D 27/15
Метки: автоклав, отливок
...осуществляется электродвигателем 14. Внутри корпуса 1 размещена подвижная тележка 15, устацов ленная на рельсовом пути 16. Электропечь 17,предназцачеццая для компенсации тепловык потерь залитого в тигель металла расположена внутри горловины 18.Внутри электропечи 17 размещается залц вочное устройство, включающее в себя тигель19, кронштейн 20, стопор, состоящий цз металлического каркаса 21, защитных стаканчиков 22 и наконечника 23, укрепленного ца резьбе каркаса 21. Стопор поджимается к заливоч ному отверстию пружиной 24. Подача воздукав автоклав осуществляется цз ресцвера 25. Механическая блокировка установлена ца крышке 4 автоклава и прц наличии давления в цем запирает крышки рцгелем 26, двцжение которому передается через рычаг...
Способ изготовления армированных отливок
Номер патента: 346020
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Барабаш, Днепропетровский, Каменский, Кандлер, Коростеленко, Местецкий, Сивак, Черкасов
МПК: B22D 19/02, B22D 27/02
Метки: армированных, отливок
...способ предотвращения науглероживания труб при изготовлении, например, отливок охладительных плит доменных печей заключается в нанесении на поверхность тру бы защитного слоя красок цз огнеупорных материалов.Предлагаемый способ отличается тем, что в форме устанавливают электрод, к которому с момента заливки формы металлом подводят 3 постоянный электрический ток от отрицательного полюса источника, а и арматуре - постоянный электрический ток от положительного полюса источника. Это предотвращает цауглероживание стальной арматуры.Стальную арматуру, установленную в литейной форме, подключают к положительному полюсу генератора постоянного тока, а отрицательный полюс соединяют с электродом (металлической пластиной), заформовацным в...
Способ получения полых тонкостенных отливок
Номер патента: 346022
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B22D 13/00, B22D 25/00
Метки: отливок, полых, тонкостенных
...толщину стенки отливки.Предложенный способ осуществляют следующим образом. Форму, например, типа цилиндра, устанавливают вертикально цад ванной с жидким металлом так, чтобы она была погружена в ванну на некоторую глубину (около 60 - 100 мм), и сообщают ей вращение относительно вертикальной оси,Затем по трубке, проходящей через ванну с металлом так, чтобы конец ее, находящийся в жидком металле и закрытый пористой вставкой, был подведен снизу к полости формы, не доходя до последней на 25 - 50 мм, начинают подавать газ, например азот, под регулируемым давлением. Выходящий их трубки газ вдувает в полость вращающейся формы жидкий металл, который застывает на ее стенках, образуя отливку. При этом, благодаря вращению формы и...
Способ изготовления отливок
Номер патента: 350566
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Барбашин, Бибиков, Надежин
МПК: B22C 9/00
Метки: отливок
...Бюллетень М 27та опубликования описатшя 20.Х.1972 УДК 621.746,073:621.745. .31(088.8) Авторыизобретени Е. Л, Бибиков, А, М. Надежин и Н, Н, Бдрбдптин й авиационный технологический инсти витель оско ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК итейному пропзие относитс способы изготовления о и химически активных графитовых литейных изготовлениями отливок аза происходит в облас 0 в 3 С. ливок из металлов формах. основноеи низких Целью изобретения является умен дефектов газового происхождения.Это достигается тем, что графитову му нагревают до 200 - 300 С. ение ор Изобретенводству.Известнытугоплавкихи сплавов вОднако привыделение гтемператур Формы нагревают в плавцльцо-залцвочцых установках с помощью электронагревательных элементов, устанавливаемых ца...
Способ получения отливок
Номер патента: 350577
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B22D 11/00
Метки: отливок
...В процсссс трения.1-1 Я фиг. 1 изображены заготовка в неподвижной форме, оправка и каналы до начала процесса формования одного из изделий; на фиг. 2 - готовое изделие в конце процесса формоваиия,Заготовку 1 жестко закрепляют в неподвижной форме 2. Форму 2 и оправку 3 приводят в относительное вращение, создавая в месте пх контакта значительное давление на контактирующих поверхностях заготовки и оправки. Механическая энергия трения превращается в тепло, идущее на расплавление заготовки. Расплавзснный в рсзультдте трения металл неирерыво поступает В каналы оправки, образуя отливку л 1 обой длины. Калибрующие каналы 4 и 5 могут иметь соответственно не подви;киые и подвижные друг относительнодруга сгеики. В зоне расплава, которая в принципе...
Способ изготовления армированных отливок
Номер патента: 350580
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Фролов
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, отливок
...нСПОСООЫ не ООЭОПЕЧНВЗЮТ ХОРОШЕГО соединеНИЯ арвтатуры С ОСНОВНЫМ МСТЗДЪПОМ.ЦЕЛЬЮ НЗООСТЕННЯ ЯВЛЯЕТСЯ УЛУЧЪПЕННЕ СВЗрИВЭЭМОСТН арматуры С ОСНОВНЫМ МЕТЕЛ ЛОМ Н УВЖЕНЬЦЮННС ОСТЗТОЧНЫХ НЗПрЯЖЕННЙ ВЭто достигается тем, что тем-пературу арзатвердения основного металла доводят до температуры плавления основного металла.Доводку температуры можно осуществлтять перепуском основного металла.Металл заливают в форму при повышенной температуре (для ферросилнда, например, около 1400 С). Жидкий металл Перепускают через форму и нагревают арматуру до температуры плавления основного металла1. Способ изготовления архтнроваиньтх отливок, включающий установку нагретой ар матуры в форму и заливку ее основным металлом, отличающийся тем, что, с Целью...
Способ получения отливок
Номер патента: 351636
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Кострица
МПК: B22D 17/00
Метки: отливок
...литьем под давлением.Известен способ литья под давлением, заключающийся в том, что перед заливкой ме талла пресс-форму продуваюг газом.Однако при использовании такого способа не удается полностью устранить газовую пористость в отливках.Целью изобретения является уменьшение 10 газовой пористости отливок.Для этого предложен способ, по которому газ подогревают до температуры, превышающей температуру пресс-формы.При постоянном давлении объем газа с уве личением температуры увеличивается, а так как полость пресс-формы связана с атмосферой, то увеличенный объем газа переходит в атмосферу, и его количество в пресс-форме уменьшается, 20 Спосо зом. Посл продува превыш запресс Спосо габаритс-формы ее полость ым до температуры, уру пресс-формы,...
Станок для абразивной зачистки отливок
Номер патента: 352744
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Афанасьева, Горшков, Патеит, Хан
МПК: B24B 7/02
Метки: абразивной, зачистки, отливок, станок
...движение от 15 электродвигателей 4 посредством ременнойпередачи 5 и осевое движение с помощью силовых цилиндров б. Осевое движение бабок ограничено двумя упорами 7, установленными на станине. К станине 1 болтами при креплена станина 8, на которой собран механизм ориентатора. Он содержит рычаги 9, закрепленные в опорах 10. Верхний конец рычагов снабжен щупом 11 для ориентации отливки на ось зачистки и для замера отлив ки. На нижний конец рычагов навешены тяги 12, посредством которых рычаги соединены с водилом 13. Вращательное движение водило получает от гидроцилиндра 14. На станине 8 установлены цилиндры-насосы 15, на 30 штоки которых воздействуют рычаги 9 во3время ориентации отливки на ось зачистки, и тележка 16 с отливкой 17,...
Устройство для охлаждения отливок
Номер патента: 353982
Опубликовано: 01.01.1972
Метки: отливок, охлаждения
...притока холодного воздуха, коллектора г, соединенного с трубопроводом 4, дроссельного клапана 5, установленного на общем трубопроводе горячего воздуха, дроссельпого клапана б для регулирования количества холодного воздуха, дроссельного клапана 7 для регулирования количества отсасывающего воздуха от камеры охлаждения, шарнирной тяги 8, вентилятора 9 с электро двигателем 10, напорного трубопровода 11 с трубой Вентури 12 для создания перепададавления,На трубопроводе 4 установлен термометр 10 сопротивления 1, для замера температурывоздуха перед вентилятором. В камере 1 расположен выкатной под 14, на котором на подставке 15 уложена садка 1 б,После закатывания пода печи с садкой в 15 камеру охлаждения 1 включается вентилятор 9. Заданная...
Способ контроля чистоты удаления керамических стержней из пустотелых отливок
Номер патента: 354329
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: G01N 23/04
Метки: керамических, отливок, пустотелых, стержней, удаления, чистоты
...лучами,Предмет изобретения 5 Способ контроля чистоты удаления ке ческих стержней из пустотелых отлив авт, св,167668, заключающийся в з нении полостей материалом-свидетелем следующем просвечивании отливок рент 10 ским излучением, отличающийся тем, ч целью устранения отрицательного влияни териала-свидетеля на структуру сплава вок и облегчения удаления наполнителя,честве материала-свидетеля применены 15 щенные водные растворы солей иодист родной кислоты, например иодистого н или кадмия.рамиок по аполИзвестен способ контроля чистоты удаления керамических стержней из пустотелых отливок, заключающийся в том, что в контролируемую зону вводят дополнительный слой материала-свидетеля, физические свойства которого позволяют отличать его...
Способ получения отливок
Номер патента: 360149
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гор, Коростиленко, Крутиков, Ребонен, Сников, Цвинтарный, Чернобыльский
МПК: B22D 27/02
Метки: отливок
...на металл в процессе его.заливки и кристаллизации.Устройство состоит из замкнутого магнитопровода 1 с полюсами 2, 3, 4, на которых расположены катушки 5, б, 7, и токоподводов 8. На последних закреплены электроды 9, помещенные в прибыльную часть 10 литейной формы 11, установленной между полюсами устройй,ств а. Для изготовления отливок по предлагаемому способу на катушки 5, б, 7 подают напряжение трехфазного тока при помощи системы управления 12. В рабочем зазоре устройства создается движущееся, например, вращающееоя мапнитное поле, поп, возлейопвием ио порого и пр оизводят 3 алнвку форумы 11 и 1 идиим металлсм, После,заполнения фор,мы 11 с катушек 5, б и 7 онииают атерементгое напряжение и полают на катушки 5 и брасположенные на полюсах...
Способ получения отливок
Способ термической обработки отливок из белого чугуна
Номер патента: 384893
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 5/04
Метки: белого, отливок, термической, чугуна
...способ термической обработки отливок из белого чугуна, включающий полный графитизирующий обжиг при температуре выше точки Лсз. Однако он не обеспечивает удовлетворительной прочности и вязкости ковкового чугуна.Цель изобретения - повышение прочности и вязкости ковкового чугуна, Это достигается тем, что после графитизирующего отжига проводят многократный циклический отжиг по режиму: нагрев до температуры на 30 - 50 С выше точки Лс, и охлаждение на воздухе до температуры на 30 - 50 С ниже точки Ас после чего производят охлаждение отливки в воде или в масле.Способ включает полный графитизирующий отжиг отливок из белого чугуна при 900 -- 1000 оС с охлаждением до комнатной температуры для получения структуры еперлит + графит или феррит...
Установка для очистки керамики с поверхности отливок, 12
Номер патента: 388838
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Арцишевска, Митрофанов
МПК: B22D 29/00
Метки: керамики, отливок, поверхности
...устройст 10 во расположено внутри барабана 2 по осиего симмс.рии, и обеспечивает выгрузку оггливок на последующие позиции после загрузкипх на 1 позиции.В футерованном корпусе 1 размещены вен.15 тиляционный отсос 7, газовая горелка 8,предназначенная для обогрева барабана 2, иподдон 9 для слива солей, Для подачи отливок в карманы 4 служит лоток 10, размещенный,в корпусе 1. Каждый из упомянутых20 карманов имеет наклоненное дно 11, служащеедля направлениясталей внутрь барабана 2в секционную часть, Барабан 2 может бытьвыполз ен с отверстиями по поверхности. Приэтом он долкон быть погрукен,в ванну 12 с25 расплавленными солями, размещенную инижней части футеровапного корпуса 1. Барабан 2 снабжен ободами 13 и 14, служащидля псремещепя...
Способ охлаждения чугунных отливок
Номер патента: 390165
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Боев, Езители, Навроцкий
МПК: C21D 5/14
Метки: отливок, охлаждения, чугунных
...определяют критические токп начала и конца фазовых превращений. После этого на других образцах устанавлива 5 от допустимый диапазон скоро стей охлаждения при температурах фазовыхпревращений путем нагрева образца до верхних критических точек фазовых превращений и охлаждения до нижних критических точек с одновременной записью кривых охлаждения, 20 Скорости охлаждения между различными точками образца определя 5 от интерполяцией, По данным металлографического анализа устанавливают допустимый диапазон скоростей охлаждения. После определения оптимальных 25 скоростей охлаждения чугунные отливкиохлаждают с найденными скоростями.Предложенный способ был опробован приохлаждении после горячей заварки блоюв цилиндров дизеля из высокопрочного...
Способ получения отливок металлов и сплавов
Номер патента: 392108
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Глазунов, Изобретени, Морозов, Нестеренков, Сельцср, Тетюхин, Фридман
МПК: C22B 9/20
Метки: металлов, отливок, сплавов
...Для этого в качестве расходуемого электрода используют гарписсаж предыдущей плавки, образовавшийся в том жс тигле и составляющий 30 - 80% от суммарной массы загруженной в тигель шнхты и неренлавлен ного гарннссажа.Предлагаемьй способ осуществляют следующим образом (на римере получения титановых отливок). В тигель гарнпссажной печи загружаот шихту - отходы и свежие материалы (последние в виде титановой губки или пераздробленной крнцы и легнрующих компонентов),электрододержателю крепят с помощью сварки плн механически гарниссаж, оставшийся от предыдущей плавки в 30 том же тигле, который теперь используют как392108 Предмет изобретения Составитель Т, Морозова Техред Л, Богданова Редактор Л, Туркова Корректор Л. Орлова Заказ 5497 Изд,...
Устройство для выталкивания отливок из форм
Номер патента: 393033
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22D 15/04
Метки: выталкивания, отливок, форм
...15, является промежуточным звсном между роликами 9 и плитой б,Для толчкообразного воздействия ролика 9 диска 11 на рычаг И профиль последнего в месте контакта его с роликом 9 выполнен в виде сегмента,Груз 1 б предназначен для возвращения рычага в исходное положение до упора 17. Ось 15 и упор 17 расположены в пазах направляющих 18. Ролики 9 размещены на диске 11 так, что при воздействии их на рычат И ролик последнего приходцтся па центр плиты б, В центре плиты б расположен Т-образный толкатель 19, подпружиненный набором тарельчатых пружин 20. Количество роликов на механизме установлено в зависимости от шага звездочки.Устройство работает следующим образом.Процесс вьтталкиванпя отливок нз нижней полуформы 2 осуществляется от воздействия...
Способ изготовления биметаллических отливок
Номер патента: 393036
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: B22D 19/16
Метки: биметаллических, отливок
...переносе ее из ванны в литейную форму.С целью улучшения качества соединения вставки с основным сплавом и упрощения технологии изготовления отливок, предложен способ изготовления биметаллических отливок, по которому в форму вначале заливают алюминиевый сплав, после чего устанавливают вставку и подогревают форму.В форму заливают алюминиевый сплав, размещают в ней вставку из сплава на основе железа, причем форму подогревают определенное время для поддержания основного сплава в жидком состоянии, что необходимо для проведения процесса алитирования вставки,П р и м е р. Вставку из стали или чугуна очют и подогревают до температуры.100 -150 С. Кокиль подогревают до температуры 500 - 700 С. Степень нагрева его определяют массой отливки и...
Способ нормализации отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом12
Номер патента: 395448
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C21D 5/00
Метки: высокопрочного, графитом12, нормализации, отливок, чугуна, шаровидным
...нз идным графи. 50 - 9;-,0 С, ;е. Он не обеости чугуна,ри ем последняя те. я перлита в струк- опробован на отлив. чугуна состава 3,3 -зобретениява чугуна.двигается тем, чттур, лежащих повысить пластичеЦель С 1 Е СВОЙ Это до до темпермый спосо ГХ ВЯЛОВ 1 нагрев произво интервале (А% 0,9% Чп.8; (0,08 обработкно различии охзяждей обработмеханичблице. 1 06 - 0,007% термоо грев д к с,о этих ых те ние ня ки отл ескнеОписываемыи спосо чает яагрев до темпера чеоком интервале (А н с 1 860 С (в зависимости о держку при данной тб нормализации тур, лежащих в - Ак),т.е. до т состава чугуна мпературе, в пр лю- рития чясяате такоующиеые в та), вы оцесс агрев до температуры псываемый способ Свойств звестныи 820 С8 60 пособ Предел прочности при...
Устройство для механизированной газовой резки прибылей отливок
Номер патента: 397285
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Милоголов, Шиндиков, Ширинский
МПК: B23K 37/02, B23K 7/10
Метки: газовой, механизированной, отливок, прибылей, резки
...смонтированным на валу 21. Колесо 13 жестко закреплено в корпусе 15.Фрикцнон 17 образован двумя взаимодействующими конусными дисками 22 и 23. Диск 22 15 жестко закреплен на валу 21. а диск 23 установлен подвижно в осевом направлении относительно корпуса 15, а значит, и колеса 18 г,ланетарной передачи 16 и подпружинен пружиной 24 относительно этого колеса. Диски 22 .". 23 образуют полость В, в которой перегородкой 25 отделена пневмокамера.В корпусе 15 выполнены каналы 26 для подвода сжатого воздуха в пневмокамеру. Пружина 24 постоянно прижимает подвижный диск 23 к неподвижному диску 22, Таким образом фрикционная пара зафиксирована.Для осуществления резания резак ориентируют в пространстве, при этом растормаживают фрикцион 17 каждого...
Способ выплавки металла для отливок
Номер патента: 397542
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Автоматизации, Вител, Проектно, Силинска
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, металла, отливок
...снижает себестоимость каждой тонны ГоднОГО литья нз указанных сплавов.Кроме экономической целесообразности, описываемый способ приводит также к качественному улучшению служебных свойств сплава: повышаются механические свойстваРедактор Е. Братчикова Корректор В. Жолудева Заказ 377/7 Изд. Мо 26 Тираи 647 Подписное ЦНИИПИ Государствспного кокпггета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ГК, Раушская паб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 и износостойкость, в результате увеличения количества, изменения состава и измельчения составляющих карбидной фазы, также наличия в структуре металлической основы сплава большого количества остаточного аустенита, т. е. при наличии большого количества карбидной фазы (весьма твердой...
Устройство для выталкивания отливок
Номер патента: 398336
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гуров, Камзолов, Мезрин
МПК: B22D 17/22
Метки: выталкивания, отливок
...металлокерамики.На чертеже показано описываемое устройство, разерев.Устройство содержит полуфо2 и выталкиватель, выполненныйка 8 с поршнем 4.В полуформе 1 выполнены венканалы 5, выходящие в полостьс источником избыточного давления.В вентиляционных каналах 5 установлены металлокерамические фильтры 7. На штоке вытдлкивателя выполнена винтовая канавка (ца чертеже условно не показано), в которую цдоивается смазка, например, графитоваяЧстдллокерамические фильтры могут оыть выполнены, например нз нержавеющей стали илц оронзы.Выталкивание отливки 11 осуществляется следующим ооразом, В полость 6 подают избыточное давление газа, например воздуха, которое через каналы 5 и металлокерамические фильтры 7 воздействует на отливы 11 и подрывает...
Способ охлаждения отливок в литейной форме
Номер патента: 398337
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Дзегиленок
МПК: B22D 27/04
Метки: литейной, отливок, охлаждения, форме
...ения в литейной охлаждающего форма - отливлл 1 зовавшейсятем, что, с вкц, охлаждасном режиме. ет из Способ охлажде форме, включающ агента к повсрхно ка после образова корки отливки, от целью улучшения ющий агент подаю отлцводачу ниягй псти рния з ,гича ачес аздела криста югцийся ва отл импуль в ПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ОТЛ Изобретение относится к технологии литейного производства.Известен способ охлаждения отливок в литейной форме путсм подачи охлаагента к поверхности раздела форка после образования закристаллизкорко 1 отливками.Для улучшения качества отливки предлагается способ, по которому охлаждающийагент подают в импульсном режиме, 10Способ реализуют следующим образом,Заливают форму металлом с температурой,превышающей температуру...
Легирующая вставка для локального легирования отливок
Номер патента: 399304
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B22D 27/00, C21C 1/08
Метки: вставка, легирования, легирующая, локального, отливок
...этого сквозные каналы во вставке выполнены в шахматном порядке, а толщина перемычки между ближайшими сквозными каналами выбрана в соответствии с соотно- шением где В - толщина перемычки между двумя ближайшими сквозными каналамг, см; д - диаметр канала, см; К - коэффициент заполнения вставки легирующим материалом, равный 0,35 - 0,40. При этом диаметр канала рекомендуется 15 выбирать в пределах 12 - 20 мм.Легирующую вставку помещают в определенную часть полости литейной формы, закрепляемой тонким стальным каркасом, которую затем заливают железоуглеродистым 20 расплавом.По наружной конфигурации и размерам легирующая вставка должна быть на 2 - 3 мм меньше, чем локальный легирующий объем отливки, при этом должно быть соблюдено со...