Способ получения пустотелых отливок

Союз СоветсникСоциалнстичесннзРеса ублнн ОПИСАНИЕИЗОВРЕтЕНИЯ 899"9 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 04. 02. 80 (21) 2877491/22-02 3) М. КП.З с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -В 22 С 9/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийОпубликовано 23,01,82. Бюллетень Йо 3 Дата опубликования описания 23, 01, 82 В.В. Ясюков, Ф.Д. Оболенцев, Л.А. Иванораи С.В. Попов(72 Авторы изобретения Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛНХ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству и может быть использо-; вано при литье пустотелых композиционных отливок.Наиболее близКим к предложенному является способ получения пустотелых отливок, согласно которому на предварительно изготовленный водораст" воримый керамический стержень наносят слой металла, затем заливают форму жидким металлом с. последукидим удалением стержня после затвердевания металла 11.Однако известный способ пригоден лишь для литья легких сплавов и пластмасс, так как материал стерж" ней должен иметь температуру плавления не менее, чем на 250 К выше температуры плавления матричного металла Для литья металлов с температурой выше 1000-1100 К водорастворимые стержни непригодны из-эа низкой термостойкости. Удаление стержня из заливаемого элемента до заливки матричным металлом не решает задачи ввиду низкой механической прочности и жесткости элемента, который не может противостоять давлению жидкого металла, что приводит к снижению точности отливок. Целью изобретения является повышение точности отливок.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияпустотелых отливок, включающему изготовление водорастворимых керамических стержней металлизацию ихповерхности, заливку формы с уста новленными в нее стержнями металлом,перед металлизацией в стержень устанавливают армирующие неводорастворимые вставки, а удаление стержняи армирующих вставок производят соотверстенво перед заливкой формыметаллом и после затвердевания отливки посредством вибрации.На фиг. 1-,6 представлена последовательность проведения операций.П р и м е р 1. Предварительноизготавливают соляной стержень .1(фиг.1). В него устанавливают армирующие неводорастворимые вставки 2(фиг.2). После этого на поверхностьстержня наносят слой металла. 3(фиг.3) и удаляют (растворяют вводе) исходный стержень 1 (фиг,4).Полученный армированный элемент заливают в форме жидким матричным металлом 4 (фиг.5). Достаточная жесткость заливаемого элемента обеспе89929 Формула изобретения Фиг.ф Фиг 2 Составитель Г. ЗарецкаяТехред М. Тепер Корректс р С. Щомак Редактор Л, Лукач Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Зак.з 12014/14 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная,4 чивается армирующими вставками,вплоть до полного затвердевания иохлаждения матричного металла, Послезатвердевания и охлаждения отливкиармирующие элементы удаляют и остается готовое композиционное изделие (фиг.б).П р и м е р 2, В металлическомстерневом ящике изготавливают стеркень из водорастворимой соляной композиции, содержащей 92 вес.% хло Ористого натрия и 8 вес.Ъ окиси алюминия, В заранее предусмотренныеотверстия в стержне помещают армируюцие вставки в виде цилиндрическихстоек из графита или плавленногокварца. Затем на поверхность стержняметодом плазменного напыления наносят слой никеля толщиной 0,3-0,5 мм.Соляной стержень удаляют растворениемв воде. Полученный армированный заливаемый элемент устанавливают впресс-форму для изготовления внплавляемых моделей, заполняют ее парафиностеариновой композицией, содержащей50 вес,Ъ парафина и 50 вес,Ъ стеарина, и затем изготавливают многослойную форму как в обычном способе литьяпо выплавляемым моделям. После удаления парафиностеариновой модели форму с находящиглся в ней заливаемымэлементом заливают никелькобальтовнм 30расплавом. После полного затвердевания отливки ее извлекают из формы,а после полного охлаждения удаляютармируюцие элементы путем вибрационного воздействия на отливку с чаев 35тотой 50-60 Гц и амплитудой 1,72,2 мм, При таких режимах нибри 1,- вания происходит полное удалени армирующих вставок из отливок с развитыми тонкими полостями.Сравнительные испытания предлокенного и известного способов показывают повышение качества отливок, брак которых по нарушению геометрии внутренней полости снижает на 80- 82, давая за счет этого экономлический эффект до 25 руб, на 1 т годного литья.Реализация изобретения позволяет повысить качество отливок и снизить брак литья. Способ получения пустотелых отливок, включающий изготовление водорастворимых керамических стержней,металлизацио их поверхности, заливку форин металлом с установленнымив нее стержнями и удаление последних, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности отливок, перед металлизацией в стержень устанавливают армируюцие неводорастворимне вставки, а удалениестержня и армируюцих вставок производят соответственно перед заливкойформы металлом и после затвердевания отливки посредством вибрации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Великобритании1 1179247, кл, В 3 Г, опублик, 1970,