Возжин
Способ получения отливок
Номер патента: 899264
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Бандурин, Возжин, Филатов
МПК: B22D 27/00
Метки: отливок
...и модифицирование сплава. При этом неметаллические включения потоком газа выносятся в верхние слои сплава. Одновременно с этим нейтральный газ подают в стояк 2, откуда газ поступает в форму 3, вытесняя из них воздух, что предотвращает окисление металла при заливке его в форму 3. После окончания продувки расплава газ подаваемый через пробку отключается, пробка 4 поднимается и металл поступает в форму 3. Одновременно с этим по трубопроводу 11 подается нейтральный газ, который из внутренней полости 10 насадки 9 через отверстия 12 поступает в форму 3, образуя над поверхностью сплава защитный слой. Удельный расход потока нейтрального газа над поверхностью сплава принимают равным 11 - 15) 10 з м/с для создания потоком нейтрального газа...
Устройство для сушки керамическихлитейных форм
Номер патента: 797839
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Бандурин, Возжин, Филатов
МПК: B22C 9/14
Метки: керамическихлитейных, сушки, форм
...поверхности.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство,Устройство для сушки керамических литейных форм содержит нагреватель 1, который выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса2, внутри которого имеется газопроводящий канал 3, В верхней части корпуса 2 установлена горелка 4, а внижней, на торце, контактирующем сформой 5, выполнен замкнутый паэ 6,в котором установлены уплотнительныеэлементы 7, например из асбеста, служащие для предотвращения утечек газовв зазор между нагревателем 4 и литейной формой 5. С нагревателем 1жестко соединена камера, выполненнаяв виде зонта 8. Нагреватель 1 жесткосоединен с кареткой 9, которая имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по направляющим10 с помощью привода...
Устройство для прокалки керамическихформ
Номер патента: 797838
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Бандурин, Возжин, Филатов
МПК: B22C 9/12
Метки: керамическихформ, прокалки
...на выходном участке газопроводящего канала.Закрученные высокотемпе продукты сгорания проходят доступные эоны, что позвол биться равномерной прокалкао 25 30 керамики, т.е. повысить качествоизготовления Форм.На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид разрез;на фиг. 2 - керамическая форма; наФиг. 3 - устройство в рабочем положении,Устройстно для прокалки фиг.1)содержит горелку 1 для получениявысокотемпературных продуктон сгорания, вертикальный цилиндрическийкорпус 2, внутри которого "выполненгазопроводящий канал 3.В нижней части корпуса 2 расположена ось 4, прикрепленная к корпусу 2 гайками 5, На оси 4 жесткозакреплены лопатки 6, расположенныепод углом к оси канала 3,Устройство снабжено трубопроводами 7 и В для...
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней
Номер патента: 527852
Опубликовано: 05.06.1977
Авторы: Буланкин, Возжин, Гнеушев
МПК: B22C 1/00
Метки: керамических, литейных, смесь, стержней, форм
...отливок на медной ОСЕЕОВЕПоставленная цель достигается тем,что предлагаемая смесь наряду с гндролизованным этилсиликатом, едким натролдополнительно содержит пороиеок меди,а в качестве огнеу 11 орнОГО наполнитоляхромомагнезит молотый при следуесинем соотношении ингредиентов, в вес, %:Гидролизованныйэтилсиликат 17,0-20,0Едкий наер 0,3-0, 5МедЕгый порошок 18,0-20,0Хромомагнезиг мтый ОсталноПредложенная смесь позволяет получитьогливки на медной основе с чистотой поверхносгн 5-6 класса, Высота неровностей0;007-0,11 мм,Смесь приготовляют следуеоцееем ОбраСухие кое 1 иоцен 111 смеси (хромомагЕеезиг молотый и меепеый порошок) Етросеие 1 оюг чере. - . сито со стороной ячейки не бо527852 лее 0,315 мм и вводят в жидкие компоненты (гидролизованный...
Устройство для заливки литейной формы металлом
Номер патента: 544499
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Возжин, Филатов
МПК: B22C 9/08
Метки: заливки, литейной, металлом, формы
...металлом размещается внутри литейной формы 1. Оно состоит из стояка 2, имеющего на одном конце заливочную воронку 3, а на другом нижнем конце - отражатель 4, и чаши 5, установленной под огра,жателем 4. Отражатель 4 установлен с зазором относительно стояка 2. Чаша 5 образует со стенками отражателя 4 кольцевую полость б, соединенную с полостью 7 стояка 2 дроссельным отверстием 8, выполненным в нижней части стояка 2, Во внутренней полости отражателя 4 расположен лоток 9, предназначенный для изменения направления потока металла. Стояк 2 с помощью подвески 10 закрепляется на механизме перемещения 11.Предлагаемое устройство работает следующим образом Металл заливается в воронку 3 и по полости 7 стояка 2 через дроссельное отверстие 8...