Патенты с меткой «отливок»

Номер патента: 1199443

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Зазерский, Подпалкин, Федоров, Чижиков

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: отливок

...5 и труба 4), на который по"дается напряжение. В процессе нагрева фсрмы в полость нагревателя че.рез патрубок 8 поступает газообразный теплоноситель, например аргонс расходом 0,4-0,5 м /ч. Проходяпо полостям между ребрами керамической вставки 6 теплоноситель нагревается до 900-950 С. Попадая в полость формы через отверстия в днеэлектропроводной трубы 4, теплоноситель омывает керамическую оболочку 2, тем самым увеличивая теплопередачу между нагревателеми формой;повышая производительность установки путем уменьшения времени нагрева. Во время введения нагревателяв полость формы втулка 7 плотнозакрывает горловину формы, поэтому,поступая в полость формы, теплоно 5 ситель создает избыточное давление15-20 кПа. Теплоноситель под действием...

Номер патента: 1201052

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Коровин, Рыжиков, Сиротов

МПК: B22D 27/02

Метки: отливок

....и может быть использовано при получении отливок с. высокими,качественными. показателями, на машиностроительных предприятиях,Целью изобретения является повыше ние механических свойств отливоки увеличение степени графитизациичугуна; -Пример осуществленияспособа.Через жидкий чугун, залитый вформу, пропускают постоянный электрический ток, присоединив нихромовые провода от выпрямителя ВСАКсоответственно 1+11 - к металлу в выг,.поре, "-" - к металлу в литниковойчаше, Электрический ток пропускаютчерез металл до полной кристаллизации отливки.В табл.1 приведены параметры электрического тока; в табл.2 - химичес 01052 Таблица 1 Постоянныйот выпрямителяВСА-бК 10 10 0 10 1 2-2 2-18 аблица 2 наименование одержание элементов, Х 1,06 0,36 0,78...

Номер патента: 1202701

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Жуков, Мержанов, Новохацкий, Панин, Платонов, Фрольцов

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...М, В, могут40быть и в виде порошков соответствующих ферросплавов, в которых железоиграет роль ингибитора. Ингибиторами могут служить различные карбиды, нитриды, карбонитриды или бориды, а также упомянутыеферросплавы,П р и м е р 1, 11 орошок титанамарки ПТС с размером частиц 100125 мкм (80 мас.7 - 150 г) и сажуламповую марки ПМ(20 мас.%) смешивают в бочке и из приготовленной смеси на прессе усилием200 т изготовляют брикеты (вставки)диаметром 50 мм и высотой 25 мм(без связующего в связи с тем, чтосама сажа служит таковым),Брикеты заформовывают под зумпфстояка в опоке с литниковой системойпозволяющей отделять начальный потокжидкой стали, заполняющей головнуючасть формы (7 кг металла) от последующих потоков, заполняющих среднюю(5 б кг...

Номер патента: 1202702

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Гладкий, Долюк

МПК: B22D 29/00

Метки: керамики, отделения, отливок, стержней

...многоместной установкиотделения керамики и стержней заключается в следующем.По пазам 12 обрабатываемые блокиотливок 13 перемещают к гнездам 14,Как пазы, так и гнезда расширеныкверху и по форме соответствуют "сопрягаемой" части блока отливок. С целью более эффективного использованиявозможностей установки постановка.блоков на плиту и их снятие должныпроводиться вне рабочей зоны. Загруженная плита при помощи механизмов16 подается в установку по направляющим 15, При помощи пневмоцилиндра 4перемещается вниз вибрирующий узел 5,с траверсой 6, .Подпружиненные фиксаторы 7 осуществляютиндивидуальноефиксирование обрабатываемых блоков 027022отливок в гнездах 14, Включаетсявибрирующий узел, осуществляетсяразрушение керамической оболочки(или...

Номер патента: 1202703

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Богомазов, Деркач, Реммерт

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, манипулятор, отливок

...17 перемещается но направляющей 16 катками 20 при помощи винта 21 от электропривода 19, К консольной стреле 2 шарнирно прикреплен обрабатывадций орган 22, который состоит из приспособления 23 и пневмомашинки 24 с обрабатывающим инструментом 25. Пневмомашинка 24 закреплена в приспособлении 23 при помощи шарниров 26 и 27, Шарнир 27 фиксируется от поворота рукоятой 28, С целью ликвидации вредного влияния вибрации корпус машинки изолирован резиновой прокладкой 29. Вся система установлена в массивном кожухе 30.Приспособление 23 содержит также держатель 31 с кнопками 32 и 33. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 Устройство работает следующим образом,.В исходном положении система уравновешена противовесом 17, который находится на направляющей 16 в...

Номер патента: 1205992

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Гребешков, Зуев, Иоффе, Ординарцев, Пирайнен

МПК: B22D 19/02

Метки: внутренними, инструмента, каналами, литейная, металлическая, отливок, охлаждения, форма

...через матрицу (фильеру) литой заготовки, необходимо обеспечить надежную герметизацию на-. полнителя со стороны торца рабочей части после отрезки прибыли, которую отделяют от литой заготовки при помощи вулканитого круга толщиной 1,5 мм. Данное техническое решение позволяет благодаря 46 расширить технологические возможности, исключить изготовление и установку сПециальных заглушек и обеспечить надежную герметизацию наполнителя, заключенного в данной оболочке толщиной около 1 мм, при дальнейшем горячем прес- совании литой заготовки. Кроме того, наличие стержней в виде холодильников в литейной форме позволяет создать татакие условия 3 - э у Фазовых превращений в отливке и на переходе отливки в прибыль, при которых Фаэовые превращения в...

Номер патента: 1210975

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Аббасов, Григорьян, Цудик

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок, сталь-бронза

...при нагреве последнего. Материал корпуса - низкоуглероцистаясталь.ахаре са Н 6гВысоты ь Н 1 и б Н г определяют исходя из высоты биметаллического соединения:ьН = КННг К, ННаиболее рациональны следующиевеличины коэффициентов: К = 0-0,4; 5 1 О 15 2 О 25 30 35 4 О 45 Мехобработанный стальной корпус устанавливают на графитовуюподставку, размещенную на столезагрузочного механизма нагревательной печи. Внутреннюю полость корпуса заполняют расплавом бронзы. Полученную сборку вводят в нагревательную печь, где подвергают нагревудо 1160-1200 С в течение времени,необходимого на сквозной прогревкорпуса до выравнивания температурыпо всему объему сборки. Прогретуюсборку переносят на позицию охлаждения, По окончании кристаллизациибронзового расплава...

Номер патента: 1210979

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Герштейн, Долгань, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...добавки с нарушенной окисной пленкой, попадая в расплав, нагреваются до температуры расплава. При плавлении таких добавок в расплаве имеет место дробление кх ца частицы 0,05-0,1 мм к более однородное распределение их в расплаве.,чо приводит к полному расплав,пению гранул, улучшению структуры металла, а. это, в конечном счете, улучшает качество отливок.Проводклк опытно-промьппленную проверку предлагаемого спосооа получения отливок типа чугунных изложниц Р 10 весом 20 т. Количество вводимых дисперсных добавок составляло бК от веса отливки, размер 2-5 мм, В качестве дисперсных,цобавок испольэовали гранулкрованцый ферроскпкцкй к чугуннуюробь, которые в процессе получения (распылением в воду и хранения ( ф 1 мес) покрывались...

Номер патента: 1210980

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Герштейн, Глущенко, Кириевский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок, суспензионного

...закономерностеикинетики плавления и дробления ря 1210980 да форм гранул позволили такжеопределить оптимальный диапазонотносительных размеров (толшины 1к диаметру О) дпя частиц, имеющих.форму диска, в котором максимальнопроявляется эсрфект инокулирующеговоздействия вводимых гранул нарасплав (см. табл .1).При увеличении размера частицы1 О дискообразной формы при отношенииболее 0,5 ее взаимодействие с жидкостью (расглавом) становится идентичным взаимодействию частицы цилиндрической Формы, которая имеет1 примерно равгое количество вторичных продуктов дробления с равновеликой ей по объе частицей сферической фори.При снижении относительного размера- частицы дискообразной0формы менее 0,2 процесс оплавленияв приосевой ее зоне происходит быстрее...

Номер патента: 1210982

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Гребнев, Маслов, Мельниченко

МПК: B22D 31/00

Метки: литниковой, отделения, отливок, системы

...4 установлены резиновые амортизаторы 14. Кроме того, для уменьшения передачи вибрации на фундамент звукоизолирующий корпус устанавливается на резиновую подушку 15, Между наконечником 3 и грузом 6 устанавливается блок отливок 16 через дверь 17. Пыль отсасывается через патрубок 18. Груз 6 демонтируется вверх при откинутом кронштейне 9.Установка работает следующим образом.Блок отливок 16 устанавливаетс.я литейной чашей вверх на нако. нечник 3 вибратора 2.Включается привод 8 и под действием собственной силы тяжести груз 6 опускается и прижимает стояк блока отливок к наконечнику 3 вибратора 2.После прижима стояка груз останавливается, а шток пневмоцилиндра 8 продолжает двигаться в крайнее верхнее положение, ослабляя приэтом трос 7,После...

Номер патента: 1212695

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Катырев, Мальцев, Салтыков

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивания, отливок, стержня

...предлагаемое устройство; разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - вариант выполнения устройства, Разрез; на фиг.4 - то же, вид сбоку.Устройство для выбивания стержня из отливок содержит коронку 1, армированную твердосплавными пластинами 2, и штангу 3 с конусным хвостовиком, сопрягаемым с конусным посадочным отверстием коронки 1. Штанга 3 связана с приводящим ееперфоратором пневмовибрационного станка (не показан). Твердосплавные пластины 2 зато чены в виде долота. Через центральное отверстие 4 коронки 1 проходит винт-стяжка 5, соединяющий коронку 1 со штангой 3. В расточке 6 коронки 1 запрессована центрирующим цилиндрическим участком 7 вставка 8. Хвостовик 9 вставки 8 выполнен в виде самонарезающего многогранника,...

Номер патента: 1215845

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бабич, Злобин, Потрух, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: B22D 27/04, B22D 7/04

Метки: отливок, полых

...физико-механических свойств отливки и их 25 высокие эксплуатационные свойства.Увеличение скорости затвердеванияболее 1,0 мм/с приводит к образованию колоний междендритного графита,что отрицательно влияет на износоЗ 0 стойкость отливок, а уменьшение скорости затвердевания менее 0,5 мм/свызывает снижение количества перлитав структуре и снижение производительности процесса. 1 121Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при изготовлении полых чугунных отливок.Цель изобретения - повышение ко-. эффициента использования металла, производительности литья и уменьшение отбела.На Фиг. 1-4 последовательно изображены стадии реализации способа.Жидкий металл 1 заливают в метал" лоприемник 2 до уровня Ь -Ь = 0 6-0 9 Н...

Номер патента: 1215859

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Коновальченко, Малевинский

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллических, массового, отливок

...рамка убирается и лента с будущими блеснами направляется на дальнейшие операции: в моечную, полировочную, обтирочную и покрасочные машины, а затем под вырубной штамп 11, который обрубает металл ленты, и готовые отливки 12 падают в бункер.Выбор интервала перфорационных отверстий производится исходя из экономии металла, воэможности распо"ложения рамки по оси литейной заготовки, обеспечения совмещения контура литейной заготовки с контуромштампа при вырубке готовой отливки,например, путем размещения перфорационных отверстий по оси литейныхзаготовок и соответствующим подбо"ром диаметра подающей и фиксирующихзвездочек механизма перемещения лентыеСпособ осуществляется следующим образом.Стандартные ленты из металлов, способных прочно...

Номер патента: 1215863

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беляев, Горшков, Казарова, Кротов, Ханяев

МПК: B22D 31/00

Метки: отливок, станок

...- повышение качества обработки.На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - узел 1 на фиг1 укрепление режущих. пластин); на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3Станок содержит основание 1, на котором расположен механизм 2 фиксации для отливок 3, Сверху на кронштейне 4 установлен механизм 5 зажима. По обе стороны от механизмов 2 и 5 в корпусах б установлены рабочие органы 7, выполненные в виде роторов 8, снабженных радиально расположенными на них по винтовой линии металлическими пластинами 9, закрепленными на съемных планках 10 с помощью винтов 11 и 12. Вращательный привод роторов 8 осуществляется от гидромоторов 13, установленных также на основании 1 посредством колесной зубчатой пары...

Номер патента: 1217563

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Василенко, Ефимов, Затуловский, Кучмий, Песковский, Сагура

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: отливок

...к пластической деформации, растрескиванию металлических гранул во время виброударной обработки, спеканию "в коржи".Подвергаемые воздействию пульсирующей с частотой 40-120 цикл,/мин струи газа дисперсные металлические инокуляторы ударяются о стенки очист. ного устройства, взаимодействуют между собой, что приводит к полной очистке их поверхности от окисных плен.Снижение частоты пульсации струи газа ниже 40 цикл./мин приводит к значительному замедлению времени очистки дроби, а увеличение выше 120 цикл./мин не позволяет добиться эффекта полной очистки от окисных плен поверхности металлическчх гранул, так как они находятся практически во взвешенном состоянии и не испытывают ударного воздействия,Снижение времени виброударнойобработки менее 0,5...

Номер патента: 1217568

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Машков, Сухоруков, Черниенко

МПК: B22D 15/04

Метки: вращения, кокильный, отливок, станок, тел, типа

...содержит основание 1, на котором закреплены стойки 2 с направляющими 3. Формообразующие части 4 кокиля закреплены на опорных колесных платформах 5, установленных на направляющих 3 с воэможностью перемещения в радиальном направлении, Шарнирно-рычажный механизм раскрытия кокиля включает тяговое кольцо 6 и двухэвенные рычаги соединенные с тяговым кольцом посредством регулируемых стержней 8.Вертикальное перемещение тягового кольца 6 осуществляется с помощью тяги 9. Оси соединения рычагов 7 подпружинены относительно стоек 2. Пружины 10 служат для удержания формообразующих частей кокиля в рабочем положении, а также выполняют роль следящего механизма, исключающего влияние люфта, образующегося вследствие износа шарнирных соединений, на их...

Номер патента: 1219244

Опубликовано: 23.03.1986

Автор: Семов

МПК: B22C 9/08, B22D 27/04

Метки: затвердеванием, литейная, направленным, отливок, форма

...продвижения Фронта кристаллизации, что обеспеччвает условия формирования ориентированной столбчатой структуры в,отливках, окруженных этим ка налом. Размеры поперечных сечений канала обогревающей полости, расположенные на разном удалении от литниковых ходов, зависят от типа сплава, температуры литейной формы перед заливкой С температуры жидкого металла в печи перед выпуском в ковш Т, высоты Ь и толщины 8 перегородок рабочих полостей.Опытным путем установлено, что, например, для магнитотвердых сплавов типа ЮНДК 25 БА и ЮНДК 35 Т 5 БА при С = 20-30 С, Тм = 1710-1740 С, Ь50 мм и о= 4-5 мм величина нижнего основания А любого поперечного сечения канала обогревающей ,полости колеблется в интервале 0,4-0,7 от величины верхнего основания В...

Номер патента: 399702

Опубликовано: 30.03.1986

Авторы: Нозаренко, Ульянов, Шишкарев, Явич

МПК: B22D 13/00, F27B 14/04

Метки: вакуумная, гарниссажная, литейная, металлов, отливок, тугоплавких

...с осью врашения карусельного стола.В нижнюю крышку 14 каждой заливочной камеры вмонтирован центробежный стол, ца котором крепится литейная форма 19, Вач пентробежцого стола через вакуумное уплотнение нижней крышки выходит наружу и заканчивается шестерней 20, которая на позиции заливки входит н зацепление с приводом 21 центробежного механизма, Нижняя крышка 14 уплотняется при помоши прижимных роликов 22, катяшихся при врашении карусельного стола 11 по направляюшим 23, которые расположены в горизонтальной пло скостя. УЬя зертикального перемешешая нижней крышки 14 ца позиции смены формы учас. ток направляющих 23, скрепленный платфор. мой 24, выполнен отдельным от остальнойчасти направляющих и при помаши привода 25 может...

Номер патента: 1222406

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Александров, Елчин, Морозов, Ферштман, Чернышков

МПК: B22D 15/00

Метки: дном, крупногабаритных, металлический, отливок, стержень, цилиндрических

...качества отливок и надежности работы,На фиг. изображен металлическийстержень, разрез; на Фиг.2 - разрезА-А на фиг.1.Металлический стержень содержитФормообразующий элемент 1 с опорным кольцевым буртом 2. Формообразующий элемент 1 выполнен в виде отдельных секторов 3, скрепленных в верхней части центрирующей обоймой 4,охватывающей опорный кольцевой бурт2, а в нижней - гибкой связью 5, например цепью, Гибкая связь 5 выполнена регулируемой по длине, Зазоры 6между секторами 3 и внутренняя полость формообразующего элемента заполнены податливым материалом, например Формовочной смесью. Во внутренней полости выполнен вертикальныйстояк 7 для сифонной заливки Форм.Собранный стержень устанавливаетсяцентрирующей обоймой 4,в гнездо вверхней...

Номер патента: 1222409

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Мартынец, Новиков, Петрин

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, наружной, отливок, пресс-форма, резьбой

...4 Изобретение относится к литью поддавлением отливок с резьбой на наружной поверхности,Цель изобретения ; повышение производительности. 5На фиг, 1 изображена пресс-Формав закрытом положении, разрез; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг.3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг.4 -то же, при раскрытой пресс-форме.Пресс-форма содержит неподвижную1 и подвижную 2 полуформы, причем впоследней размещены матрицы 3 с вкладышами 4, оформляющими наружную резьбу на отливке 5, узел 6 с пружиной 7, 15закрепленный на подкладной плите 8посредством тарелки 9 и регулировочных болтов 10, выталкивающая плита11 с трубчатым 12 и цилиндрическим13 толкателями, размещенные междуподкладной 8 и опорной 14 плитами,Вкладыши 4 установлены с возможностью вращения в...

Номер патента: 1227325

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Кипер, Машков, Мироненко, Осипов, Очеретянко, Подкорытов, Селиванов, Черниенко

МПК: B22D 15/00

Метки: вращения, кокиль, отливок, тел, типа

...Техред В.Кадорректор И.Зрдейи 2244/10 Тираж 757ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений 113035, Москва, Ж-Э 5, Рауш Подписи о комитета СССРказ ткрыт наб,4/ роизводственно"полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектн Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюв постоянные формы,Цель изобретения - повьппение точности и надежности сборки и разборки 5кокиля.На фиг, 1 изображен предлагаемыйкокиль, разрез; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1.Кокиль содержит полуформы, включающие корпус 1 и составной формообразующий вкладьпп, образованный секторами 2 из огнеупорного материала.Центровой стержень выполнен разьемным из двух половин 3 и 4, каждаяиэ которых имеет опорные фланцы 5 и 6.Сцентрированные секторы не...

Номер патента: 1227330

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Брагин, Власов, Гаврилин, Ермилов, Каллиопин, Стукалов

МПК: B22D 27/06

Метки: магнитных, отливок, прибылей, смесь, сплавов, экзотермическая

...что уменьшает выход годного,20 Алюминиевый порошок в составе экзотермической смеси предназначен длявосстановления окислов и легированиясплава до требуемого химического состава. При взаимодействии алюминия с25 окислами, содержащими активный кис.пород, выделяется тепло, расходующееся на обогрев металла в прибыли ина расплавление самой смеси. Не вступивший в реакцию алюминий переходит30 в сплав и легирует до требуемого химического состава. При содержанииалюминия в смеси менее 127, выделяемого тепла может быть достаточно, а выплавляющийся сплав обеднен алюминием,35 При содержании алюминиевого порошкав смеси более 17,57, значительнаячасть алюминия не вступает в реакциюс кислородом и переходит в сплав вколичестве большем, чем это требует 40...

Номер патента: 1234093

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Аграев, Бесфамильный, Карманов, Левченков, Онуфриев, Солоденко

МПК: B08B 7/00, B23K 7/00

Метки: отливок, поверхности, пригара, токонепроводящего, удаления, химического

...т. е. пригар необходимо нагЗ 0 реть до 635 С при отсутствии теплообмена с отливкой,Прн режиме прогрева пригара наминимальную глубину, при которомпроисходит его полное удаление, по верхность отливки практически нагревается до 50 С, поэтому минимальнойтемпературой нагрева, обеспечиваю щей температурный градиент, являетсятемпература 650 С.40Известно, что чем меньше скоростьнагрева, тем равномернее распространяется температура по нагреваемомутелу, поэтому для создания необходимого температурного. градиента в600 С, при котором происходйт разрушение пригара, нагрев необходимоосуществлять с максимально возможными скорсистямн от 200 С/с и выше. Интервалом скоростей нагрева, при котором не происходит бурного отделенияпригара, является...

Номер патента: 1235611

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: модифицированного, отливок, поверхности, слоя, состав

...необходимое количествоводы,Па поверхность формы состав наносят толщиной 1,0-1,5 мм пульверизатором или кистью и подсушивают при55 150-170 С в течение 30-40 мин,П р и м е рПо предлагаемой технологии готовят 19 составов для получения модифицирующего покрытия, из1235611 10 ТаблицаКоличественное содержание компонентов, мас.% Компози 0,25 57,65 8 59,40 8 49,15 1 О 0,10 17 7 0,50 0,10 17 0,75 20 20 О,О которых один соответствует известному, а шесть - предлагаемому составу (табл.1),Все составы испытывают на вязкость(по ВЗ) и седиментационную устойчивость,форму для получения отливок массой 2,8 кг предварительно окрашиваютпротивопригарной краской, затем наповерхность наносят составы слоемтолщиной 1,0-1,5 мм и подсушиваютпри 150-170 С в...

Номер патента: 1235646

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Городничий, Ширяев

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, кокиль, отливок

...арматуры и срока службы кокиля.На фиг. 1 показан кокиль в сборе, поперечный разрез, на фиг, 2 - то же, вид сверху (по разъему кокиля), на фиг, 3 - сечение по канавке, на фиг. 4 - форма в сборе.Предлагаемый кокиль состоит из верхней 1 и нижней 2 полуформ.Верхняя полуформа 1 выполнена в виде диска с углублением 3, форма и глубина которого определяются отливаемыми изделиями, Нижняя полуформа 2 также выполнена в виде диска, в котором предусмотрена кольцевая полость 4 для арматуры. Края полости 4 в месте 5 сопряжения с рабочей поверхностью нижней полуформы 2 выполнены с радиусом сопряжения 0,3-0,8 мм, При меньшем чем 0,3 мм радиусе сопряжения не обеспечивается трещиностойкОсть, а при превышении 0,8 мм имеет 462место потеря точности...

Номер патента: 1235648

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Земляник, Смирнов, Шумилин

МПК: B22D 19/16, B22D 7/02

Метки: отливок, полиметаллических

...заливки (времени заливки). После этого в литейную форму 1 устанавливают перегородку 2 переменной толщины, предварительно рассчитанной по зависимости (1), Перегородку вьполняют пз наиболее тугоплавког о иэ заливаемых сплавов. Через лнтниковые каналы 5 одновременно с одинаковыми и постоянными по1235648 35 ХИП при температуре Т = 1580 Си сталь 110 Г 13 Л при Т = 1450"С, скорость заливки по высоте при этом составляет 1 мм/с. В термопаре, находя щейся на высоте 1 = 50 мм, в момент,когда заливаемый сплав находится науровне Ь = 50 мм зафиксирована температура Т = 1530 С, соответствующая температуре плавления для материала перегородки (сталь 35 ХМЛ) исвидетельствующая об ее оплавлениина толщину Б = 5 мм., Подставляяполученные данные в...

Номер патента: 1235912

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Ильинский

МПК: C21C 1/08

Метки: высококачественного, отливок, чугуна

...О 7 мин после усвоения редкоземельного модификатора.Отливки получают структуру белого чугуна и нуждаются в графитизирующем отжиге для придания им заданных прочностных свойствГрафитизирующий отжиг отливок производят при 820-850 С в течение 1215 ч. Для получения перлитной структуры после графитизирующего отжига охлаждение отливок производят на воздухе, Для получения Ферритной струк- туры после графитизирующего отжига охлаждение отливок сначала производят в течение 2-3 ч в интервалетемператур 740-710 С, а затем охлаждают на воздухе,П р и м е рДля получения отливок по предлагаемому способу в качестве исходногс чугуна используют ваграночный чугун, имеющий состав, мас,%: 327 С; 2,05 81.; 0,71 Мп; 0,12 Сх", 0,14 Я, Указанный чугун имеет...

Номер патента: 1239152

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Березин, Вайсберг, Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Луценко, Москаленко, Сапон, Сокирко, Тихонович

МПК: B22D 25/00, C21C 5/52

Метки: аустенитной, высокомарганцовистой, отливок, стали

...жидком расплаве до начала е".о кристаллизации приводит к коагуляции и концентрации их на границах зерен и к неоднородности металла, что снижает износостойкость и работоспособность отливок.Для создания в структуре отливок необходимого количества, Формы и расположения дисперсных карбонитридов их подвергают отпуску при 420- 600 С с выдержкой 1-16 ч, Температура отпуска менее 420 С и время вьюдержки при этой температуре менее1 ч не обеспечивает повышения износостоикости, так как количество иразмеры выделяющихся фаз незначительны.Б то же время температура отпускавыше 600 С и время выдержки приэтой температуре более 16 ч приводитк образованию большого количества иразмеров карбонитридов, которые коагулируют в конгломераты разрозненныхчастиц на...

Номер патента: 1242289

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Нагорный, Савкин, Фомин, Шубников

МПК: B22C 7/02, F27D 5/00

Метки: блоков, выплавляемым, керамических, моделям, отливок, подвеска, форм

...г. Ужгород, ул.Проектная роиэводс Изобретение относится к литейному производству, а именно .к агрегатам обжига, заливки и охлаждения залитых блоков при производстве литья по выплавляемым моделям.Цель изобретения - повышение производительности конвейера и улучшениеусловий эксплуатации.На фиг. 1 изображена подвесКа,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсбоку с залитым блоком; на фиг. 3 -вид А на фиг. 1.Подвеска для керамических блоковформ и отливок литья по выплавляемыммоделям состоит нз несущей,1 и рабочей 2 частей кронштейна, основания 3,на котором установлены керамическиеблоки 4, зафиксированные колпачком 5,укрепленным на обечайке 6, или залитый блок 7, установленный наклонночашей к кронштейну,Подвеска работает следующим...

Номер патента: 1242301

Опубликовано: 07.07.1986

Авторы: Долбнев, Степанов

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, инструмент, отливок

...обрабатываемой поверхности отливки 4. Канавки 3 расположены под.углом Ы. к торцовой плоскости инструмента. Угол подъема режущих кромокУстройство работает следующим образом.Инструмент 1 закрепляют неподвижно в штампе, а обрабатываемая отлив. ка 4 продавливается через инструмент 1, Процесс резания начинаетсяс момента соприкосновения режущейкромки переднего зуба 2 с отливкой 4.После внедрения отливки 4 в зубья 2ножа усилие реза распределяется наразличных ,уровнях сечения снимаемого слоя металла, Такое распределениеусилия резания снижает мощность пот 42301ребную на резание, повышает плавностьпроцесса резания и улучшает качествообрабатываемой поверхности.Наличие канавок 3, расположенныхпод углом с = 35 к торцовой плоскости инструмента 1 и...