Способ получения отливок

о делам нэобретеннй открытий урин,Авторызобретени Н атов, Ю. В. Возжин и О. Д. Б Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Поставленная согласно способу чающему заливку чашу и стояк и по рального газа, не расплав, находящ ше и через стояк ние 05 - 5 мин, а Изобретение относится к литеиному производству и может быть использовано при получении отливок с повышенными требованиями по качеству.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения отливок, включающий заливку расплава в форму через чащу и стояк и подачу нейтрального газа .Однако известный способ не позволяет получить высокое качество отливок из-за отсутствия постоянной нейтральной атмосферы непосредственно в форме, вызывающей окисление и возникновение поверхностных дефектов, в частности плен, в процессе заполнения формы металлом.Цель изобретения - повышение качества отливок,цель достигается тем, что получения отливок, вклюрасплава в форму через дачу под давлением нейтйтральный газ подают в ийся перед заливкой в чав полость формы в тече- в процессе заливки расплава в форму осуществляют подачу нейтрального газа на зеркало расплава.Расход нейтрального газа, подаваемогов полость формы, поддерживают в пределах (1 - 15) 10 з мз/с.5 Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества отливок за счет предотвращения окисления металла как в чаше, так и в форме на всех стадиях технологическогопроцесса.1 ОНа чертеже показана схема осуществления способа.Схема включает литниковую систему счашейи стояком 2, соединяющим чашу 1 с формой 3. Внутри чаши 1 в месте соединения чаши 1 состояком 2 установлена пробт 5 ка 4. Внутри пробки 4 выполнены канал 5и камера 6, соединенные между собой. Камера 6 отверстиями 7 соединена с чашей 1, а каналом 8 со стояком 2. На стояке 2 закреплена насадка 9, во внутреннюю полость 2010 которой по трубопроводу 11 поступает нейтральный газ. На насадке 9 выполнен ряд отверстий 12 для выхода нейтрального газа в форму 3.Предлагаемый способ заливки форм осуществляется следующим образом.3Заполняют чашу 1 расплавом. Обработку расплава нейтральным газом ведут пооперационно по циклам технологического процесса. По каналу 5 пробки 4 подают нейтральный газ, например, аргон или азот (можно с модифицирующими добавками) под давлением 0,2 - 1,5 ати в течение 1 - 5 мин. Аргон через камеру 6 и отверстия 7 поступает в чашу 1 и продувается через металл, осуществляя рафинирование и модифицирование сплава. При этом неметаллические включения потоком газа выносятся в верхние слои сплава. Одновременно с этим нейтральный газ подают в стояк 2, откуда газ поступает в форму 3, вытесняя из них воздух, что предотвращает окисление металла при заливке его в форму 3. После окончания продувки расплава газ подаваемый через пробку отключается, пробка 4 поднимается и металл поступает в форму 3. Одновременно с этим по трубопроводу 11 подается нейтральный газ, который из внутренней полости 10 насадки 9 через отверстия 12 поступает в форму 3, образуя над поверхностью сплава защитный слой. Удельный расход потока нейтрального газа над поверхностью сплава принимают равным 11 - 15) 10 з м/с для создания потоком нейтрального газа постоянного слоя над поверхностью заливаемого металла. Литниковая система по мере заполнения формы 3 поднимается подача газа в насадку 9 осуществляется постоянно в течение заливки формы 3 и прекращается после вывода устройства из формы 3.Предлагаемый способ был испытан при заливке литейных форм пятилопастных гребных винтов с дисковым отношением более 1,3. Материал - бронза марки АЖН - 9-4-4. Проводилась отливка гребных винтов с подачей аргона, Количество винтов 11 шт. Температура жидкого металла 1260 в 12 С, Аргон подавался через пробку в жидкий металл при давлении 0,7 ати в течение 1,5 мин, Затем продувка аргона через пробку прекращалась, и металл подавался в форму. Одновременно аргон под давлением 0,3 - 0,4 ати подавался в форму через насадку, расположенную в полости формы. Расход газа составлял 2,5 Х 10 з м/с. При этих параметрах металл в форме находился в спокойном состоянии. Выброса металла и подсоса воздуха из атмосферы не возникало. Анализ качества отливок по предлагаемому способу показал, что поверхность заготовок пораЖения пленами не имела, газовая пористость отсутствовала, что свидетельствует о высокой эффективности предлагаемого способа.Таким образом, предлагаемый способобеспечивает повышение качества отливок за счет предотвращения окисления сплава 1 з на всех операциях технологического процесса заполнения формы. Экономический эффект от внедрения способа на одном предприятия ориентировочно составит 12 тыс. руб.в год.20формула изобретения1, Способ получения отливок, включающий заливку расплава в форму через чашун и стояк и подачу под давлением нейтрального газа, отличающийся тем, что, с цельюповышения качества отливок, нейтральныйгаз подают в расплав, находящийся передзаливкой в чаше, и через стойк в полостьформы в течение 0,5 - 5 мин, а в процессеЗОзаливки расплава в форму осуществляютподачу нейтрального газа на зеркало расплава.2. Способ получения отливок по п. 1,отличающийся тем, что расход нейтрального газа, подаваемого в полость формы,поддерживают в пределах (1 - 15) 10 м/с.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРХо 301219, кл. В 22 Р 27/00, 1969.еламсква,Пате Редактор Р. ЦицикаЗаказ 12015/15ВНИИПИпо113035, МФилиал ППП Те Ти ГосуКорр Подп тета ССткрытийнаб.,ул. Про 4/5 Составитель В. Кусовред А. Бойкасаж 852арственного комиизобретений и оЖ - 35, Раушскаят, г. Ужгород,ектор М. Пожо исноеСР