B22D 23/10 — электрошлаковое литье
Кристаллизатор
Номер патента: 381250
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Бойко, Кригер, Кумыш, Маринский, Медовар, Рабинович, Сапожников
МПК: B22D 11/055, B22D 23/10
Метки: кристаллизатор
...поток войы в горизонтальном направлейии, иучастки шлаковой и металлической ваннудаленные от зоны тепловыделения,охлаждаются водой, имеющей более высокую температуру, чем на входе.Изменение интенсивности охлажденияпо длине патрубка может быть также ещеболее усилено за счет выполнения в водоохлаждаемом эяементе, формирующемпатрубок, спирального канала для прохождения воды, с переменным шагом, иизменения толщины водоохлаждаемогоэлемента по длине патрубка.Йа фиг, 1 и 2 изображен предлагаемый кристаллизатор в процессе выплавки.Кристаллизатор включает расходуеьые электроды 1, шлаковую ванну 2,металлическую ванну 3, элемент 4,Формирующий,.патрубок, канал 5 для прохождения води, корпус 6, входной штуцер 7 и выходной штуцер 8,В...
Способ нагрева литейной формы
Номер патента: 750853
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Гайна, Медовар, Орловский, Палий, Ус, Фишман, Хаустов, Ястребов
МПК: B22D 23/10
Метки: литейной, нагрева, формы
...и нагревают ее лучистым теплом ванны,На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.Оно содержит плавильную емкость 1, в которой накапливается металл 2,переплавом расходуемого электрода 3 в электро- проводном шлаке 4. Литейная форма 5, установленная на,верхнем фланце емкости, находится в зоне 6 излучения с поверхности шлаковой,ванны. В тело формы установлены термопары 7, фиксирующие температуру подогрева формы. При достижении заданной температуры форма выводится из зоны излучения,и производится заливка в нее раеплава из емкости поворотом емкости вокруг горизонтальной оси.П р и м е р. Заливка штампа с гравюрой.Штамповая вставка весом 35 кг заливается в стальной кобиль. Выдержка кокиля над шлаком до достижения...
Способ производства фасонных отливок
Номер патента: 548149
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Бойко, Гринюк, Драпей, Кумыш, Медовар, Орловский, Патон, Цуканов, Шевцов
МПК: B22D 23/10
Метки: отливок, производства, фасонных
...жидким металлом. Образовавшийся на стенках формы шлаковый гарнисаж исключает О взаимодействие металла отливки с литейной формой и возможность образования пригара даже в случае использования керамических и песчаноглинистых форм.Кроме того, при одновременной заливке в 5 литейную форму металла вместе с перегретым шлаком, использованным для переплава, вытесненная в верхнюю часть литейной формы шлаковая ванна образует своего рода тепловую надставку, способствуя на правленному затвердеванию отливки, исключая образование в отливке усадочной рыхлости. При этом резко сокращается высота прибыли, в которой размещается усадочная раковина. Вследствие заливки в ли тейную форму рафинированного жидкогометалла в отливке отсутствует ликвационная...
Способ производства фасонных отливок
Номер патента: 634561
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Жигир, Коровин, Кумыш, Лакомский, Маринский, Медовар, Сагань, Шевцов
МПК: B22D 23/10
Метки: отливок, производства, фасонных
...200 мм,Минимальная глубина шлаковой ваннысоставляет 150 мм, при этом объем жидкого шлака 2,6 дм.Плавильная емкость после накоплен-и ния необходимого количества жидкогометалла поворачивается в сторону,противоположную той, где была установлена центробежная машина, и в специальную мерную емкость сливают око 2 о,ло 10 дм жидкого шлака.,После чегоплавильную емкость повертывают всторону литейной машины и оставшийся шлак совместно с металлом заливают во вращающуюся литейную форму, - 2 При этом на внутренней поверхностигильзы образуется слой шлакового гарниссажа толщиной около 5 мм, который,после остывания заготовки растрескивается и осыпается без внешних воээо действий, Таким образом предлагаемыйспособ заливки исключает операцию а...
Способ производства фасонных отливок
Номер патента: 599426
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Бойко, Ефимов, Жигир, Кумыш, Маринский, Медовар, Патон, Шевцов, Шевченко
МПК: B22D 23/10
Метки: отливок, производства, фасонных
...обработки, Это уменьшает выход годногои ведет к удорожанию продукции.Цель изобретения - повышение качетва изделия,Это достигается путем заливкивместе со шлаком металла, распяавФормула изобретения Редактор М.Кузнецова Техред З,Палий Корректор О, Билак Заказ 10659/11 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 59942 ленного электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости, во вращающуюся литейную форму. При этом попадая первым во вращающуюся форму, жидкий шлак, использованный ранее для переплава, распределяется ня периферии формы и образует на ее ствнках тонкий шлаковый гарнисаж. Остальнои....
Установка для электрошлакового обогрева и подпитки слитков
Номер патента: 1650341
Опубликовано: 23.05.1991
Авторы: Власенко, Галентовский, Дубоносов, Кандий
МПК: B22D 23/10
Метки: обогрева, подпитки, слитков, электрошлакового
...по колоннам 4 в крайнее верхнее положение и на этом подготовка установки к работе закончена.После окончания заливки металла 17 в кристаллизатор 18 поворотное основание 2 с помощью привода 3 поворачивается и переносит электроды 8 в положение над кристаллизатором 18,Одновременно с этим устройство 20 для замера уровня металла 17 в кристаллизаторе 18 дает сигнал исполнительному механизму 23, который с помощью винта 24 перемещает кронштейн 21 с бесконтактными конечными выключателями 31 вверх или вниз, в зависимости от фактического уровня металла 17 в кристаллизаторе 18, на расстояние, равное повышению или понижению фактического уровня металла в кристаллизаторе от предполагаемого номинального уровня с учетом расстояния возникновения...
Способ получения слитков
Номер патента: 713174
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Алексеев, Берман, Гошкодеря, Заболоцкий, Зареченский, Нагаевский, Пахарь, Шкода
МПК: B22D 23/10, C21C 7/10
Метки: слитков
...нерасходуемымиэлектродами, при заливке в изложницу кидкий металл подвергают вакуумированию иодновременно рафинируют в столбе активного жидкого шлака, сообщаемого со слоемжидкого шлака в изложнице,В процессе движения через вакуумнуюкамеру в разреженной атмосфере происходит разрыв изнутри сруи жидкого металлас раздроблением его на капли и удалениемиз него растворенных газов, а образующиеся при этом капли металла проходят черезстолб жидкого шлака и из металла удаляются растворенные примеси и неметаллические включения.Для регулирования и обеспечения требуемой высоты столба жидкого шлака, вполости изложницы создают соответствующее разрежение,Кроме того, целесосбразно, для повышения интенсивности рафинирования металла и предотьращения...
Установка для отливки слитков
Номер патента: 1085251
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Берман, Бешенцев, Заболоцкий, Пахарь, Шкода
МПК: B22D 23/10
...его нагрева йодвешен индуктор, Устройство для удержания и перемещения армирующего каркаса выполнено в виде расположенной внутри полого ползуна тяги,верхняя часть которой соединена с приводом перемещения, установленным на верхнем торце ползуна, а нижняя часть тяги ниже нижнего торца ползуна соединена с захватом, расположенным внутри кожуха,закрепленного на нижнем торце ползунаНа фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - установкапри электрошлаковом обогреве металласлитка; на фиг. 3 - вид установки сверху Установка содержит колонну 1 с приводной кареткой 2, на которой установлен электрододержатель 3 с нерасходуемыми электродами 4, подключенными к источнику тока (на чертежах не показан). Соосно не- расходуемым...
Установка электрошлакового уплотнения отливок
Номер патента: 1391104
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Берман, Заболоцкий, Кутана, Нагаевский, Светковский, Семковская, Скрипник, Цыкуленко, Чепурной, Шкода
МПК: B22D 23/10
Метки: отливок, уплотнения, электрошлакового
...кокилем 3, С пульта управления И 9 включением приводон И 5 опускают электроды ИЗ в полости кокилей 3, не доводя до уровня металлической ванны на И 5-25 мм.Подается электропитание электродов ИЗ, затем включением приводон дозаторов 8 с пульта управления И 9 производят порционную загрузку флюса одновременно в каждый кокиль 3, ИИЯ- водят шлаковую ванну и ведут обогрев верхней части отливки (процесс уплотнения отливки). Расположение кокилей 3 по всему периметру крупногабаритной отливки обеспечивает равномерный обогрев ее верхней части,По окончании процесса уплотнения также с пульта управления И 9 одновременным вклЬчецнем приводов доза- торов 9 макрохолодильников и электромагнитного метательного устройства ИО в каждый кокиль 3 для измель"...
Установка для электрошлаковой отливки слитков
Номер патента: 1115482
Опубликовано: 15.12.1991
Авторы: Берман, Заболоцкий, Нагаевский, Пахарь, Чепурной, Шкода
МПК: B22D 23/10
Метки: отливки, слитков, электрошлаковой
...установленным над не- расходуемым электродом,На фиг, 1 показана установка для электрошлаковой отливки слитков, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди.Установка содержит колонну 1, перемещающийся по ней электрододержатель 2, выдвижная часть 3 которого соединена с приводом 4 горизонтального перемещения, а на конце выдвижной части 3 установлен полый нерасходуемый электрод 5. Изложница б с шлаковой надставкой 7 и заливочным лотком 8 установлена на поддоне 9, а дозатор 10 сыпучих материалов со ссыпным лотком 11 установлен на стойке 12 над не- расходуемым электродом 5. Снизу на выдвижной части 3 электрододержателя 2 вертикально закреплен стержень 13, размещенный в отверстии кронштейна 14, жестко соединенного с заливочным лотком 8....
Способ производства фасонных электрошлаковых отливок и устройство для его осуществления
Номер патента: 1764801
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Зайцев, Литвиненко, Лысяная, Уваров, Чепурной
МПК: B22D 23/10
Метки: отливок, производства, фасонных, электрошлаковых
...этом устройство не только обеспечивает проведение процесса, но и повышает его экономичность, исключая непроизводительные потери шлака и электроэнергии, необходимые для наведения шлаковои ванны для каждои следующей отливки.Конструкция устройства для осуществления способа производства фасонных. электрошлакавых отливок поясняется на фиг,1.Устройство содержит плавильную емкость 1, в стенке которой выполнено сливное отверстие 2, и литейную форму 3. Емкость 1 снабжена съемной крышкой 4, выполненной в виде полусферы. При установке крышки 4 на плавильную емкость 1 сливное отверстие не перекрывается.Работает устройство следующим образам.После накопления жидкого металла под . слоем шлака в плавильной емкости 1 на нее устанавливают крышку 4,...
Способ производства фасонных отливок и литейная форма для его осуществления
Номер патента: 1782191
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Берестнев, Важник, Мариев, Медовар, Моисеенко, Чанд
МПК: B22D 23/10
Метки: литейная, отливок, производства, фасонных, форма
...накопленный в плавильной емкости сливается в первую емкость формы до полного ее заполнения.Затем из другой плавильной емкости сливается металл, который проходя. через шлак, дополнительно рафинируется, поступает в нижнюю часть первой емкости и вытесняет шлак объемом, равным объему заливаемого металла, во вторую емкость, куда он. переливается через края первой емкости, Заливку металла производят до момента полного заполнения шлаком второй емкости. Таким образом, визуально ограничивается объем заливаемого металла. После полного заполнения шлаком второй емкости, заливку металла прекращают и цикл повторяется с другой формой и т. д., которые могут быть установлены на конвейере. На стенках первой емкости и стержне в результате быстрой...
Кокиль с полым металлическим стержнем для получения отливок с полостями при литье металла со шлаком
Номер патента: 1811975
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Астафьев, Богаченко, Лупан, Медовар, Орловский, Чихачев
МПК: B22D 23/10
Метки: кокиль, литье, металла, металлическим, отливок, полостями, полым, стержнем, шлаком
...- ),и ЯЛС точки зрения упрощения конструкциитакого кокиля целесообразно стремиться к30 минимальному количеству сегментов стержня и максимально допустимому значениюширины зазоров Я между сегментами,Примеры расчета оснастки приведеныниже.35 Расчет оснастки Э КЛ осуществляетсяпо примеру 1.Заготовка представляет собой кольцовысотой 120 мм, внутренним диаметром 160мм и толщиной стенки 20 мм, Исходный40 диаметр стержня О = 165 мм, Величина линейной усадки составит= 5,8 мм,165 35100Количество сегментов стержня 20, ширинасегментов 25,8 мм. При ширине зазора меж 45 ду сегментами равным 0,4 мм податливостьстержня составит 2,55 мм,Выберем б = 162,6 мм,Расчет оснастки ЭКЛ производится попримеру 2.50 Заготовка ЭКЛ представляет собой...