Способ получения отливок

) Заявитель 5 Ц СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к производству сферических мелющих тел из иэносостойких сплавов.Известен способ отливки стальных шаров с полой сферой внутри путем центробежного литья, при котором ось вращения шара непрерывно меняется во время затвердевания жидкой стали МНаиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения отливок, включающий заливку металла в металлическую форму через литниковый канал, выдержку до образования закристаллизовавшейся корочки и поворот формы на 180 ф 21Однако этим способом невозможно получить шары сферической Формы.Цель изобретения " повышение качества литья при получении сферических отливок, эа счет формирования усадочной раковины в геометрическом центре отливки. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения отливок, включающем заливку металла в металлическую Форму через литниковый канал, выдержку до образования закристаллизовавшейся корочки и пово," рот формы на 380 , после выдержки до образования закристаллизовавшейся корочки перекрывают литниковый канал, а после поворота формы производят выдержку до полной кристаллизации отливки.Такая последовательность операций приводит к формированию усадочной раковины не под литниковым ходом, а в центральной части сферы. Это происходит потому, что усадочная раковина или утяжина всегда стремится распо" лагаться в верхней части отливки. По этому в определенный момент времени, когда центральная часть отливки еще находится в жидком состоянии, а прилегающие к кокилю слои металла уже затвердели при повороте формы, а с3 90851ней, естественно, и отливки, на 180,усадочная раковина снова начнет подниматься вверх, но теперь уже из нижней части отливки.Для каждой отливки в зависимостиот массы существуют реальные температурно-временные условия, при которыхподнимающаяся усадочная раковина застраняет в центре шара, так как верхние слои уже затвердеют. 1 ОПредлагаемый способ осуществляютследующим образом.В подготовленный кокиль заливаютжидкий металл и делают выдержку дообразования закристаллизовавшейся икорочки. Время задержки в зависимости от массы отливки подбирают экспериментально. Затем перекрывают литииковый канал, переворачивают кокильна 180 О и в таком положении выдержи авают до полной кристаллизации отлив"ки, В зависимости от необходимой твердости отливок окончательное их охлаждение производят путем закалки в воду или масло, 23П р и м е р 1. Сплав АЛнагревают до 740 фС и заливают в сырые песчано-глинистые формы, Экспериментальная отливка представляет собой шардиаметром 70 мм. 39Контрольная отливка кристаллизуется в неподвижной Форме, а Формы спятью опытными отливками поворачива"ют на 180 О вокруг горизонтальной осичерез 5,10,15,20, и 30 секунд послезаливки соответственно и в таком положении выдерживают до полной кристаллизации.В контрольной отливке усадочнаяраковина располагается сверху. При,повороте Формы через 5 секунд усадочная раковина располагается снизу.При повороте Формы через 10 секундраковина располагается там же, ноимеет вид утяжины,45Пятнадцати- и двадцатисекунднаявыдержка Формы и последующий ее поворот позволяют получить годную отливку с усадочной раковиной в центрешара. При повороте Формы через 30 се"кунд дефекты усадочного происхождения аналогичны дефектам контрольнойотливки, полученной в неподвижнойформе. 2 4П р и м е р 2. Белый чугун, полученный путем присадки к обычному сеРому чугуну с пластинчатым графитомхрома 1 В и бора 0,06/ нагревают до1460 С и заливают в сырые песчаноглинистые формы. Экспериментальнаяотливка также представляет собой шардиаметром 70 мм.Годную отливку получают при повороте формы на 180 О вокруг горизонтальной оси через 12-15 секунд после заливки.Большая выдержка приводит к формированию усадочной раковины в обычномместе, а меньшая - к формированиюраковины в нижней полуформе.Проведенные испытания показывают,что время выдержки залитой формы зависит от температуры металла, геометрии отливки и теплоаккумулирующейспособности Формы,Экспериментальный подбор этих параметров не представляет собой трудности и может быть достаточно правильно определен после 4-5 заливок.Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно упроститьпроцесс получения качественных сферических отливок,Формула изобретенияСпособ получения отливок, включаю. щий заливку металла в металлическую Форму через литниковый канал, выдержку до образования закристаллизовавшейся корочки и поворот Формы на 180 О о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества литья при получении сферических отливок засчет Формирования усадочной раковины в геометрическом центре отливки, после выдержки до образования закристаллизовавшейся корочки перекрывают лит" никовый канал,а после поворота формы производят выдержку до полной кристаллизации отливки.Источники информвции, принятые во внимание при экспертизе1, Патент США И 3746073, кл, 164- 16, 1976.2, Головин С. Я. Особые виды литья. М-Л Машгиз, 1959, с. 313-315