Способ получения отливок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюз СоветскихСоцналнстнческнхРеслублнк п 935211(22) Заявлено ОЬ 1 Ц 80 (21) 2990283/22-02с присоедииеиием заявки Йо(23 ПриоритетОпубликовано 150682, Бюллетень Йо 22Дата опубликования описания 150682 51) М.Кг з В 22 Р 27/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливокс уменьшенньан пригаром в разовыхгазопроницаемых формах.Известен способ получения отливок,включающий введение в состав облицовочной или единой Формовочной смесипритивопригарных добавок, жидкихили порошкообраэных, например, углепорошка, битума, топочного мазутаи др, (13,Недостатками этого способа являются повышенное газовыделение призаливке, загрязняющее воздушный бассейн, и удорожание производства всвязи свдефицитностью противопригарных материалов и повышенной трудоемкостью приготовления формовочной смеси и литейных Форм.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ получения отливок, включающий заливку расплавленного металлав гаэонроницаемую форму и фильтрацию газа через формовочную смесь (2 .Недостатками этого способа являются наличие прйгара на поверхности отливок и гаэовыделение призаливке. Цель изобретения - предотвращение образования пригара на поверхности отливок и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения отливок, включающему заливку расплавленного металла в газопроницаемую форму и фильтрацию газа через формовочную смесь, последнюю начинают перез заливкой металла и продолжают до начала его.кристаллизации.Песчано-глинистые формы являются газопроницаемыми за счет наличия пор и каналов между зернами уплотненной формовочной смеси, но непроницаемыми для жидкого металла. Однако поры и каналы, объем которых возрастает при увеличении грануло" метрического состава смеси, играют роль копилляров при заполнении полости Форм жидким металлом и ответственны за так называемый механический пригар отливок. При этом капиллярная депрессия, препятствую- . щая подъему столба жидкого металла в капилляре, наблюдаемая только при краевых углах смачивания формовочной смеси жидким металлом, равных 180 о, никогда не нмеЕт места и поэ 93521145 50 55 6065 тому металл почти всегда проникаетв поры формы. Глубина проникновенияи следовательно, величина пригараопределяется температурой металла,гидростатическим давлением жидкого.металла, пористостью формы и смачиваемостью материала, формы жидкимметаллом, т.е. такими параметрами,величина которых определяется собственно технологией и изменение которых не допускается, либо допускается в ограниченных пределах. Если, например, при расположении отливки в нижней полуформе в процессе заполнения формы жидким металлом под нижнейполуформой создать избыточное газовое давление., то в полость Формы будет совершаться Фильтрация газа до тех пор, пока нижняя полуформа не заполнится металлом, После эапирания жидким металлом всех пор и каналов выходящих на поверхность нижней полуформы, в этих порах и каналах повышается давление, которое подавляет капиллярные эффекты. Как следствие металл не может проникать в поры и ,отливка не имеет пригара.В связи с тем, что эа счет сопротивления уплотненной формовочной смеси давление по высоте Формы неравномерное и сильно уменьшенное у поверхности отпечатка модели, целесообразно выполнять газоподводные каналы в нижней полуформе со стороны контрлада к местам отливки, подверженным максимальному пригару.Такие меры помогут снизить сопротивление столба уплотненной формовочной смеси и эа счет повышения давления в желаемых участках формы, нейтрализовать каниллярные силы, определяющие проникновение жидкого металла в поры между зернами Формовочной смеси.На чертеже изображена схема реализации способа.Устройство включает собранную вод заливку Форму 1, установленную на подмодельную плиту 2, имеющую уплотнение 3 по периметру опокиВлита 2 через редуктор 4 связана с цневмо-или газоразводкой.Получение отливки осуществляют следующим образом.С помощью редуктора 4 под нижней полуформой устанавливают необходимое давление и Форму подают. на заливку. Фильтрацию воздуха через Форму в сборе продолжают до образования на отливке корки закристаллизовавшегося металла, однако в полость формы газ поступает только до заполнения ее металлом. Данный пример получения отливок предполагает получение мак" симального эффекта в нижней полуформе, т,е. именно там, где пригар про 5 10 15 с 20 25 30 35 40 является в наибольшей мере. В случаенеобходимости, когда отливка располагается в обеих полуформах, присоответствующем выполнении оборудования Фильтрацию воздуха или газапроизводят не только через нижнююполуформу, обеспечивая получениехорошего качества поверхности в необходимых местах отливок.П р и м е р. В качестве экспериментальной отливки выбирают технологическую пробу на пригар, представляющую собой плоскую плиту с цилиндрическими углублениями. Толщинуотливки 30 мм, габариты 210 х 210 мм,вес 7 кг. Пробу отливают в песчаноглинистую разовую форму. Перед заливкой, в процессе заливки и до,начала кристаллизации металла впорах литейной формы создают избыточное давление путем Фильтрации через нижнюю полуформу воздухас давлением 250 мм рт.ст. Форму заливают жидким чугуном при 13801420 С. После выбивки иэ Формы иочистки металлической щеткой нижняяплоскость полученной отливки неимеет пригара и имеет гладкую поверхность с металлическим блеском.Контрольная отливка, полученная втакой же форме, иэ той же смеси,нобез Фильтрации воздуха, имеет навсей поверхности пригар,Предлагаемый способ позволяетдобиваться высокого качества поверхности отливок без загрязнения атмосФеры цеха вредными выделениями отразличных противопригарных покрытийи добавок. Способ не требует длясвоего осуществления сложного оборудования и дорогих материалов и снижает трудоемкость получения отливокза счет ликвидации операций окраскиили же введения добавок в формовочную смесь.Формула изобретения Способ получения отливок, включающий заливку расплавленного металла в гаэопроницаемую Форму и Фильтрацию газа через Формовочную смесь, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения образования пригара на поверхности отливок и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, Фильтрацию газа начинают перед заливкой металла и продолжают до начала его кристаллизации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Дорошенко С.П. и др. Получениеотливок без пригара в песчаных формах. М., 1 Машиностроение, 1978,с49.2. Авторское свидетельство СССРУ 582906, кл. В,22 Р 27/00, 1976.Заказ 41 сное лиал ППП .Патент, г. Ужгород, ул. Проектная 5 Тираж 852 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж; РаущПодлиомитета СССРоткрытийая наб , д 4