Способ получения отливок

2) Авторы изобретения Борисов, Ф. М. Котлярский и Институт проблем литья АН Украин Заявит 54) спосоБ получения отливок Изобретение ному производс пользовано при имущественно в разъемом. относится к литейву и может быть исполуцении отливок пре форме с горизонтальны Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения отливок, включающий погружение формы с кожухом в ванну с металлом, выдержку до затвердева 1 ния в ней металла, подъем формы с кожухом и удаление отливки И 1Периодические погружения формы в расплав приводят к его загрязне 1 нию окисными пленками. Очередной процесс заливки данной Формы начи" нается лишь после извлечения отливки и последующей сборки формы. За время заливки форма не успевает30 прогреться на достаточную глубину, чтобы затвердевание отливки осуществлялось направленно в сторону питателей, поэтому при наличии металлоемких узлов существует опасность образования пористости.Цель изобретения - повышение качества литого металла и увеличение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения отли- вок, включающем погружение с кожу" хом в ванну с металлом, выдержку до затвердевания в ней металла, подьем формы с кожухом и удаление отливки, подъем формы с кожухом осуществляют до уровня контакта днища кожуха с зеркалом расплава.В результате постоянного контакта днища кожуха с ванной расплаваего температура превышает температуру кристаллизации металла, Эатвердевание отливки осуществляетсянаправленно от верхней полуформы к кожуху, формирующему нижнюю часть,ливки, в литниковых каналах, вылненных в днище кожуха, металл затвердевает в последнюю очередь, по 3 93этому на весь период кристаллизации отливки обеспечиваются хорошие условия питания при отсутствииприбылей и независимо от количества массивных узлов, в зоне литниковых каналов расплав не обогащается неметаллическими включениямии отпадает необходимость в очистке наружной поверхности кожуха перед очередным погружением,Проведение операций разборки исборки формы при контактирующемо ванной расплава днище кожуха" позволяет получать отливки с плоской нижней поверхностью, Формирующиеся только в верхней полуформе,а также исключает аварийные ситуациив случае непредвиденного нарушениярежимов литья при использовании полуформ с полостью, ФоРмирующей частьотливки,На Фиг, 1 изображено заполнениеФормы металлом, на Фиг. 2 - извлечение отливки,В нацале процесса в тигель 1 с перегретым до 7000 С расплавом силумина 2 погружают собранную Форму, состояющую из верхней полуформы 3 и кожуха 4. Перед погружением кожух нагревают до 700 оС, а верхнюю полуформу охлаждают водой. Диаметр литниковых каналов в днище кожуха - 4 мм.Длительность заливки и кристаллйзиции составляет 45 с. После этоговерхняя полуформа поднимается вверхвместе с кожухом. В момент, когдаднище кожуха достигает уровня ваннырасплава в тигле, происходит отделение верхней полуформы с отливкой откожуха. Кожух останавливается, аверхняя полуформа продолжает подниматься вверх, освобождаясь от отливки и опускается обратно, Длина лит 3 1289 4никовых остатков колебается в пределах 6-10 мм,Таким образом, использованиепредлагаемого способа получения отливок по сравнению с существующимиспособами литья погружением обеспечивает возможность получения фасонных отливок с несколькими массивными узлами без применения прибылей,0 .в том числе отливок, формирующихсятолько в верхней полуформе, исключает возможность поступления жидкого металла в кожух при раскрытойформе, цто исключает вероятность аварийной ситуации. т.е. повышает надежность работы и безопасность эксплуатации. литейного оборудования.Ожидаемый экономический эффектсоставляет примерно 100-150 руб на1 т годного литья за счет безаварийной эксплуатации литейных установоки оснастки, а также благодаря расширению номенклатуры бесприбыльнойтехнологии литья,25 Формула изобретенияСпособ получения отливок, вклюцающий погружение Форм с кожухом в ванну с металлом, выдержку до затвердевания в ней металла, подъем Формы скожухом и удаление отливки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества литого металлаи увеличения производительности,подъем формы с кожухом осуществляют до уровня контакта днища кожуха сзеркалом расплава,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии У 52-96934,кл. 1 В 09, опублик. 09.02.76,931289 оставитег ь Г, Кибовскийехред Л, Пекарь И. Тыкей ктор А. Дзят еда ое каз 3601/9 4/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгооод, ул, Проектна ВНИИПИ Го по де 113035, И