Литейная форма для получения армированных отливок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 908511
Авторы: Загайный, Кириевский, Куликов, Назаренко, Нестеренко, Филимонов
Текст
) Заявнте нститут и 5 Ь) ЛИТЕЙНА ЛЯ ПОЛУЧЕНИЯТЛИВОК РОВАННЫХ итейно полу че Изобретпроиэводстнию армиро ние относится у, в частност анных отливок ер, в электро используеой промышмых, наприленности.Известнчения армиустанавливсят, греютбами. При эмеры по устгорания мет полурмукра- посочные приразнообразные формыованных отливок. В Фоют арматуру, которуюи крепят различнымитом применяются разлранению расплавленияалла арматуры 1. Укаэанные формы не пригодны при получении армированных отливок, которые содержат ряд армированных вста вок, строго расположенных между собой, особенно при незначительных абсолютных размерах между ними.Наиболее близкой к предлагаемой является конструкция Формы, обеспечивающая компенсацию температурной деформации за счет установки упругого звена, включающая крепежные и кД. Куликов, Н; И, Назаренко, К. Загайный и В. М. Нестеренко лем литья АН Украин упругие звенья для фиксации отдельных элементов полуформ.Установка предлагаемого упругогоэлемента может быть использована приполучении армированных отливок. Упругий элемент обеспечивает предварительное натяжение арматуры и еефиксированное положение в форме вмомент заливки 2,Недостаток указанной формы заключается в том, что упругий элементрастягивает арматуру в процессе сборки и после заливки почти постояннымусилием, что приводит к разрушениюарматуры. Известно, что с повышением температуры прочность материалаарматуры резко падает. Поэтому еслидо заливки выполняется соотношение6, о 5 С ,7,С Е,.ЬЕ,т=0 , 1 13где Е - жесткость упругого элемента;предварительное уменьшение длины пружины, то поле заливки это со5 90851 ми элементами и предохранительными вставками). установлено, что известная форма не обеспечивает 1001 сохранность армирующих элементов, имеет место до 183 обрыв проволочек, з предлагаемая форма обеспечивает100 годность армированных отливок.Формула изобретенияЛитейная форма для получения армированных отливок, включающая полу- формы с зафиксированными в них посредством крепежных элементов и упру 1 Ьгих звеньев армирующими элементами,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцепью уменьшения напряжении в последних и предохранения их от разрушенияв процессе кристаллизации залитогосплава, крепежные элементы выполнены из материала с температурой плавления, равной 0,1-0,8 температурыплавления залитого сплава.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Смеляков Н. Н. Армированныеотливки, Иашгиз, 1958, с. 32.2. Авторское свидетельство СССРМ 185 йбй, кл. В 22 2 15/00, 1960.
СмотретьЗаявка
2922810, 12.05.1980
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, КУЛИКОВ ВАЛЕРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, НАЗАРЕНКО НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ФИЛИМОНОВ МИХАИЛ ЗОСИМОВИЧ, ЗАГАЙНЫЙ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, НЕСТЕРЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, литейная, отливок, форма
Опубликовано: 28.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-908511-litejjnaya-forma-dlya-polucheniya-armirovannykh-otlivok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литейная форма для получения армированных отливок</a>
Устройство для заливки центробежных форм
Номер патента: 986585
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Агеев, Горенко, Русаков, Хисин
МПК: B22D 13/10
Метки: заливки, форм, центробежных
...данном случае рассмотрен конкретный пример изготовления центробежным способом биметаллических отливок дву 50 бортных катков промышленных тракторов. Для получения высокой работоспособности катков наружная поверхность и реборды катка должны быть выполнены из изностостойкого сплава определенной толщины, а внутренняя часть - из консърукционного материала.Для точного дозирования износостойкого сплава в часть формы, обеспечивающую получение первого катка, включается привод 20 и поворачивает влево желоб на 55-75 О, Порция износостойкого сплава заливается в литниковую воронку 13, проходит по желобу 3.2 до перегородки 19 и через отверстие 18 в желобе вытекает в правую часть формы, образующую первый каток. Толщина залитого...
Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами
Номер патента: 643231
Опубликовано: 25.01.1979
Авторы: Кириевский, Кораблин, Костяков, Юштейн
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими
...мкм.Конструкционная прочность литыхизделий из сплава ВЖЛс армирующи-,ми волокнами повышается в 1,8-2,0 раза, 25 Способ целесообразно использоватьв .авиационной, оборонной и других отраслях промьпцленности при изготовлении изделий специального назначения.Использование способа позволяет ЗО получать отливки с однородной струКтурой по всему сечению, а также повысить прочностные свойства отливок. формула изобретенияСпособ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами, включающий установку в литейной форме упрочняющих волокон, заливку в нее жидкого сплава матрицы и последующее охлаждение, отличающийсятем, что, с целью регулирования толщины диффузионного слоя в зоне кон.такта упрочняющих волокон со сплавомматрицы и повышения...
Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами
Номер патента: 493294
Опубликовано: 30.11.1975
Авторы: Кораблин, Латенко, Юштейн
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими
...заклЮ расплавленный ма намотанными на ми,озвол ми го воливки,Поставленная цель достигается намоткой упрочняющих волокон на оправку, погруженную в расплавленный материал-матрицу с одновременным возвратно-поступательным перемещением их относительно контура формируемой поверхности.чертеже схематично представлено тр о для реализации описываемого споасплавленным материалом жают оправку 3. Одновреьным движением оправки 3 окну 4 с помощью нитеводителя 5 сообщают возвратно-поступательное движение относительно контура формуемой поверхности. Возможность подачи волокна в самом процессе формирования отливки позволяет равномерно распределить упрочняющие волокна по всему объему литого изделия.Данный способ предусматривает получение тел вращения...
Упругий элемент упруго-компенсационной муфты
Номер патента: 941739
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Богачев, Болотин, Голованов, Ряховский
МПК: F16D 3/64
Метки: муфты, упругий, упруго-компенсационной, элемент
...радиусом У. Повышение несущей способности достигается не увеличением толщины упругих элементов, а увеличением числа подковообразных скоб.10 Поэтому с увеличением несущей способности долговечность упругих элементов не снижается.С увеличением размеров (радиуса средней линии) скобы деформации в ней уменьшаются. Поэтому для достижения одинаковой долговечности скоб толщина Ь их принимается неодинаковой и постепенно увеличивается в направлении от центра кривизны скоб (й, 12 Ь Ь). Увеличение толщины скоб приводит к дополни тельному повышению несущей способности.Под действием крутящего момента, атакже при смещениях и перекосах соединяемых валов, упругие элементы деформируются. При этом первоначальная правиль94739 ВЯИИПИ Заказ 4802/25 Тираж...
Способ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами
Номер патента: 492344
Опубликовано: 25.11.1975
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими
...наматываемых слоев волокон подбирают в зависимости от расчезначений прочности отливки,Конкретным примером осуществления предлагаемого способа является способ получения цилиндрических отливок с расположением армируюших волокон по круговому периметру. На круглом стержне, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру отливки, закрепляют свободные концы упрочняюших волокон. После этого стержень погружают на 1/4 диаметра в емкость с расплавом. Темпераотура расплава на 30-50 С выше температуры ликвидуса, Далее стержень приводят во вращение и во внутреннюю полость его подают охлаждающую жидкость. Число оборотов стержня подбирают экспериментально в зависимости от марки расплава, его температуры перегрева, внутреннего...
Предыдущий патент: Способ штамповки жидкого металла
Следующий патент: Способ получения отливок
Случайный патент: Импульсный клапан