Патенты с меткой «отливок»

Номер патента: 1284661

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Караник, Ким, Кокошко, Лозенко, Лопаткин, Пухальский

МПК: B22D 18/02

Метки: отливок

...центре промежуточной плиты 8 выполнен литниковый ход 9. На подвижный стол 10 гидропресса, имеющего захваты 11, установлена камера 12 выжимания, облицованная жидкостекольной стержневой смесью 13.Устройство работает следующим образом.Обоймы 1, закрепленную неподвижно на вращающейся плите 2, поворотом послед ней устанавливают в горизонтальное положение. В полость обоймы 1 устанавливают оболочковые формы 5, Заполненная оболочковыми формами 5 обойма 1 поворачивается с помощью плиты 2 вертикально вверх и закрывается промежуточной плитой 6, имеющей выступ 7 с канавкой. С помощью фиксаторов 4 захватных устройств 3 промежуточная плита 6 крепится к обойме 1. После этого вращением плиты 2 обойма 1, собранная с формами 5 и промежуточной плитой 6,...

Номер патента: 1284676

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иванов, Стефанюк, Фролов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литейной, модель, моделям, отливок, фильтра, формы

...стояками.Площадь сечения заливочного стояка диаметром 20 мм равна 314 мм. Суммарная площадь сечения ребер последних от заливочного стояка рядов больше площади сечения заливочного стояка в 1,15 - 1,60 раза в зависимости от количества рядов, щелей и вязкости расплава. Для случая с тремя рядами фильтров и магнитного сплава этот коэффициент принимаем равным 1,4. Тогда площадь сечения одного ряда ребер равна 220 ммгПлощадь сечения ребер второго от заливочного стояка ряда должна быть больше площади сечения ребер последнего ряда в 1,2 - 1,8 раза, а площадь сечения ребер первого от заливочного стояка ряда в зависимости от марки и чистоты расплава. Для случая технологии выплавки магнитного сплава в открытых индукционных печах этот...

Номер патента: 1286343

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: биметаллических, отливок

...отмечены тонкими линиями). Далее осуществляют кристаллизационную выдержку до образования затвердевшей корочки бронзы 16 и алюминия 17, После кристаллизационной выдержки тарелку 13 перемещают влево. При этом расплавы бронзы иалюминия распределяются по поверхностикорпуса изложницы 11 (из-за разности удельных весов смешивания их не происходит).Поскольку температура плавления бронзызначительно выше, чем алюминия, основнаяего масса попадает в центральную часть(алюминий стекает с торцовых стенок к периферийным по стрелке на фиг. 4). Такимобразом получается бронзовая емкость, алитированная изнутри тонким слоем алюминияна торцовых стенках и толстым слоем алюминия на периферийной стенке.На данном примере показан способ получения...

Номер патента: 1289597

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Голуб, Писарева, Яремчук

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, литейных, отливок, форм

...форм, Концентрация раствора лимонной кислоты 15 вес.7 является оптимальной, так как дальнейшее увеличение концентрации не сокращает времени извлечения.Таким образом, извлечение блоков отливок иэ литейных форм с помощью раствора лимонной кислоты полностью исключает деформацию отливок.Изделия в литам блоке располага" ют рядами (страго один наддругим),2Извлечение литых блоков из литей"ных фарм проводится через 7-12 минпосле заливки формы металлом, т.е.после кристаллизации металла, Времякристаллизации металла, в частностисплава ЗлСрМ 583, зависит от массыизделий. В более крупных изделияхкристаллизация металла происходитчерез 12 мин после заливки формы,10 а в мелких - через 7 мин после заливки,Литые блоки в формах опускалисьв растворы...

Номер патента: 1291280

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Алов, Кожемякин, Литвинцев

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: алюминиевых, отливок, разовых, сплавов, формах, черных

...После сборки формы и стержня их подогревают до 300 С и заливают дождевым способомочугун СЧ 15 при 1300-1320 С и одновременно подают на поверхность раздела форма - расплав аэрозоль, состоящий из кислорода и криолита,онагретый до 300 С, в течение всего периода заполнения формы.счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при пониженной температуре расплава и формы,Ф о р м у л а изобретения. 1. Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах, включающий заливку расплава в форму, подачу в процессе заливки кислорода и выдержку для затвердевания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, в процессе заливки расплава дополнительно подают...

Номер патента: 1292906

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Август, Векштейн, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 21/01

Метки: вакуумной, опока, отливок, формовкой

...изобретения позволяетувеличить производительность опокиза счет регулирования теплоотводапри охлаждении отливок. Наличие герметичного рукава, по которому проходит хладагент, поглощая выделяющеесятепло, ускоряет охлаждение Формовочного материала, что в свою очередьснижает продолжительность охлажденияотливок до требуемой температуры.Это позволяет использовать для обеспечения необходимого выпуска отливокминимальное количество опок и засчет этого снизить расход формовочного материала и синтетической пленки. Формула изобретения Опока для изготовления отливок вакуумной формовкой по авт. св. У 880612,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности,она снабжена гибким герметичным рукавом, размещенным на жгутах в...

Номер патента: 1292910

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Батизат, Бессчетнов, Гетман, Нифталиев, Осипов, Юрченко

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: отливок

...р и м е р. Терморегулированиекокиля в технологическом процессе изготовления детали "крышка глухая",масса детали 1,5 кг, материал деталичугун, толщина стенки детали 10 -16 мм, толщина стенки кокиля 20 мм.Основные требования к технологическому процессу следующие: оптимальная температура кокиля в момент заливки в него металла 300 С; температура заливки чугуна в кокиль 1350 С;температура окончания кристаллизациичугуна в тепловом узле отливки1150 С .Для нагрева стенок кокиля до оптимальной температуры 300 С в началеработы и перед каждой последующейзаливкой в полости 2 подают черезвентили 3 и 4, смеситель 11 и сопла10 горючую смесь в соотношении : 2 -8% газа (бутан-пропан) и остальноевоздух, Указанное соотношение обеспечивает протекание...

Номер патента: 1292911

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Егоров, Сигарев, Тараканов, Филиппов

МПК: B22D 31/00

Метки: литниковой, отделения, отливок, системы

...рядов отливок на стояке, представляющие собой прямоугольные пластины с рабочейплощадью, соразмерной с площадьюотливок, находящихся с одной стороныоси стояка 18 куста 19,Для базирования и зажима куста 19отливок установка снабжена зажимнымипятами 20 и 21, установленными на передней 2 и задней 3 стойках, и двумяпризматическими опорами 22, на кото 50 55 В дальнейшем технологический цикл повторяется.Использование предлагаемой установки позволяет повысить надежность отделения отливок из пластичных металлов от стояка блока, что снижает брак, а ограничение хода ломателей позволяет уменьшить размеры приводных цилиндров и, следовательно,вратно-поступательного движения в 1 О направляющей втулке 24 с помощью поршневого привода 25.Пята 21...

Номер патента: 1293241

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Карпенко, Кныш, Мелтонян, Святкин, Серебряков

МПК: C22C 37/00

Метки: износостойкий, отливок, серый, чугун

...экспериментально,при этом нижний предел (0,05 мас,%)может быть рекомендован для отливокс толщиной стенок 30 мм, а верхнийпредел содержания свинца (О, 1 мас .%)- дпя отливок с толщиной стенок200 мм. При концен.рации свинца более 0,1 мас% возникает отбел, чтоснижает стабильность структуры иантифрикционных свойств.Содержание основных компонентов35(углерод 2,7-3,6 мас.%, кремний1,3-2,1 мас 7 и марганец 0,5 -1,5 мас,% определены исходя из практики производства антифрикционныхчугунов для толстостенных литых де-талей металлорежущих станков. Приснижении содержания углерода менее2,7 мас.% и кремния ниже 1,3 мас. %и повышении концентрации марганцаболее 1,5 мас,% в отливках повышает ся отбел и снижается стабильностьструктуры и свойств, а при...

Номер патента: 1294455

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Мельников, Минаев, Никитин, Потапов

МПК: B22C 9/03

Метки: отливок

...г, Ужгород, ул, Проектная, 4 По известной технологии вакуумнои10формовкой изготавливают верхнюю инижнюю полуформы, которые затем собирают в форму и транспортируют ее кместу заливки металлом. Перед залив"кой металла в форму в верхней полу 15форме (через систему раздельного регулирования разрежения в полуформах)повышают разрежение до величины, равной или выше 600 мм рт.ст., а в нижней полуформе создают рабочее разре 20жение, соответствующее виду заливаемого металла. Практически максимально возможное разрежение в верхнейполуформе составляет 720 мм рт.ст.,что обеспечивают вакуумные насосытипа ВВН, ВВН.После заполнения Формообразующейполости Формы металлом в верхнейполуформе разрежение уменьшают довеличины рабочего разрежения, кото"рое...

Номер патента: 1294469

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Иванов, Липчин, Ненашев, Томсинская, Федоров

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, отливок, пресс-форма, тонкостенных, штамповки

...работает следующимобразом.В рабочую часть матрицы заливается расплав, после чего включаетсяпрессование и верхняя плита 6 вместес пуансоном 7 и плитой 4 съема опускается вниз, смыкаясь с матрицей 2,После сжатия пружин 8 плиты 4 и 6 иматрица 2 опускаются совместно, производя Формообразование отливки засчет вытеснения расплава пуансоном 7.Регулирование температурного полянижнего пуансона устраняет подтекание расплава в зазор между матрицейи пуансоном вследствие ускореннойкристаллизации его в зазоре и уменьшает количество неспаев при перемещении расплава.После окончания формообразованияпроизводится выдержка для протеканияпроцесса кристаллизации под действием давления, раскрытие пресс-формы и ство для нагрева и система...

Номер патента: 1294472

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гоголев, Романцов

МПК: B22D 31/00

Метки: литниковой, отделения, отливок, системы

...в секторе загрузки в ложемент 13 с одновременной базировкой на направляющую 15 и начинает вращаться вместе с барабаном 3.Отливка помещается между ложементом 13 и направляющей 15 с гарантированным зазором. При вращении барабана отливка под действием рабочих поверхностей ложемента 13 перемещается по направляющей 15 к месту соединения эластичных упругих элементов 7 с барабаном 3.В месте соединения эластичных упругих элементов 7 с барабаном 3 производится закрепление отливок с литниковой системой эластичными упругими элементами 7 и заканчивается скольжение отливки по направляющей 15,причем один упругий элемент закрепляет отливку, а другой - литниковую систему.Точность положения относительно барабана 3 обеспечивается базировкой по...

Номер патента: 1296290

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бейзер, Буратинский, Воробьев, Дунер, Ломака

МПК: B22D 15/00

Метки: кокильная, оснастка, отливок, полых

...ограничителями 15 и 16 хода фиксатора 4, первый из которых жестко закреплен в направляющей части 5 и ограничивает крайнее нижнее положение фиксатора 4, а второй закреплен в направляющей части 5 шарнирно при помощи оси 17, подпружинен пружиной 18 и ограничивает перемещение фиксатора 4 от промежуточного положения.В исходном положении (перед заливкой) полуформы сомкнуты, фиксатор 4 находится в нижнем крайнем положении, взаимодействуя с ограничителем 15, и утоплен в направляющей части 5, образуя полость 9.Кокильная оснастка работает следующим образом,После затвердевания отливки 11 полуформы 1 и 2 разводятся до упора в бурты 9, при этом отливка 11 остается на направляющей части 5, поскольку в последней находится часть литникового канала...

Номер патента: 1296620

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: брикетированная, отливок, серого, смесь, чугуна

...жидкотекучести жидкого чугуна и повышения прочностных свойствметалла. Ощутимое влияние меди намикроструктуру и свойства чугуна проявляется при вводе в состав брикетовбольше 0,57 стружки или крупки медныхсплавон.При увеличении их содержания больше 3,57. в микроструктуре чугуна появляется ликвация меди и этоприводит к снижению прЬчностныхсвойств чугуна,Жидкое стекло натриевое с объем 3ной массой 1,25-1,35 г/см и модулем (ш) = 2,3 вводится н состав смеси для изготовления брикетов н качестве крепителя. Ввод в состав брикетов измельченного ферросилиция обеспечивает быстрое твердение жидкого стекла, Минимальное содержание жидкого стекла, обеспечивающее получение необходимых прочностных свойств брикетов, больше 127, Увели0,5-3,5...

Номер патента: 1297982

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Ливенцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах

...Такая структураобеспечивает повышение термостойко сти отливки. Поверхностная зона наглубину 0,5 мм легирована хромом.Содержание хрома в перлите достигает 0,3%. В наружной зоне толщиной0,2-0,3 мм имеются включения карбидов хрома размером 10-20 мкм, представляющие собой недорастворившиесяостатки феррохрома. Легирование перлита хромом и присутствие изолированных вкраплений карбидов хромаобеспечивает существенное увеличение износостойкости.П р и м е р. Состав готовят в краскомешалке иэ следующих матери алов;магний порошковый марки МПФ, жидкое стекло с модулем 2,31-2,60, ферросилиций марки ФС, сурьма. марки Су 2, фтористый литий марки "4", 5 Ю 15 20 25 ЗО 35 углеродистый феррохром следующегосостава, мас.%: плавиковый шпат 5,натриевая...

Номер патента: 1299702

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Марков, Петрова

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, отливок, пресс-форма, штамповки

...на ней пуансоном 2 и клиновыми планками 3 и 4, ус тановленными попарно, основание 5, на котором смонтированы металлонриемник б с дном-выталкивателем 7 отливки 8 и подпружиненная обойма 9 с полуматрицами 10 и 11, установленными с возможностью перемещения по направляющим 12 типа "ласточкин хвост". Обойма 9 установлена на подпружиненных стойках 13. Под планки 3 и 4 в полуматрицах 10 и 11 выполнены пазы 14 со скосами 15.Пресс-Форма работает следующим образом.В металлоприемник 6 заливают порцйю жидкого металла. пуансон 2 и клиновые планки 3 и 4 опускаются. План-, ки 3 и 4, скользя по скосам 15 пазов 14 в полуматрицах 10 и 11, опускают их по направляющим 12 в обойму 9. Сомкнувшись,полуматрицы вместе с 35 обоймой продолжают двигаться как единое...

Номер патента: 1301850

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Горенко, Пронин, Русаков, Шинский

МПК: C21D 1/04

Метки: железоуглеродистых, конструкций, отливок, сплавов

...циклов подъема и снижения частотв выбранных пределах частот,Если вибронагружение проводят при30термоциклировании при полном или частичном прохождении фазовых превращений в интервале температур Ас-Ас,то при прохождении резонансных пиковвиброабработка может проводиться сизменяющейся частотой со скоростью З 50,005-0,08 Гц/с, а при термоциклировании в интервале температур Ас,температура перехода металла в упругое состояние резонансная виброабрабатка может проводиться с изменяю 40щейся частотой со скоростью 0,0020,04 Гц/с. Увеличение пределов скорости изменения частот при высокихтемпературах связано с увеличением45расплывчатости резонансных пиков, сповышением температуры вибронагружения. Если скорости изменения частотпри...

Номер патента: 1303252

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Анген, Кошкин, Лернер, Петров, Сенкевич, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: высокопрочного, отливок, тонкостенных, чугуна

...в интервале 1120-1000 С са скоростью 3060 град/мин,После достижения отливками тем,пературы 999 С (через 5 - 1 О мин ницей, после которой в микроструктуре нарастает содержание перлита, снижающего ударную вязкость; нижнийпредел выбран исходя из оптимальнойдлительности процесса.Ускоренное охлажденис в интервале 599-400 С со скоростью 150200 грац/мин предотвращает появлениеотпускной хрупкости, резко снижающейударную вязкость.Снижение скорости охлаждения отливок в интервале 599-400 С приводитк резкому падению ударной вязкости,повышение скорости охлаждения вызывает увеличение внутренних напряженийв отливках,П р и м е р, Методам литья па выплавляемым моделям были изготовленыформы на этилсиликатном связующемдля деталей типа пластин с...

Номер патента: 1304973

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, стальных, формовкой

...толщина отливки,м,Рв - величина разрежения, Па,К, = 2300,053 - 1,891 Т41197280 416-47065,242 Т - 154646910 ККак видно из формулы (1), минимальная толщина слоя противопригарного покрытия зависит от степени разреже ния, температуры заливки металла, приведенной толщины стенки отливки и среднего диаметра зерна формовочного песка. 50 Из таблицы видно, что при среднемдиаметре песка 0,4 10 м и толщинеслоя противопригарного покрытия 2,0 мм,т.е, равной пяти средним диаметрам зерна песка, шероховатость поверхности составляет 32-46 мкм.При толщине слоя противопригарного покрытия менее пяти средних диаметров зерна песка шероховатость поверхности отливки значительно увеличивается (опыты 17-24).При увеличении слоя противопригарного покрытия...

Номер патента: 1306641

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Жарков, Лебединская, Никишин, Понипартов

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...оснащенной щелевым фильтрам кольцевого типа с отверстиями шириной 1,5 мм, Фор130664 1 4охлаждение на воздухе, обработка холодом при -60 С, отпуск при 873 К.Результаты исследований свойств ь- отливок иэ стали ВНЛприведены втаблице.5Сравнение полученных результатовпоказывает, что применение новогоспособа изготовления отливок обеспема на основе электрокорунда имеет температуру 1373 К.Одновременно с плавкой шихты в тигельной печи проводят предварител ный нагрев шихтовой заготовки в уст ройстве бестигельной плавки при про водимой мощности 10-15 кВт, За 1,5 мин до слива металла из тигеля в форму включают формированный разогрев заготовки при максимальной мощности 10 на индукторе .80 кВт. Для обеспечения синхронного заполнения формы металлом...

Номер патента: 1306643

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Красников, Олейников

МПК: B22D 29/00

Метки: отливок, песчаных, стержней, удаления

...стержней в отливках.На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Герметичный контейнер предлагаемого устройства состоит из нижнейкамеры 1, куда помещаются отливки,и верхней камеры 2. Камера 1 содержит штуцер 3 для откачки воздуха и,манометр 4, Верхняя камера 2 имеетштуцер 5 для подачи сжатого воздухаи манометр 6. В стенкекамеры 2выполнены отверстия 8, закрытые клапанами 9. На верхней и нижней камерах установлен механизм открытия контейнера 10,Устройство работает следующим образом.Отливки со стержнями помещают вкамеру 1, которая закрывается камерой 2. В камеру 2 через штуцер 5 подается сжатый воздух, при этом отверстия 8 в стенке 7 закрыты клапаном9. Камера 1 через штуцер 3 вакуумируется, По мере откачки воздуха изкамеры 1...

Номер патента: 1308426

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Антонов, Думай, Полюхович, Рывкис, Яровинский

МПК: B22D 17/20

Метки: извлечения, манипулятор, отливок

...29. Регулирование длины корректируницего рычага осуществляется гайкой 30.Манипулятор работает следующим образом.В исходном положении 1 манипулятор находится вне машины литья под давлением. После раскрытия пресс-формы по сигналу начинает выдвигаться шток цилиндра 15, каретка 11 перемещается вправо и заставляет ролик 21 двигаться по прорези 18. За счет этого двуплечий рычаг 10 поворачивается до упора в ролик 23, при этом схват манипулятора входит в разъем прессформы (положение 11). При дальнейшем движении каретки ролик 21 движется3 13084 ио прямолинейному пазу, а рычаг 1 О катится по ролику 23.,При этом схват движется вдоль продольной оси машины. Цилиндр останавливается, и манипулятор занимает положение 111. Пресс-ос 5 таток находится...

Номер патента: 1310092

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Алексеев, Гончар

МПК: B22C 3/00

Метки: герметизации, отливок, пористых, пропитки, состав

...стекла, после затвердевания в порах дефектныхотливок, приобретает плотную структуру и высокую механическую прочность благодаря повышенному содержа цию твердых составляющих.Пропиточный состав готовят следуюшим образом.В смеситель с мешалкой рамноготипа заливают жидкое стекло и при постоянном перемешивании добавляют порошкообразный красный шлам, затемсмазку ЛГ, После перемешивания втечение 1 ч добавляют перманганаткалия, растворенный в указанном коо ,10 личестве горячей воды (60-70 С).Перемешивание продолжают до получения однородной консистенции плотностью 1460-1510 кг/мэВ табл. 1 приведены примеры вы полнения изобретения.Основные свойства составов приведены в табл. 2.Испытуемыми составами были пропитаны партии алн)миниевых отливок ти па...

Номер патента: 1313555

Опубликовано: 30.05.1987

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, колес, отливок, червячных

...теплоотвода с 1 ие еще медленнее в точке Е. Таким образом, ядро жидкого металла стягивается к точке Г, следовательно, жидкий расплав 1 б до последнего момента пигает растущую усадочную раковину (илиусадочнуо канавку), Это способствует образованию рельефной стопорной канавки с хорошо развитой шероховатостью на поверхности,Б момент, когда жидкой фазы метала венечной части остается 2-157 (чтодостигается подбором режимов литья),заливают расплав ступичной части 18(фиг, 3), который, кристаллизуясь,Образует корочку 17Далее (фиг. 4) по мере охлажденияметалла отливки объемы металла венечной 15 и ступичной 18 частей, отверревшего с понижением температуры,уве 11 ичиваются (в сразнении с объемами жидкой фазы расплавов венечной 15 и ступичной 18...

Номер патента: 1313556

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Аганаев, Мангатаев, Махаров, Обунеев, Упкунов

МПК: B22D 27/20

Метки: легирования, отливок, поверхностного

...кобальта ПК 1, ПК.(ГОСТ 9721-71), порошок никеля ПНК 1, Л 5 (ГОСТ 9722-79),порошок алюминия ПА, ПА(ГОСТ 5494-71), порошок алюминиевогосплава, содержащего Е: Я 25,И 5-7, А 1 (ЦМТУ 08-140-68), и тд.П р и м е р, На поверхность литейной формы, изготовляемой из кварцевого песка в смеси с 57. пульверкелита, наносят слой молотого сварочного флюса АНтолщиной 0,3 мм 56 2до получения стекловидной поверхности формы, Затем наносят слой легированного прошка ПГХН 80-СР 2 толщи-. ной 3 мм и теплоизолирующий слой железного порошка ПЖМ толщиной 2 мм. Для нанесения слоев использую- плазмотрон ГНР при напряжении дуги 110 В и токе 320 А. Расстояниемежду плаэмотроном и поверхностью формы составляет 50-100 мм. Форму с нанесенным покрытием заливают сталью 25...

Номер патента: 1315123

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гавриченко, Лихачев, Молосаев, Траймак

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...собирают пакет пластин 3, чередуя пластины1 кольца) из твердого сплава с пластинами из низкоуглеродистой стали.Для увеличения прочности соединенияпластин с металлом отливки стальныепластины на 25-30% превышают по ширине размер пластин иэ твердого сплава. Стержень с пакетом пластин и плитой устанавливают в литейную форму 4.Губки 5 закрепляют форму к плите,предотвращая ее подъем при заливкежидкого металла. Затем форму с пакетом в сборе соединяют через промежуточное уплотнение 6 и втулку 7 с ме 40ханиэмом 8 создания давления, а стержень 2, имеющий осевое, радиальныеотверстия и канавки 9, соединяют через отверстие 10 и вентиль 11 с вакуумной камерой 12,Камера через впускной вентиль 13 и трубопровод 14 соединяется с вакуумным насосом....

Номер патента: 1318347

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Иваницкая, Крупник, Спивак, Шелатонова, Шилькрот

МПК: B22D 35/06

Метки: воздухообмена, камер, литейных, отливок, охлаждения, тоннельных, форм

...8 и 25 оборудования, связанные с рециркуляцией и соответствующие воздуховодь 1 26, и добавляются приточные насадки основной подачи 30 и воэдухоприемные патрубки 31, работающие только в летний период.Устройство работает следующим образом,Отработавший воздух в объеме ЬЧ"фсоответствующем расчету технологического процесса, отсасывается изкамеры 1 через патрубки 21 системой35удаления нагретого загазованного воздуха с очисткой воздуха в фильтре24 и частичным отбором на рециркуляцию, количество воздуха, поступающего из цеха Ь, поддерживается засчет устройства дополнительных приспособлений 15 и 17 для подачи приточного компенсационного воздуха наминимальном уровне, обеспечивающемпредельно допустимую концентрацию 45в зоне обслуживания,...

Номер патента: 1205994

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Горелов, Темников

МПК: B22D 31/00, B65G 25/00

Метки: заливов, литейных, лопрез, остатков, отливок, питателей, удаления

...кронштейне 17 крепления цилиндра, На штоке 18 цилиндра 16 закреплен корпус19, перемещающийся по двум направляюшим 20. Один конец направляющихжестко соединен балкой 21, тогда какдругой установлен свободно с возможностью перемещения в продольном направлении в отверстиях кронштейна 17для установки и последующей регулировки хода конвейера и соответственнохода цилиндра 16,2Перемещение спутников-приспособле" ний 4 осуществляется откидным упором 22, установленным впереди корпуса 19 и имеющим ось 23 вращения, паз. 24 для ввода Фиксатора 25 и ролик 26, который при движении контактирует с Фиксатором 25, приподнимая его коническую часть. Фиксатор 25 установлен на балке 2.1 и имеет ось 27 вращения, а впереди Г-образный захват для обеспечения...

Номер патента: 1320002

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...а именно к составамдля легирования поверхности отливокв литейной форме,Цель, изобретения - увеличение глубины легированного слоя, повышениекоррозионной стойкости, износостойкости и снижение температуры сушкисостава.Сущность изобретения заключаетсяв следующем. В известный состав дняповерхностного легирования отливок,содержащий карбид бора, гидролизованный этилсиликат, дополнительно,введены Фторид алюминия, карбонильный никель и фенолоформальдегиднофурановая смола (ФФСМ),При введении в состав фторида алюминия ускоряется доставка атомов бора и никеля к поверхности отливки,так как она осуществляется через газовую фазу, содержащую субгалогенидыбора и никеля В 1" , ВГ и КГ. Последние диспропорционируются на поверхности отливок...

Номер патента: 1320003

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман, Тонконоженко

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...криолит и легирующий металл " порошок тита на при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: карбид бдра 10,8 - 14,4; нитрид бора 2,7-3,б;.порошок титана 13,5-18,0; порошок железа 3,0- 4,0; криолит 1,0-3,0; гидролизован ный этилсиликат - остальное. Карбид бора и нитрид бора являются упрочнителями поверхностного слоя отливки, повышают ее износостой кость. Порошок титана, наимодействуя с карбидом бора в присутствии других ингредиентов состава, образует карбид титана, который дополнительно упрочняет легированный поверхностный ЗО слой. Реакция образования карбида титана протекает с.выделением тепла.Это способствует более полному и равномерному разогреву состава на поверхности литейной формы, интенсифи цирует процессы формирования...