B22D 19/14 — заготовок, имеющих волокнистую структуру или форму частиц

Номер патента: 257646

Опубликовано: 01.01.1969

МПК: B22D 19/14, B23K 13/01, B23K 37/00 ...

Метки: наплавки

...вежд торцами трубок и поверхностью листа опре- ДеляеТ ТОЛЩИНУ Насыпс 1 е.1011 ШИХТЫ, а шИрИНа трубок - ширину насыпаемых полос шихты.Лозировяние происходит в зажатом положении листа, (оверхпость которого ня участке (асыпки полностью выпрямлспя, что позволяе 1 пол ч 11 ть Одинаковмю толцину насыпк 1 шихты на всех полосах. После дозировяния лист остается в зажатом состоянии, а дозатор поднимается в верхнее положение, и начинается процесс пяплавки. Операции дозирования и наплявки совмещены на одной рабочей познпп, что позволяет не рассыпать шнхту прп транспортировке с одной позиции ня другую.Зяж;1 тие,иста в процессе няплявки Ооеспечивяст стабильность процесса нагрева, так как в свободном состоянии тонкий лист сильно коробится и при...

Номер патента: 931288

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Кириевский, Кораблин, Куликов, Хан

МПК: B22D 19/14

Метки: металлобетона, отливок

...осуществляется следующим образом.Наполнитель данной фракции на 5-45 мин погружается в плавиковую кислоту и в течение всего этого времени интенсивно перемешивается. Время выдержки в кислоте зависит во многом от состава и структуры наполнителя, Для применяемого наполнителя, например, графит, базальт она составляет 5-45 мин. Если выдерживать менее пяти минут, то образовавшиеся: каналы будут малы и не обеспечат достаточного сцепления металла с наполнителем. Выдерживание наполнителя в кислоте свыше 45 мин не рационально, так как улучшение сцепления не отмечается, а имеет место разрушения кусков наполнителя. Время прот 288 4равливания наполнителей (гранит, базальт) в зависимости от размера гранул приведено в таблицеВ качестве наполнителя...

Номер патента: 990415

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Залужный, Соколов, Траймак

МПК: B22D 19/14

Метки: двухслойной, заготовки, материал, металл-дисперсно, упрочненный

...диаметром 100 мм и высотой 150 мм помеща ют в кварцевый тигель. Верхнюю часть заготовки подплавляют струей плазмы, генерируемой дуговым плазмотроном УПУ-ЗД, до температуры 390+ 5 С, лежащей в интервале температур начала и конца кристал 25 лизации. При этой температуре расплав представляет собой устойчивую жидко-твердую массу с высокой вязкостью и высокой адгезионной способностью к твердым инородным частицам независимо от их природы и условий смачиваиия жидким металлом. Подплавление заготовки осуществляют на глубину 50 мм, которую контролируют металлическим щупом. Режим работы плазмотрона: сила тока 300 А, напряжение 60 В, расход плазмообразующето газа (аргона) 2,8 - 3 0,3 З 5 После подплавления заготовки-испытателя в плазменную струю...

Номер патента: 1475769

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бунина, Кирия

МПК: B22D 19/14

Метки: композиционных, отливок

...мет жимания позволяет получить с композитной частью, имеющ тую структуру с большим (94 содержанием упрочняющего ту кого материала, что обеспеч вышение прочности и абразив состойкости композитной час По предлагаемняют дробь из мелюченную в осталрытую снаружи меметр дроби из ме4,0 мм, толщина0,5-0,6 мм, а томедного сплава 0плавкую сболочкют методом намо1475769 деталей с композитной частью (поршни,лопатки, заслонки и другие), так ипри изготовлении слоистых композитных изделий (трубы, листы, оболочки),работающих в условиях повышенныхнагрузок и абразивного износа. Составитель Е. Скиданова Редактор М,Петрова Техред М,Ходанич Корректор Н.КорольЗаказ 2108/14 Тираж 712 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1490807

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Затуловский, Иванова, Кезик, Нечипоренко

МПК: B22D 19/14

Метки: композиционных, отливок

...иэносостойкости отливок из композиционного материала за счет уменьшения оплавления и растворения армирующих элементов.Пример осуществления способа.В литейной форме размещают гранулы стали ШХ 15 диаметром 0,6-16 х ю 10 м и нагревают литейную форму в индукторе высокочастотной установки ЛГЗили в нндукторе промышпеннной частоты ИСТдо температуры,лучению отливок иэ макрогетерогенныхКомпозиционных материалов. Цель изобретения - повышение иэносостойкости отливок из композиционного материала эа счет уменьшения оплавления ирастворения армирующих элементов.И;литейной форме размещают армирующме элементы и нагревают в электромагнитном поле до температуры, сос"таяляющий 0,91-1,20 температуры ликВидуса матрицы, затем литейную формузаливают расплавом...

Номер патента: 940415

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Затуловский, Иванова, Нечипоренко

МПК: B22D 19/14

Метки: композиционных

...и пропитку расплавом металла (сплава). Полученная после затяердевания композитная заготовка состоит из твердых слоев (собственно композитного изделия) и промежуточных мягких слоев, по которым производят разрезку заготовки на отдельные изделия. По заранее установленным размерам слоев заготовку размечают и разрезают по мягким слоям, так как эти слои имеют низкую твердость и специальный твердосплавный или алмазный инструмент не нужен, Полученные изделия доводят шли 1 овкой до требуемых размеров и чистоты поверхности.Соотношение толщин слоев из твердых и мягких гранул должно находится в пределах 1/20 - 50/1. Если это отношение меньше 1/20, то эффективность способа ухудшается, так как увеличивается объем заготовки, занятой мягкими...

Номер патента: 1772199

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Гаврилин

МПК: B22D 1/00, B22D 19/14, B22D 27/00 ...

Метки: композиционных, литых

...распределение частиц при ихвводе в жидкий расплав, что ведет к повышению прочности,Следовательно, заявленное техническое решение соответствует критерию "положительный эффект,По отличительным признакам проведенпоиск известных технических решений в области устройств, служащих для получения 15литых композиционных материалов,Анализ известных технических решений показал на отсутствие отличительныхпризнаков, указанных в предлагаемом решении, 20Следовательно, предлагаемое устройство соответствует критерию "существенные отличия",Сущность изобретения поясняется чертежом, где обозначено: 1 - дозатор исходных материалов, 2 - привод с валом 3, накоторый насажен дисковый импеллер 4. Наверхней плоскости дискового импеллера 4выполнены выступы 5 с...

Номер патента: 1814246

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Митрофанов, Пастухов, Попов, Тиккоев, Фурман, Хлынов

МПК: B22D 17/00, B22D 19/14

Метки: давлением, литья, отливок, пористых

...к литейному производству и может быть использовано . при производстве пористых отливок.Цель изобретения - повышение производительности, снижение брака и себестои мости получаемых отливок.В печи для нагрева сыпучих материалов нагревали до 773 К наполнители, состоящие из 99,5-98 КС 1 и 0,5-2 мелкодисперсного графита, После этого порцию наполните ля засцпалив загрузочное отверстие камеры прессования машины литья поддавлвнием и первцм ходом пресс-поршня одновременно подавали и прессовали наполнитель в оформляющей части прессз формы - плиты размером 100 х 100 х 10 мм, температура которой составляла 673-873 К Формула изобретения 20СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПОРИСТЫХ ОТЛИВОК, включающий заполнение наполнителем рабочей полости пресс-формы,...

Номер патента: 1817913

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Аксенов, Бендовский, Золотаревский, Истомин-Кастровский, Карнаухов, Хаюров

МПК: B22D 19/14, C22C 1/09

Метки: волокнистого, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе алюминиевого сплава, включающий формирование конгломерата волокон, введение в него активного вещества, пропитку конгломерата расплавом матричного алюминиевого сплава под давлением, отличающийся тем, что в качестве активного вещества вводят слой металлов, обладающих по крайней мере ограниченной растворимостью в алюминиевом сплаве, составляющей не менее 0,1 мас. при этом толщину данного слоя Т определяют из соотношениягде d средний диаметр волокон;l средняя длина волокон;k размерный коэффициент, равный 0,3-0,5 мкм,а нанесение слоя металлов осуществляют при формировании...

Номер патента: 1582453

Опубликовано: 10.07.2012

Авторы: Бакаев, Долголев, Кузей, Тищенко, Чутаев

МПК: B22D 11/00, B22D 19/14, C22C 1/09 ...

Метки: композиционных

Способ изготовления композиционных материалов, включающий протягивание волокон через матричный расплав, перекачиваемый через ванну, сведение волокон в расплаве в пучок и формирование профиля композиционного материала в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности композиционного материала при формировании профиля диаметром более 5 мм, волокна в расплаве сводят в пучок в форме конуса с углом при вершине, равным 40 100°, с образованием внутри конуса зоны, свободной от волокон, с углом при вершине, равным 5 40°.