Способ получения низших олефинов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК в 12 1 ЯО 14 04 С 1 НИЯ А ЕПЬСТ ТОР СНОМ Получени энергозатрат. пиролизом угле убчатой печи с ирогаза, его п одородного последующе рвичным ко вальныи осле закалки продуктамикомпримирования. После компримирования проводят полученной смеси с выдеообразных продуктов, кото гают вторичному компримирэтом часть продуктов воз стадию первого компримииз другой части выделяют Л. За счет возврата части со вторичного компримироервичное в способе достиижение удельных энергозатповышается суммарный выхо пропилена с 8,9 до 2,2 т/ч твенно производительность ов, Тема ехимия и 8, с. 14 рые подве ванию. Пр вращают н рования,целевые Н АвторсУ 739892,(57) Изобв частноснов (НОЛ) ктов ван гае ехимии,лефират н 5% а ии овано левода НО оответс 3,3%. 1 в производородов. 9 ва 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Барабанов Н.Л. Высокотемпературный пиролиз углеводородтический обзор, Серия Нефтпереработка. М., 1971, Р 1 ое свидетельство СССРкл. С 10 С 9/14, 1979.Б ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИ етение касается нефи получения низшихи может быть испольстве газообразных уель - повышение вых и снижени НОЛ ведут сырья в т закалкой примирова пирогаза вторичног первичног разделени лением га ием с помощью эжектирован1 12931Изобретение относится к способамполучения низших олефинов и можетбыть использовано в химической и нефтехимической промышленности,Цель изобретения - увеличение вы 5хода целевого продукта и снижениеэнергозатрат.П р и м е р 1 (известный способ).Исходное углеводородное сырье в смеси в паром в весовом соотношении 2:1 10при .номинальной производительностиподают в печь, где в пироэмеевикенагревают до 850 С и пиролизуют вотечение 0,35 с. Образовавшиеся продукты пиролиза, давление которых на 15выходе из пироэмеевиков 1,5 ата,быстро охлаждают до 400 С за 0,03 сов ЗИА и затем до 180 С потоком масла. Давление на выходе иэ ЗИА1,3 ата. 20оПоступая с температурой 130 С внагнетатель-компрессор пирогаз сжимается до 2,3 ата и нагревается до180 С, а затем подается в нижнююочасть колонны первичного фракционирования. С верха этой колонны отводится пирогаз, но давление которого2,05 ата, температура 100 С, а с куба - жидкая часть с температуройо180 С. После соответствующего охлаждения, например в воздушных холодильниках, пирогаз с давлением 2,0 атаи температурой 20 С поступает на входкомпрессора, где она сжимается додавления 38 ата, откуда с температу орой 15 С может разделяться на два потока: один направляют на выделениеиэ него целевых низших олефинов, адругой может быть направлен по трубопроводу на вход компрессора. 40Температурный режим пиролиза, закалки первичного фракционирования икомпримирования во всех последующихпримерах тот же, что и в примере 1.45Результаты процесса приведены в таблице.П р и м е р 2 (известный способ). После пиролиза с давлением 2, 1 ата и после закалки с давлением 2,0 ата (при производительности 507 от номинальной) продукты пиролиэа сжимают в нагнетателе до 2,7 ата, образуют рецикл в количестве 257. от номинальной производительности с выхода на вход нагнетателя. Через 120 мин после включения этого рецикла температура 98 2на входе нагнетателя 110 С, а на вьюходе - 190 С. Затем подают продукты пиролиза в колонну первичного фракционирования с давлением верхнего потока 2,55 ата и при давлении 2,5 ата вводят в компрессор, где сжимают до давления 38 ата. При этом образуют рецикл в количестве 277. от номинальной производительности с выхода на вход компрессора (результаты в таблице).П р и м е р 3(предлагаемый способ). Способ аналогичен примеру 2, за исключением того, что вместо нагнетателя с рециклом установлен эжектор, на вход которого направляют продукты пиролиза с давлением 1,43 ата и температурой 130 С (причем, на выходе пирозмеевиков они имеют давление 1,58 ата). На вход эжектора подают рецикл с выхода компрессора с давлением 38 ата и температурой 15 С.о На выходе эжектора получают смесь с давлением 2,6 ата и температуройо90 С, которую направляют в колонну 1первичного фракционирования, газовый поток которой имеет давление 2,45 ата. Затем последний направляют на вход компрессора, имеющий давление на входе 2,4 ата.Из таблицы .видно, что положительный эффект данного способа заключается в увеличении производительности установки, реализующий способ при 507 нагрузке по сырью на 0,3 т/ч этилена и пропилена (суммарно), что составляет 3,37. Падает также удельный расход энергии на 57.Формула изобретенияСпособ получения низших олефинов путем пиролиза углеводородного сырья в трубчатой печи с последующей закалкой полученного пирогаза, его первичным компримированием и разделением полученной смеси с выделением газообразного продукта, подачей его на вторичное компримирование и последующим выделением целевых продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения удельнЫх энергозатрат, первичное компримирование ведут эжектированием пирогаза после закалки продуктами вторичного компримирования.1293198 Способ по примерам Параметры олефиновой установкиЭППредлагаемый Известный 12 Расход бензина, т/ч 19,9 19,9 39,8 Продукты пиролиза на выходепечиопри температуре, С 850 850 850 1,58 2,1 1,5 давление, ата Продукты пиролиза на выходе ЗИА о температура, С400 400 400 1,43 2,0 1,3 давление, ата Продукты пиролиза на входе нагнетателя:отемпература, С 170 130 давление, атаПродукты пиролиза на выходе нагнетателяотемпература, С 180 190 2,7 давление, ата Продукты пиролиза на входе эжектораотемпература, С 130 1,43 давление, ата Продукты пиролиза на выходе эжектораотемпература, С 90 2,6 давление, атаДавление пирогаза в колонне фракционирования, ата 2,05 2,55 2,45 Давление пирогаза на входе компрессора, ата 2,0 2,4 822 781 Уменьшение удельных энергозатрат, Х Выход этилена и пропилена (суммарно), т/чУвеличение производительности установки по этилену и пропилену всравнении с известным способом, 3 18,31 8,9 9,20 3,3 Удельные энергозатраты на 1 г этилена и пропилена, кВт 1 ч/т 1097