Способ получения низших олефинов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1268558
Авторы: Веденеев, Гильманов, Григорович, Искамов, Ксандопуло, Лапшина, Лейман, Надиров, Свинухов, Томаровская, Трифонов, Шубина
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801268 0 4, С 07 С 11/О 0 С 9/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРыт(71) Казахский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет им. С.М. Кирова (2) Н.К. Надиров, Г.И. Ксандопуло, А.Гз Свинухов, С.В. Трифонов, В,И.Ве денеев, Б.А. Григорович, Р,С.Искамов, З.А. Лейман, Н.П.Томаровская, Н,А. Лапшина, Х.Х.Гильманов и А.П. Шубина(56) Баунов А.М. и др. Пиролиз нефтяных углеводородов с целью получения низших олефинови бутадиена,-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1970, с.35-36.Ксандопуло Г.И. Химия пламени. - М,: Химия 1980, с.112.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕфИНОВ(57) Изобретение касается олефиновыхуглеводородов, в частности получениянизших олефинов, которые используютв нефтехимической промьпппенности,Целью изобретения является повыше ние выхода низших олефинов. Это достигается получением низших олефиновпутем предварительного нагрева углеводородного сырья с последующим пиролизом его в присутствии инициирующих добавок, в качестве которых используют промежуточные продукты горения углеводородных топлив, образующиеся в факеле пламени, размещенноговнутри реакционных труб, Окислительподают преимущественно в количествеО, 1-0,4 л на 1 л сырья, а топливо -в количестве 0,03-0,08 л на 1 л сырья. Способ позволяет получить47 мас.Х этилена при времени контакта 0,28 с. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 2 табл.1268558 30 50П р и м е р 2. Пиролиз проводят аналогично примеру 1, но дополнительно в нижнюю часть пиролизера вводят инициирующую горелку параллельно Изобретение относится к нефтехимической промышленности а именнок способам получения низших олефинов,Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов, 5На чертеже показана схема установки для осуществления предлагаемогоспособа,Установка содержит печь 1 дляпредварительного подогрева пиролизуемого сырья, змеевик 2, реакционныетрубы 3, инициирующую горелку 4, печь5 пиролиза, систему 6 закалки. Горелка 4 диффузионного типа состоит изцентральной трубки 7 для подачи окис-.15лителя, наружной трубки 8 для подачитоплива, Реакционная труба 3 снабжена патрубком 9 для подвода подогретого сырья, который расположен на расстоянии 50-80 мм от выходного сопла 20 горелки,Установка работает следующим образом.В змеевик 2 подают исходное сырье, которое нагревают до 200300 С, и затем подают его в реакционную трубу 3. В горелку 4 подаютуглеводородное топливо по трубе 7,а окислитель - по трубе 8.П р и м е р 1. Термический пи 12 олиз проводят на проточной лабораторной установке в реакторе изкварца (длина 800 мм, О = 20 мм),расположенном вертикально, В реакционную трубу вводят смесь пропана(24,6%) и разбавитель - азот в со отношении 1;1 со скоростью 60 л/ч,В табл.1 приведены результатыопытов при различных условиях пиролиза.Термический пиролиз осуществляюпри 850 и 875 С.Все данные в табл.1 расчитаны на1 ч исходного сырья, поэтому 0,5 лисходного сырья и 0,2 л окислителяуказывают лишь на степень разбавления и соответствуют 1 л сырья и0,4 л разбавителя. току пиролизуемого сырья, В инициирующую горелку подают смесь пропана (31,9%), бутана (43,57) и изобутапа (24,6 Ж). Инициированный пиролиз осуди ществпяют также при 850 и 875Данные по примерам 3 и 4 сведены в,табл, 1.Процесс осуществляют при 750 и 920 С,В табл.2 показано влияние соотношения окислителя к сырью на выход этилена.Скорость подачи сырья 60 л/ч, время контакта 0,25 с, температура 850 СНа горелку в качестве топлива подают тот же газ, что и на пиролиз (пропан 31,9, изобутан 24,6, бутан 43,5 К) причем лишь часть топлива, поступающего в избытке, реагирует с кислородом согласно стехиометрии,т. е. О, 03-0, 08 л на 1 л сырья, Избыток топлива также подвергают пиролизу, что учитывают при расчетах,В известном способе при инициированном пиролизе этана и сырья с содержанием его 68 мас.7. выход этилена составляет 45 мас,Е при времени контакта 0,54 с.Использование активных частей пламени в качестве инициатора процессапиролиза пропан-бутановой смеси поз-,воляет получить выход этилена 47 мас.7при времени контакта 0,28 с. Формула изобретения Способ получения низших олефинов путем предварительного нагрева углеводородного сырья с последующим пиролизом его в присутствии иницииру ющих добавок, подаваемых в реакционные трубы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, в качестве иниции рующих добавок используют промежуточ ные продукты горения углеводородных топлив, образующиеся в факеле пламени, размещенного внутри реакционных труб.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что окислитель подают в количестве О, 1-0,4 л на 1 л сырья, а топливо подают в количестве 0,03-0,08 л на 1 л сырья,1268558 Та блица 1 Характеристики Покаэатели по примерам 1 2 1 2 3 4 Сырье Бутан12 б 8558 Составитель Р, АбдульмановГунько Техред В. Кадар Коррек актор Обручар аз 5990/22 . Тираж ВНИИПИ Государственн по делам изобретени 113035, Москва, Ж, 379го комитета СССй и открытийРаушская наб Подписненно-полиграфическое предприятие,оизво горо ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
3885893, 25.02.1985
КАЗАХСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. С. М. КИРОВА
НАДИРОВ НАДИР КАРИМОВИЧ, КСАНДОПУЛО ГЕОРГИЙ ИВАНОВИЧ, СВИНУХОВ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТРИФОНОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВЕДЕНЕЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ГРИГОРОВИЧ БОРИС АРКАДЬЕВИЧ, ИСКАМОВ РОБЕРТ САБИРОВИЧ, ЛЕЙМАН ЗОЯ АЛЕКСЕЕВНА, ТОМАРОВСКАЯ НАТАЛЬЯ ПЕТРОВНА, ЛАПШИНА НАТАЛЬЯ АЛЕКСЕЕВНА, ГИЛЬМАНОВ ХАМИТ ХАМИТОВИЧ, ШУБИНА АНТОНИНА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C07C 11/02, C10G 9/00
Опубликовано: 07.11.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1268558-sposob-polucheniya-nizshikh-olefinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения низших олефинов</a>
Предыдущий патент: Экстрагент для выделения ароматических углеводородов
Следующий патент: Способ выделения ацетона, этанола и бутанола из бражного дистиллята
Случайный патент: Прибор для определения нагрузки на нажимные валики вытяжного прибора