Состав брикетированного топлива
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ПУБЛИК ся)5 С 10ЕТЕНИЯ СТВ ОП(21) 47 (22) 22 (46) 30 (71) На "Каме (72) С кян, Л (56) Па М 988 Сущржит и свя- вляюиц с. ющим уют и икеты см и 6 ро ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕ 84786/26.А.Меликян, Э.А.Гогинян, А.А.Мели.А.Арутюнян и М.Д. Амирханянтент СССР196, кл. С 101 5/14, 1983. Изобретение относится к технологии твердого углеродсодержащего топлива, в частности, к составу. брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоля ционного материала.Известен состав брикетированного топлива, включающий каменноугольный пек и в качестве связующего углеродводородную фракцию.Известный состав имеет высокую крошимость, а в отходящих газах количество твердых продуктов высокое.Целью изобретения является снижение к шимости брикетированного топлива.Для приготовления предложенного состава брикетированного топлива используют каменноугольную мелочь с любыми размерами частиц и водную суспензию яиц с концентрацией вода:яйца=1(1-5).Водную суспензию яиц получают следующим образом,Негодные для питания яйца совместно с скорлупой загружают в смеситель, гидроразбиватель ГРГ или массной ролл, добавляют воду и перемешивают при комнатной(54) СОСТАВ БРИКЕТИРОВАННОГО ЛИВА(57) Состав брикетированного топлива ность изобретения: топливо соде угольную мелочь в количестве 85-957 О зующее, в количестве 5-15;, предста щее собой водную суспензию я соотношением вода:яйца, составля 1:/1-5/. Полученную шихту брикетир сушат при 100 - 150 С. Полученные бр имеют объемную массу 0,90 - 0,94 г/ крошимость 2,0 - 2,5 О/. 2 табл. температуре в течение 10 - 30 мин, до полного роспуска частей яиц в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают компоненты до получения гомогенной массы при комнатной температуре, формируют в брикеты при 0,03-0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 100 - 150 С в течение 1-1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры.1 - 3 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 4-7 (при отклонении от предложенных пределов содержания компонентов).В таблице 2 представлены характеристики брикетированного топлива предложенного состава, контрольных и известного состава (по прототипу).Из представленных в таблицах данных . следует, что предложенный состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивает низкую плотность и крошимость. Установление содержания компонентов и концентрацию отходов выше1778153 3 10 Таблица 1 Таблиц я примера 4 лишний расход вяжущего оставитель Э. огиняехред М.Моргентал Реда кто горов каор С. Лиси Тираж Подписноеарственного комитете по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 каз 4164 ВНИИП Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 и ниже предложенного предела (примеры4-7) нецелесообразно из-за ухудшения характеристик и повышения крошимости брикетов. формула изобретения Состав брикетированного топлива,включающий угольную мелочь и связующее,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения крошимости, он в качестве связующего содержит водную суспензию яиц с концентрацией вода:яйца, составляющей 5 1:(1-5), при следующем соотношении компонентов, мас. :угольная мелочь 85-95 водная суспензия яиц 5-15
СмотретьЗаявка
4784786, 22.01.1990
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "КАМЕНЬ И СИЛИКАТЫ"
МЕЛИКЯН СОНЯ АБГАРОВНА, ГОГИНЯН ЭГУШ АНТОНОВНА, МЕЛИКЯН АМАСИЙ АРУТЮНОВИЧ, АРУТЮНЯН ЛАУРА АМАЯКОВНА, АМИРХАНЯН МЕРИ ДРАСТАМАТОВНА
МПК / Метки
МПК: C10L 5/14
Метки: брикетированного, состав, топлива
Опубликовано: 30.11.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1778153-sostav-briketirovannogo-topliva.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав брикетированного топлива</a>
Предыдущий патент: Состав брикетированного топлива
Следующий патент: Состав брикетированного топлива
Случайный патент: Устройство для получения пленок композиционных материалов