C10L 5/14 — органических

Номер патента: 14464

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Жмуркин

МПК: C10L 5/14

Метки: пропитки, смолой, угля

...для пропитывания угля, и приспособлением для загрузки и разгрузки угля, состоящим из закрома д и элеваторной установки а с продырявленными или решетчатыми ковшами 3, соединенной при помощи рукава в со вторым котлом,мдля охлаждения просмоленного угля, снабженным также элеваторной установкой б для выгрузкк обработанного угля в трубу и,На чертеже фиг. 1 изображает вид спереди с частичным разрезом предлагаемогоустройства; фиг, 2 - вертикальный попе- - .уечный разрез устройства.Предлагаемое устройство состоит издвух, параллельно расположенных котлов ж и м,из которых первый содержитраснлавленную смолу, служащую для пропитывания угля, авторой в во для охлаждения просмоленного угля. Для поддержания смолы в расплавленном состояниикотел зс...

Номер патента: 46235

Опубликовано: 31.03.1936

Автор: Пекшибаев

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, древесно-угольной, мелочи

...растворяют в скипидаре, уксусной кислоте, в метиловом, этиловом или амиловом спиртах и тому подобных растворителях, а затем смешивают с древесно-угольной мелочью, прессуют и сушат в специальных камерах с улавливанием растворителя путем конденсации. Температура сушки должна быть несколько выше температуры кипения растворителя.Вместо растворенной смолы в качестве цемента угольной пыли может быть использована подсмольная вода, как содержащая в растворенном состоянии смолу. При расходе до 30 о в подсмольной воды по отношению к угольной мелочи брикеты получаются удовлетво,рительного качества. Преимуществами предсоба являются легкостсмещения угольной мелоуменьшение расходабрикетирования,Предмет изобретенияСпособ брикетированияугольной мелочи,...

Номер патента: 57839

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Дудин

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетов, древесно-угольных

...изобретению, является раствор уксуснокислого железа в подсмольной воде, Древесноугольный порошок замешивается на растворе уксуснокислого железа до полусухого состояния и в таком вниде поступает на формовочный пресс, после чего сырые брикеты подвергаются только сушке,Раствор уксуснокислого железа готовится путем обработки кислых подсмольных вод газогенераторных станций, газовых установок и т. п, железом или, лучше, окисленными отходами последнего, Полученный таким образом раствор отстаивается, проце-живается через металлическую сетку и упаривается до содержания 15 - 20/а уксуснокислого железа,Древесноугольная мелочь загружается в бассейн с полученным таким образом раствором уксуснокислого железа в подсмольной воде и насыщенная...

Номер патента: 104023

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Хлудцев, Хотунцев

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетов, водоустойчивости, других, повышения, рудных, состав, топливных

...)е)и 5)о.и,тае)к( )еэ на 1)теиата а;иомииия.Ец)1 а(Ч(й )о;ГВ) т,(И аЕТСЯ )Г ИЗ):Сныл нр)уе н(5 по) для иоверхно(тиой о)ре 6 отеи Орикетов цетр.пггуиа илп пар- вино 50)1 и;и)6 еи В Виде )1 у,еьсии вода - у(асл) и,и (осло - гоа, а гае)к( В виде рас 1 ор( В н 1)тее(рдуе 11 х или в пилуке х ич 6)тк е ГВ .р ье; тоили 15.Кетролатум и иарафипоьая пробка яьл)потея огхоо)е ирп пере)таоопл нет)е и 0).адао Высокой гиро 06 ностьО, невыОи В 51)е(тьео, а тае( способиостеио ы 5)вы иать и ьаничесеую прочно"и, 6 риегтоььГ.е)ем о)разом, дл. ИОРРыиеия )5,атогой ивтети топливны; - . рудных и друЗОБРЕТЕНИЯ гик 6 ре( 5 реи(г (сс) иЕ)ерхиось ик оора 60), иег 1 яигатумом илп пара(рпновой пробкой с иоследугощей 06 дувкл)й горячим оз,укоу или...

Номер патента: 109373

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Хотунцев

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетов, водоустойчивости, других, повышения, рудных, состав, топливных

...Ло 104023 ПредкЕт ИЗОбрс тсНИЯ В основном авт. св. Х 04023 описан состав в виде эмульсии типа вода - масло, предназначенный для повышения водоустойчивости толи ных, рудных и другк орикстов, обрабатываемых в этом с- ставе.Однако этот состав имеет понисенную точку кипения и высокую точку замерзания, что неудобно в эксплуатации.Особенностью предлагаемого состава является использование в качестве дисперсной фазы в известном по авт. св. Лгв 104023 составе, в виде эмульсии тиг 1 а вода - масло. водного раствора какого-либо э,ектролита (хлористого кальция, хлористого натрия и др.), преднаЗН;1 С.ННОГО ДГ 1 Я ИОВЬ 111 ГСИИЯ Г 01 К 1 киисии 51 и снихксии 5 Гиси Замерза иия раствора. Сосав д;1 я повышения вОдоъстойчивости топливных, рудных и...

Номер патента: 164246

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Гумаров, Кривов

МПК: C10B 53/04, C10L 5/14

Метки: 164246

...об генприруется блоки подверз доступа воздо температуатурную обрарежиму коксопроцессе тера кислота репроцесс. е запрессованные еской обработке б цленным режнмоь альнейшую темпе дят по обычному 1000 С н выше. В работки муравынц ее возвращаю я в го коксоблонрования с нейшей терщийся тем, очных элексвязующего муравьиную дписная группа Известен способ получения электродного кокса из углей путем предварительного брикетирования их в присутствии связующего и дальнейшей термической обработки, В качестве связующего используют смолу, битумы, пеки.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве связующего применяют муравьиную кислоту.Способ получения электродов заключается в том, что приготавливают шихту из бурого угля,...

Номер патента: 171853

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C10L 5/14

Метки: 171853

...2 олнчество связующего нахзависимости от влажностигля. Смесь тщательно персуют под давлением 100 вые брикеты сушат при темС в течение 30 - 40 мин,одится в брикети- мешива 0 кг/см 2. пературе едмет изооретен брикетов из каменнозующим, отличающий- получения бездымных вязующего применяют т неполного омыления лачающаися тем, что концентрации берут в Подаисная группаИзвестен способ получения брикетов из каменноугольной мелочи с применением в ка честве связующего пека или нефтяных битумов. Недостатком этих брикетов является выделение копоти и дыма при их сжигании.Предложенный способ заключается в том, что в качестве связующего применяют препарат К- продукт неполного омылепия полиакрилнитрила, связующее 3 - 4%-ной концентрации берут в...

Номер патента: 199086

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ииркутский, Иркутский, Органической

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, кварц-глиноземных, шихт

...которого приведена ниже, нагревают до 80 С. После размягчения смолы включают мешалку. В разогретую и интенсивно перемешиваемую смолу вносят параформ (технический) в количестве 20,0 г, затем добавляют 10 г соляной кислоты плотности 1,18 г/слИ. Реакционную массу перемешивают в течение 30 мин, получают связующее с т. размяг, 65 С (кольцо и шар). Далее связующее поступает на изготовление брикетов. Характеристика тяжелой смолы полукоксования Черемховского угля; Количество фракции с т. кип.до 300 С, % 6,5Влага, ю/о 0,1Асфальтены, % 28,5Плотность, г/сма 1,07Коксовое число 1 1,8Т. размяг. (кольцо и шар) 38 С.Брикетировали шихту, рассчитанную на получение в сплаве 60% алюминия,Состав шихты, %:1 линозем (98,8% А 120 з) 38,5Кварцевый песок...

Номер патента: 326214

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Научно, Проектно

МПК: C10L 5/14

Метки: крохин, патентно-техничргкабиблиотекав

...формы, получаемые на вальцевых прессах со связующими добавками. Целью изобретения является определение количественных показателей термоустойчивости брикетов непосредственно в процессе горения. Отличительная особенность и рсдлагаемогоспосооа закл 10 чается В том, что за критери термоустойчпвости иршшмают величии минимальной нагрузки, при которой сохраняется Б целостность испытуемого брикета.П р и м е р. Исследуемьш брикет состава:уголь марки Т 92% и каменноугольный пек 8 ст помсщают в предварительно нагретую до 900 С печь, в которую сверху в отверстие для 10 отвода продуктов горения входит стержень,передающий на брикет раздавливающее усилие. Через определенный последовательно возрастающий промежуток времени к брикету прикладывают...

Номер патента: 405929

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C10B 57/08, C10L 5/14

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...подготовки угольной шихты к коксованию путем обмасливания органическими,добавками и уплотнения,Однако известный способ недостаточно эффективен, а органические,добавкив частностинефтебитумы, дефицитны,Предлагаемый способ, отличается от нзвестного тем, что в казачестве обмасливающейорганической добавки используют нефть после стабилизации и отбензинивания ее. Добавку целесообразно вводитьв шихту, подсушенную до влаиности 6 - 7%. Это позволяет по блучать качественный кокс из шихт с повышенным содержанием газовых и слабоспекающихся углей,П р и м е р 1. Исходную шихту, влажностью9%, с насыпанным весом 0,73 г/с,1 тз, обмасливают отбензиненной нефтью в количестве 2% иподвергают коксованию.Показателями прочности кокса; М 40= 78,0М 10=10,2,П р...

Номер патента: 374365

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гуревич, Левин

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетироан11я, гранулирования, композиция, топливных, шихт, эмульсионная

...веществ и снижении стоимости эмульсии. Для достижения этой цели в качестве связующего вещества используют окисленные крекинг-остатки вторичного происхождения, например, производства термического крекинга смеси экстракта фенольной очистки и каталитического газойля, причем компоненты эмульсионной композиции берут в следующих соотношениях, вес. %: П р и м е р. Эмульсионной композицией, состоящей, вес. %: окисленный крекинг-остаток вторичного происхождения 49,41; патриевая соль гуминовых кислот 1,16; оппанол ОП1,43; вода 48,0, обрабатывают шихту из листвчнского антрацита и беловского,жирного угля пз расчета 7% окисленного крекинг-остатка 5 вторичного происхождения на брикетную массу, Спрессованные из нее брикеты имеют высокую...

Номер патента: 427867

Опубликовано: 15.05.1974

Авторы: Корсак, Мин

МПК: B30B 11/18, C10L 5/14

Метки: брикетирования, пресс

...степки 18, ре глирующие подпор материала и предвариЗО 35 40 тельное обжатие его перед окончательным формованием.Формовочные бандажи вальцового пресса выполняются из набора отдельных дисков, укрепляемых на ступенчатых барабанах, Размеры и количество их определяются из расчетной производительности пресса. Диски имеют разные диаметры, и эта разность должна быть равна двойной толщине брикета. От максимального диаметра до среднего (половина комплекта) в дисках фрезеруются ячейки с равным расстоянием одна от другой по радиусу и с размерами, определяющими размер брикета, Эти диски-бандажи должны выполнять функцию формовочных. От среднего диаметра до минимального (другая половина комплекта) диски изготовляются с относительно гладкой...

Номер патента: 507620

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Елишевич, Коваль, Крохин, Набоков, Плужник, Поспеев, Сальников

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, вещество, связующее, угля

.... тоюпцииы способствует благоприя гному про теканию термохимических реакций меж15 Ду связующим и углем, за счет чего повышается термическая устойчивость фа- кетов в условиях критической температу)ы горен"я (400-500 оС). Таблица Связующее известное предлагаемое Сажа 4-6 0,3-0,5 0,3-0,525-30 Жировые гудроныКубовые остаткиНефтяной битум Остельное Остальное Предлагаемое связующее готовят следующим образом, К 1 вес,ч, кубовых остатков добавляют 3 вес: ч. нефтяного битума,оимеющего температуру 100-120 С, После пятиминутного перемешиввнияданная смесь становится гомогенной и переходит во временно-пласт ифицированное состояние.В результате связующее приобретает вязкость, соответствующую вязкости известногв связующего, когда последнее...

Номер патента: 558934

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Мариан, Ядвига

МПК: C10L 5/14

Метки: угольных, формованных, шламов

...сушка исходного продукта, и для получения прочных брикетов по из ной технологии содержание воды должно быть уменьшено приблизительно до 4%Цель изобретения - снижение энергозат" т и упрощение технологии пореработкольных шпамов высокой влажности. Использо турой 159- ходного мат позволяет с которая пок материал, ч сил адгезии небольшие д прочных брик в процессе смещения исс нагретым связующимводомаспянуто эмульсиютонкой ппенкой исходныйловпивает возрастаниеаря чему сравнительновызыватот образование558934 Составитель 3, ПаволоцкаяРедактор Н. Данилович Техред М. Левицкая Корректор С. Шекмар Заказ 1618/84 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Ьосква, Ж,...

Номер патента: 565055

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Елишевич, Коваль, Койбаш, Раскина, Сальников, Чумаченко

МПК: C10L 5/14

Метки: углебрикетная, шихта

...отходы аккумуляторного лома введены в виде измельченной массы с размером частиц 0,02 - 6 мм.Шихту приготавливают путем смешивания исходных ингредиентов до полной гамогенизации. Нефтебитум в исходном состоянии соответствует ТУ 38-1-26-68 по группе Б 29.Параметры частиц органических отходов аккумуляторного лома обусловлены тем, что при более крупном размере не будет в полной мере обеспечена возможность их использования, а при более мелком данные частицы будут выделяться при приготовлении брикета в виде пыли, удаляемой вытяжкой вентиляцией.Органические отходы аккумуляторного лома приготавливают путем дрооления обработанных и промытых свинцово-кислотных аккумуляторов (не содержащих электролит) с последующим обогащением дробленого...

Номер патента: 988196

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Герберт, Герд, Джафар, Максимилиан, Манфред, Рольф

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетов, связующее, угольных

...смолы (с точкой кипения 300-400 С) и интенсивно переме шивают, .Полученное связующее имеет следующие аналитические данные;Точка размягчения.ву), оС 69Содержание нерастворимых компонентов втолуоле, вес.Ф 41,6Содержание нерастворимых компонентов вхинолине, вес,3 14,7Количество отходящих твердых веществ при сжигании изготовленных при использовании этого связующего каменноугольных брикетов (содержание связующего 6,53) составляет 23,6 г/кг.1П р и м е р 2. 5390 г твердого битумного пека с точкой размягчения 154 С (полученного аналогично примеру 1) смешивают с 1610 г пиролизной нефтяной фракции с точкой кипения 260-360 С (из пиролиза нефтяных углеводородов до этилена) и интенсивно перемешивают. Связующее имеет следующие аналитические...

Номер патента: 1386641

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Амалов, Асанбаев, Оспанов, Сарманов, Сатаев

МПК: C10L 5/14

Метки: топлива, углеродного, формованного

...мм рт,ст., относительная влажность воздуха по психрометру 85%, среда окомкования - окружающая (окислительная),Полученные гранулы загружают в лабораторную установку типа обжиговаячаша 200 мм с неподвижной решеткой(отверстие1,0 мм), высота слоя300 мм. В качестве теплоносителя используют топочные газы (от сжиганияпропана в воздухе) температуройо300 С. Время сушки 45 мин, темпераотура в слое 200 С, Гранулы охлаждаютв воздухе до 20 С, выгружают в бункер и выдерживают в течение 24 ч,1386641 Таблица Концентрациясвязую"щего, Х Опыт Вид связую"щего Прочность на акатие кг/окат при расходе связующего, Х от массы коксовой мелочи,в уайт-спирите 32 53 75 105 114 120 25 140 140 30 34 56 92 110 122 138 45 162 175 40 35 58 100 125 142 156 170 180 190...

Номер патента: 1392087

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Акялис, Вектарис, Гармуте

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...в виде ленты, которую разрезают на куски; размеры брикетов 12 хбхб см. Сушка естественная, при комнатной температуре. Время 3-5 сут необходимо для достижения окончательного затвердевания и максимальной прочности. Сушку также можно проводить в сушилке - при температуре, не превышающей 60 С (во избежание3 13920В табл. 3 представлены сравнительные данные характеристик предлагаемо" го состава топлива и известных составов. Методики их определения следущие: теплота сгорания - согласно ГОСТ 147-74, прочность - ГОСТ 21289- 75, водопоглощение - ГОСТ 21290-75, плотность - ГОСТ 2160-82, пористость - ГОСТ 26450,1-85, выход летучих ГОСТ 6382-80, зольность - ГОСТ 11022-75.Оптимальными составами обладают примеры 1 - 3 (табл. 2). Брикеты на их основе...

Номер патента: 1490133

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Балабанов, Василенко, Гулямов, Наумов, Панченко, Романенко, Рудниченко, Соловьев

МПК: C10B 53/08, C10L 5/14

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...УГОЛБНОИ ШИХТЫ виде слоя, затем добавляют свяэующеекаменноугольные фусы Баглейского КХЗ, представляющие собой смесь твердый (64,37.) и жидкий (35,67) частей в количестве 16 мас.Е, после чего засыпают слой второй части угольной шихты, ставят пуансон ц полученные слои сжимают под давлением 28 МПа. Толщина слоя связующего составляет 4 мм, слоев шихты фракции менее 1 мм - 8 мм. Получают брикеты цилиндрической формы высотой 20 мм и мас 5 сой 15 г с плотностью 1,06 г/см Готовые брикеты (с 30 мас,Е к шцхте) смешивают с остальной небрцкетированной частью шихты и подвергают коксованию в контейнерах. В результате1490133 снижаются более чем в 4 раза посравнению с известным способом .(засчет исключения перемешивания и использования пара). формула...

Номер патента: 1613429

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Завьялов, Калугин, Орлова

МПК: C01B 31/00, C10L 5/14

Метки: древесного, окускованного, угля

...в указанных производствах.Целью изобретения является повышение реакционной способности окускованного угля.Способ осуществляют следующим образом. Готовят связующее путе технических лигносульфонат ние сухих веществ не менее 5 рата кислой воды пиролиэ 1 В 31/00, С 10 1 5/14 прония,ние ного ают хнитрат - 0,7; снопри ной яют - 20 вес- етсяП ри ме р 1. В смеситель помещают 750 г -ехнических лигносульфонатов (массовая доля сухих веществ 51,7, золы 0,61), 3 г концентрата кислой воды пиролиза древесины плотностью 1,28 г/см, 3 г древесно- смоляного пека с температурой размягчения 94 С измельченного и просеянного через сито с размером ячеек 0,25 мм и 120 г угольной пыли с размером частиц менее 0,25 мм, Содержимое перемешивают до однородной смеси...

Номер патента: 1613433

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Красухин, Мазитов

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетов, древесно-угольных, связующее

...выдерживают при 110 - 120 С в течение 1 ч, пиролиэуют при 500 С в течение 40 мин, Получают древесно-угольные брикеты, соответствующие по требованиям углеродному восстановителю для металлургической промышленности,П р и м е р 2, Связующее содержит, мас.ч.: пиролиэную смолу иэ лиственных пород древесины, кубовый остаток от перегонки фурфурола 27,5; концентрированную (93 ) серную кислоту 5. После приготовления связующего его смешивают с порошком (до 0,25 мм) древесного угля-сырца при соотношении 40 мас,ч. связующего на 100 мас,ч. порошка угля, прессуют блоки, выдерживают их при 110 - 120 С в течение 1 ч, пиролизуют при 500 С в течение 40 мин, Выход пиролизного остатка в формованном материале из связующего 37,3%. После охлаждения блоки...

Номер патента: 1680763

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Мухитдинов, Нурубаев, Оспанов, Якияев

МПК: C10B 53/08, C10L 5/14

Метки: термоантрацита, формованного

...антрацит:госсиполовая смола на выход термоантрацлта и его удельное сопротивление (УЭС).В табл, 2 показано влияние изменения температуры смешения антрацита с госсиполовой смолой на УЭС и выходтермоантрацита, а также влияние этих режимов на свойства брикетированного термоантрацита,В табл, 3 представлены сравнительные данные по свойствам брикетированного термоантрацита, полученного по предлагаемому и известному способам.Из данных табл, 1 видно, что наиболее низкие значения УЭС наблюдаются у термоантрацитов, получаемых из исходных смесей с соотношением антрацита и госсиполовой смолы 1:(0,8 - 0,14). Для этих же смесей характерен высокий выход термоантрацита, соответственно УЭС от 720 до 700 Ом мм/м, выход 97,8 - 99,5,С увеличением расхода...

Номер патента: 1701733

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Лысенко, Слета

МПК: C10L 5/04, C10L 5/14

Метки: брикетов, подготовки, угля, формования

...279 г угольнои шихты (30 мас,%), имеющей темперагуру 20 С, и начинают перемешивания со скоростью 30 об/мин двухлопастной мешалки смесителя й нагрев полученной массы, Через 1 мин после начала перемешивания в смеситель всыпают оставшуюся часть шихты (70 мас,%), После того как температура шихты ь достигает 80 ОС, нагрев отключают и перемешивают массу еще 5 мин. Затем полученную смесь прессуют на гидравлическом прессе под давлением 20 МПа при 50+2 С. Сушка брикетсв отсутствует. Брикеты имеют цилиндрическую форму с площадью поперечногс сечения 20 см, масса брикета 100 г.- ф Плотность брикетов 1,12-1,14 г/см, влажность брикетов 3,6-3,8%, телпота сгорания 31425 - 32682 кДж/кг,Б таблице приведены различные параметры и характеристики брикетов и...

Номер патента: 1701734

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Климов, Юрьев

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, шихты

...С й получают древесноугольные брикеты прессованием нашнек-прессе при давлении прессования 20-.1200 кг/см,На поверхности горячего угля с температурой 100 - 130 С при пропускании горячей парогазовой смеси с температурой130 - 150 С протекают процессы конденсации и сорбции из парогазовой смеси смолообразующих компонентов и воды напозерхности частиц древесного угля, что по- .зволяет равномерно распределить связующее в массе в достаточном количестве и,04,8 упростить процесс получения шихты эа счетсокращения стадии предварительной подготовки связующего и последующего его увлажнения, а также улучшить качество шихтыза счет равномерного осаждения водорастворимых смол,П р и м е р. Древесные опилки в количестве 12 кг подвергали пиролизу при 600...

Номер патента: 1730123

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Васильев, Гавриленко, Дюканов, Никитин, Преображенский, Цыгичко

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, горячего, связующее, углей

...связующего применяют эмульсию со поливинилов П р и м е р. Для получения эмульсии сополимера бутадиена, стирола и поливинилового спирта в аппарат-полимеризатор, содержащий 31 л воды, последовательно загружают компоненты сополимера в коли- -честве, кг; калиевое мыло диспропорционированной канифоли (ТУ 38.103361-75) - эмульгатор 0,855; стирол 5,510; бутадиен 12,160 и поливиниловый спирт 0,475. СПроцесс полимеризации производят Ы при перемешивании системы в режиме 80 (Д об/мин и температуре бб С до полной конверсии мономеров в сополимер,Полученное связующее охлаждают до секеей 25 С и выгружают. При этом получают эмульсию связующего, характеризующегося следующими показателями: Концентрация, мас.% 38 Количественный и качественный состав...

Номер патента: 1730124

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14, C10L 5/48

Метки: брикетированного, состав, топлива

...сусло, Этот продукт имеетжелеобразную консистенцию, коричневатый 10цвет.Зернокартофельная барда образуется взаключительном процессе производстваспирта в результате перегонки бражки. Основными видами зерновых культур, перерабатываемых на спирт, являются; рожь,ячмень, пшеница, кукуруза, просо, овес,Состав картофельный и зерновой бардыразличен, В сухих веществах картофельнойбарды меньше протеина, чем в зерновой, 20Все указанные отходы при смешении сводой приобретают клеящую (связывающую) способность.П р и м е р. Для приготовления воднойсуспензии отходы крупных зерен ячменя используют до частиц размером 0,1-1 мм, смешивают с водой (горячей или кипяченой) приконцентрации 10-50 ф, перемешиваниепродолжают до получения гомогенной массы...

Номер патента: 1737001

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Либерман, Рахимов, Рахматуллин, Фаизов, Хамитов

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетирования, связующее, угольных, шихт

...их окисления.30 4,9-0,5 Для получения связующего остатки переработки нефти или продукты их окисления смешивают с 0,05 - 2,5 окубовых 50 остатков синтетических первичных высшихжирных спиртов в мешалке с подачей ПАВ дозирующим насосом в поток остатка переработки нефти при 80 - 270 ОС(при окислении до или после окисления).55 Предлагаемое связующее испытано напромышленной (стадия получения связующего) и на опытных (брикетирование и коксование) установках.Брикетируют шихту следующего марочного состава, мас.7: используемые в связующем для брикетирования, получают известными способами.Асфальт или асфальтоэкстракт получают при производстве остаточных масел де 5 асфальтизацией гудрона пропаном Йлисмесью парного растворителя (процесс "Дуосол"),...

Номер патента: 1765170

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Джаманбаев, Кашурин, Текенов, Удодова

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетов, буроугольных

...встречным потоком воздуха в течение 10 - 15 мин, В течение этого времени брикеты охлаждаются до указанной выше температуры,Предлагаемый способ брикетирования бурых углей осуществляется следующим образом.Бурый уголь фракции до 5 мм подается в сушилку на подсушкудо влажности 2-4;4, затем на предварительную обработку в паровой смеситель, куда помещают модифицирующую добавку - алифатический амин в количестве 0,5 - 1,5 от массы угля в распыленном виде. Перемешивание нагретого бурого угля с алифатическим амином ведут втечение 1 мин, затем вводится в распыленном виде нагретое до температуры размягчения 65 - 80 С битуминозное связующее- битум плотностью 900 - 930 кг/м и временем отверждения не более 2 - 3 мин в количестве 5 - 7 мас. ф...

Номер патента: 1778152

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...изделий получают следуюобразом. в ьЖаи 1778152 А Негодные для питания отходы муки или кондитерских изделий загружают в смеси- тель, или гидрораэбиватель ГРГ, или массной ролл, добавляют воду(предпочтительно горячую или кипяток, 60-100 С) и переме-шивают в течение 10-30 мин до полного роспуска частиц отходов в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают. компоненты до получения гомогенной массы, из полученной смеси формуют брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (20-30 дней) или в сушилке при 100-150 С в течение 0,5-1,5 часа,В таблице 1 представлены конкретные примеры предложенного состава (композиции) и контрольные составы (при отклонении от предложенных пределов содержания...

Номер патента: 1778153

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...брикетированного топлива ность изобретения: топливо соде угольную мелочь в количестве 85-957 О зующее, в количестве 5-15;, предста щее собой водную суспензию я соотношением вода:яйца, составля 1:/1-5/. Полученную шихту брикетир сушат при 100 - 150 С. Полученные бр имеют объемную массу 0,90 - 0,94 г/ крошимость 2,0 - 2,5 О/. 2 табл. температуре в течение 10 - 30 мин, до полного роспуска частей яиц в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают компоненты до получения гомогенной массы при комнатной температуре, формируют в брикеты при 0,03-0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 100 - 150 С в течение 1-1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры.1 - 3 предложенного...